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工業(yè)窯爐筑爐的主要材料和輔助材料有哪些？

“窯爐內襯除了耐火磚還要有什么？”“窯爐內襯都有什么材料組成？”瑞森小編常常遇到采購人員拿著(zhù)材料單咨詢(xún)，哪些材料你們有？今天我們就來(lái)分享一下窯爐砌筑里都有哪些材料？在工業(yè)窯爐砌筑材料中，通常包含了4種材料：分別是耐火材料，保溫材料，錨固性材料和輔助性材料。今天小編就為大家簡(jiǎn)單講解一下這四種材料的分類(lèi)。首先是最為常見(jiàn)的耐火材料，被廣泛應用于各種工業(yè)用途的工業(yè)窯爐爐襯，耐火材料品種豐富，用途復雜，形態(tài)多樣，這也致使其在實(shí)際應用中的分類(lèi)呈現出多樣化的特點(diǎn)，一般會(huì )依據使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行選擇合適的材料。（一）耐火材料主要有幾種分類(lèi)：1. 按耐火度分為：1580-1770℃普通耐火材料，1770-2000℃高級耐火材料，2000℃以上的特殊耐火材料。2. 按外形分為：標準磚，異型磚，特異型磚和不定型耐火材料。3. 按制造方法分為：燒成磚，不燒磚，熔鑄磚和不定型耐火材料。4. 按化學(xué)礦物組成分為：硅質(zhì)，硅酸鋁質(zhì)，鎂鉻質(zhì)，鋯質(zhì)，碳化硅質(zhì)和含炭，炭質(zhì)材料，還有其他特殊耐火材料。   按氣孔率分為：普通制品，燒結制品，致密制品等。（二）保溫材料在工業(yè)窯爐結構設計中，通常會(huì )在直接接觸高溫的耐火材料背面，設置一層有較好隔熱性的保溫材料。這一方面能夠減少爐體的熱損失，提高熱效率，另一方面還能降低爐體外側溫度，改善周?chē)h(huán)境。此類(lèi)材料通常叫做隔熱材料。在工業(yè)窯爐應用場(chǎng)景中，隔熱材料一般分為三類(lèi)：氣孔類(lèi)，纖維類(lèi)和顆粒類(lèi)。而且同一種隔熱材料也有根據是否直接接觸高溫環(huán)境，分為耐火類(lèi)和隔熱類(lèi)。1. 氣孔類(lèi)輕質(zhì)耐火材料常見(jiàn)的材料有：氧化鋁空心球，氧化鋯空心球 ，高鋁隔熱磚，莫來(lái)石隔熱磚，粘土隔熱磚，硅藻土隔熱磚，硅質(zhì)隔熱磚等。2. 纖維類(lèi)隔熱耐火材料常見(jiàn)的材料有：無(wú)石棉硅酸鈣絕熱制品，硅酸鋁耐火纖維板、氈、紙、棉、毯、繩以及硅酸鋁耐火纖維模塊，巖棉板、氈、管，機制石棉板等。（三）錨固性材料   在工業(yè)窯爐上的錨固材料主要有金屬材料和耐火材料兩種。在相對較低的溫度環(huán)境（1100℃）中可采用金屬材料，而溫度高于1100℃時(shí)，通常選用耐火材料，其中最為常見(jiàn)的就是錨固磚。這里的溫度不是窯爐的最高溫度，而是錨固材料可能接觸到的溫度。耐火襯體中使用的錨固件，除了考慮使用環(huán)境的溫度，還要考慮襯體結構的特點(diǎn)。1. 金屬錨固件是由低碳鋼、?耐熱合金鋼、?鎳鉻合金等材料制成，金屬錨固件的形狀多樣，?包括Y型、?V型、?T型、?S型、Ω型等，?用于支撐和固定較薄的襯體，?如耐火澆注料、?耐火可塑料和耐火噴涂料等。金屬錨固件的安裝簡(jiǎn)便，?不會(huì )受到溫度變化、?振動(dòng)等外界因素的影響，?確保了施工結構的穩固性和安全性。2. 錨固磚。在工業(yè)窯爐設計中，當爐體結構的厚度或荷載較大，實(shí)際環(huán)境溫度較高時(shí)，襯體內的錨固件多采用錨固磚結構。（四）輔助性材料在工業(yè)窯爐施工過(guò)程中，輔助材料也是不可缺少的一部分，其中最為常見(jiàn)的包括耐火泥、耐火骨料及一些砌筑施工工具等。1. 耐火泥是砌筑耐火磚用于填充磚與磚之間縫隙的重要材料，砌筑耐火磚所用的耐火泥材質(zhì)，應當與耐火磚材質(zhì)相同，在使用時(shí)需要與水混合攪拌均勻，以增加砌體的密實(shí)性。2. 耐火骨料是耐火磚砌體中的填充材料，用于增加耐火磚砌體的密實(shí)性和強度，或是作為膨脹層使用。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解耐火磚是怎么成型的？

近期瑞森耐材的業(yè)務(wù)人員反饋，有的客戶(hù)會(huì )問(wèn)“你們這耐火磚是咋做的？”“這強度怎么樣，夠硬不夠？”“密度怎么樣？能耐多少壓強？”那么今天小編就來(lái)給您詳細講解一下，我們的耐火磚是怎么做成的，到底強度怎么樣？耐火磚的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)原料分揀破碎--粉料細磨--骨料篩分--配方配料--均勻混練--按需成型--磚坯干燥--出窯燒成--打磨加工--成品揀選--包裝入庫等加工工序。每一道加工工序都有嚴格的規范要求，今天我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下按需成型這一道工序：為什么叫做按需成型？因為成型方式有很多，如何成型需要根據制品設計的尺寸形狀，在滿(mǎn)足制品各項指標的同時(shí)選擇最合適的成型方法。（壓制異型磚）            常用的耐火磚成型方法有哪些?   耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型、振動(dòng)成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。   目前耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成胚體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱(chēng)為半干法成型。機壓成型具有胚體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。   機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少環(huán)體的層密度現象。選擇何種成型方法主要根據泥料性質(zhì)、胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求。   除絕大部分耐火材料采用機壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異形胚體，擠壓成型一般用于管狀胚體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的胚體成型。等壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。當然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠(chǎng)設備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應在滿(mǎn)足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。我們生產(chǎn)耐火磚根據耐火磚的規格尺寸，壓制機械型號有300噸壓力機，500噸壓力機，600噸壓力機，800噸壓力機，1000噸壓力機等等。（生產(chǎn)車(chē)間）

耐磨澆注料的具體應用

近期瑞森耐材收到老客戶(hù)咨詢(xún)，有一臺設備做耐火內襯，要求用耐磨性能好的耐火澆注料。耐磨耐火澆注料主要是以高硬度優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料和高強度結合劑配制而成，一般高硬度的耐火骨料多指品位高的燒結鋁礬土、棕剛玉、白剛玉、電熔剛玉、電熔鋯剛玉、碳化硅等等，另還有添加鋼纖維、防爆纖維等產(chǎn)品。常見(jiàn)的有剛玉耐火澆注料丨鋼纖維耐火澆注料丨碳化硅澆注料丨鋯剛玉澆注料丨高鋁高強耐磨澆注料等等。此類(lèi)產(chǎn)品具有體積密度大，強度高，耐磨損，耐侵蝕，耐高溫等優(yōu)良性能。 耐磨耐火澆注料廣泛應用于各種高溫工業(yè)設備的制造與維修，如鋼鐵、有色金屬、化工、石油、電力、陶瓷等領(lǐng)域。具體應用場(chǎng)景包括：  1.高爐、轉爐、電爐等冶金爐的內襯、爐口、爐缸等部位的維修和保護。  2.氣化爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐等高溫設備的耐火內襯。     3. 石化反應器、裂解爐、加氫裝置等化工設備的耐磨耐火防護。    4. 玻璃爐、陶瓷窯等高溫建材設備的耐火襯里。    5. 發(fā)電設備如火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐、熱電廠(chǎng)等的耐火防護。

如何延長(cháng)澆注料的使用壽命？

  很多客戶(hù)在使用耐火澆注料時(shí)，會(huì )提到澆注料的使用年限問(wèn)題，那么在使用澆注料的過(guò)程中怎么盡可能的延長(cháng)澆注料的使用壽命呢？    這些是什么因素能覺(jué)得的？瑞森耐材小編從以下幾個(gè)方面給您解答疑惑：     先從采購耐火澆注料之初來(lái)說(shuō)，瑞森耐材認為，選擇價(jià)格高的材料不如選擇合適的材料，只有材料是適配使用環(huán)境，才能發(fā)揮材料的更大的性能?，F在網(wǎng)絡(luò )信息很發(fā)達，但是不是專(zhuān)業(yè)的從業(yè)人員很難從中分辨什么是正確的，有的客戶(hù)從網(wǎng)上看到一個(gè)材料指標就按照這種材料指標進(jìn)行采購，在我們溝通的客戶(hù)當中，有的認為鋁含量越高，材料就越好，有的認為體密越高材料就越好，這些都是片面的。  不同窯爐環(huán)境不同使用部位適用的耐火澆注料不一樣。合理的選擇了適合的材料，再從以下方面去規范使用，就能在一定程度上延長(cháng)使用壽命：  一、提高耐火澆注料施工質(zhì)量：詳見(jiàn)耐火澆注料施工注意事項；  二、養護和烘爐要做到位：1.養護是可以給耐火澆注料結合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的早期強度。2.烘爐是保證窯襯質(zhì)量好壞及使用效果的關(guān)鍵環(huán)節，其作用主要是把新砌筑爐磚和澆注料中大量游離水及部分結晶水緩慢蒸發(fā)出來(lái)。使耐火材料發(fā)生相變以達到爐襯固結，烘爐得當，可以延長(cháng)窯爐及熱工設備的使用壽命。否則，烘爐時(shí)間過(guò)短或過(guò)快水分排出不暢通會(huì )使襯體產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。  三、窯爐使用過(guò)程中合理的操作控溫：1. 窯爐設備啟停爐時(shí)應緩慢升溫降溫，降低非必要的啟停爐次數；2. 啟停爐時(shí)注意對耐火內襯進(jìn)行檢查維護；瑞森耐材認為做到以上幾個(gè)方面就可以有效的延長(cháng)耐火澆注料的使用壽命。 

輕型澆注料耐多少溫度？

今天有客戶(hù)咨詢(xún)輕型澆注料耐多少溫度，瑞森小編來(lái)給您系統的講解回答一下：輕型澆注料就是輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫澆注料，輕質(zhì)澆注料，隔熱澆注料，保溫隔熱澆注料等等，主要是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。那么具體能耐多高溫度呢？我們把輕質(zhì)耐火澆注料的分類(lèi)按使用溫度來(lái)分的話(huà)，輕質(zhì)澆注料可分為以下三類(lèi)。（1）低溫輕質(zhì)耐火澆注料。低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結合劑。例如，將粒徑在8～l mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3～0.7 g／m3，耐壓強度0.5～0.9 MPa，導熱系數(700℃)0.06～0.18 W／(m·K)。（2）中溫輕質(zhì)耐火澆注料。中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合劑。細粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結合劑的用量可按強度的要求而定，強度要求越高，結合劑的加入量越大。（3）高溫輕質(zhì)耐火澆注料。高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆?；蚩招那驗楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料是眾多耐火澆注料系列中的一種，應用非常廣泛，因其具有體積密度小、導熱系數低、質(zhì)量輕、抗壓強度高、耐酸和耐酸性氣體腐蝕的特點(diǎn)，廣泛用于電力、石化、冶金、窯爐等行業(yè)，作耐火襯里和雙層襯里的隔熱層及類(lèi)似的熱工設備的隔熱保溫澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料和易性好，粘結力強，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(cháng)，強度增長(cháng)快、抗滲性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿(mǎn)，能顯著(zhù)提高煙囪內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫煙道和風(fēng)道內襯的理想膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。以常見(jiàn)應用當中的輕質(zhì)澆注料在石油化工行業(yè)的應用舉例，行業(yè)內由一條相關(guān)規范：SH/T 3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件以上是此規范要求的輕質(zhì)澆注料襯里性能，那么以下是相關(guān)聯(lián)的技術(shù)協(xié)議內推薦使用的溫度：

選擇輕質(zhì)耐火磚還是輕質(zhì)耐火澆注料？

2024年開(kāi)年，瑞森耐材銷(xiāo)售團隊加入了新伙伴，隨著(zhù)新的團隊成員接觸業(yè)務(wù)越來(lái)越多，發(fā)現近期有客戶(hù)關(guān)于輕質(zhì)澆注料有很多疑問(wèn)。今天瑞森耐材小編就關(guān)于輕質(zhì)保溫耐火材料中的輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行詳細的介紹這兩大類(lèi)材料的相同和不同的之處，以及應用部位。首先輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)保溫澆注料都屬于隔熱材料，是保溫耐材的一種，主要用來(lái)降低高溫窯爐的窯體散熱，減少熱量損耗，起到節能保溫隔熱作用。輕質(zhì)耐火磚屬于定型耐火產(chǎn)品，而輕質(zhì)耐火澆注料屬于散料不定形耐火產(chǎn)品。通俗來(lái)講就是客戶(hù)收到的輕質(zhì)耐火磚一般包裝是托盤(pán)，形狀就像修房子的磚塊一樣一塊一塊的，輕質(zhì)耐火澆注料客戶(hù)收到是噸包包裝，小袋里面是散料，這就是定型產(chǎn)品和不定型產(chǎn)品外觀(guān)上的區別之處。   輕質(zhì)耐火磚又叫輕質(zhì)保溫磚，輕質(zhì)磚，保溫磚等等，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結構，配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于900°C-1350°C氧化氣氛中推板窯高溫燒成。輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)很多，可按不同方法分類(lèi)：①按使用溫度分為低溫型一般小于900℃，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型一般在1000℃~1200℃，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型一般在1200℃以上,如輕質(zhì)高鋁磚、高鋁聚輕磚，輕質(zhì)莫來(lái)石磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)剛玉磚等。②按體積密度分為次輕質(zhì)：1.00～1.39/cm3；輕質(zhì)0.4～1.0g/cm3和超輕質(zhì)0.49 /cm3以下。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。常見(jiàn)的輕質(zhì)隔熱保溫磚耐火度使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下：①硅藻土磚

耐火澆注料施工前后步驟及注意事項

在耐火澆注料的使用中，很多客戶(hù)不注意細節導致材料后期使用過(guò)程中不能發(fā)揮更好的效果，所以我們針對施工中會(huì )遇到的一些情況做出來(lái)詳實(shí)的說(shuō)明及注意事項標注，還望能幫助客戶(hù)更好的使用耐火澆注料。1.澆注料施工前應嚴格進(jìn)行如下內容的檢查： 1.1檢查待澆注設備的外形及清潔情況； 1.2檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件； 1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理； 1.4檢查周?chē)突鸫u襯及隔熱層的預防澆注料失水措施； 1.5檢查澆注料的包裝和出廠(chǎng)日期，并進(jìn)行預實(shí)驗檢查是否失效； 1.6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量。 凡上述項目檢查不合格時(shí)應處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 3.澆注料的加水量應嚴格按使用說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 4.澆注料攪拌時(shí)間應不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強制式攪拌機。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應先將攪拌機清洗干凈。 5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水攪拌再用。 6.倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝?dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現象和出現空洞。 澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。 7.大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。 8.待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護，保持其表面濕潤。養護時(shí)間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。9.模板拆除后應及時(shí)對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補。問(wèn)題嚴重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿(mǎn)搗實(shí)，繼續養護，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度？

最近瑞森耐材技術(shù)人員，收到一些客戶(hù)對耐火材料的問(wèn)題，我們通常會(huì )先給客戶(hù)解答疑問(wèn)同時(shí)也總結反思，希望通過(guò)瑞森官網(wǎng)平臺普及更多耐火材料專(zhuān)業(yè)知識，今天分享一則，關(guān)于輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度的疑問(wèn)，如果您看完下邊文章仍有疑問(wèn)，請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材一對一技術(shù)人員。輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、隔熱澆注料等等，主要是以輕保溫集料為主料，加入耐火粉料，配以粘結材料和外加劑，按最佳配比經(jīng)干混配制成的一種水硬型不定形耐火保溫材料。具有較高的隔熱性能，主要起到保溫隔熱的作用，其體積密度小，導熱系數低。結合劑配制不同，現場(chǎng)有澆注施工、噴涂施工、打結施工等等多種施工方式，廣泛應用在窯爐熱工設備的保溫層。那么說(shuō)回近期有客戶(hù)問(wèn)輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度呢？輕質(zhì)保溫澆注料的使用溫度主要是由其主原料的輕保溫集料決定的，比如輕質(zhì)保溫澆注料有輕質(zhì)粘土質(zhì)的、輕質(zhì)高鋁質(zhì)的，輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)的，氧化鋁空心球質(zhì)的，不同的材料使用溫度不同。這些不同主原料的輕質(zhì)保溫材料按使用溫度可以分為：(1)低溫輕質(zhì)保溫澆注料：使用溫度低于900℃。主要由硅藻土磚、泡沫石棉、膨脹蛭石、礦渣棉、巖棉、玻璃棉等材料為主要原料，配以外加劑和結合劑制成的輕質(zhì)隔熱澆注料制品；(2) 中溫輕質(zhì)保溫澆注料：使用溫度為900～1200℃。主要由膨脹珍珠巖、輕質(zhì)粘土、普通硅酸鋁纖維、硬硅鈣石型硅酸鈣、輕質(zhì)高鋁及莫來(lái)石磚骨料為主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。(3)高溫輕質(zhì)澆注料：使用溫度大于1200℃。主要由輕質(zhì)高鋁骨料、莫來(lái)石骨料、剛玉骨料、輕質(zhì)鎂砂、氧化鋁空心球制品、漂珠制品、高純硅酸鋁纖維、氧化鋯硅酸鋁纖維等主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。輕質(zhì)隔熱耐火澆注料按體積密度不同分為:1.半輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為1.0～1.8g/cm3;2. 輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為0.4～1.0g/cm；3. 超輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為小于0.4g/cm3。保溫澆注料常見(jiàn)的體積密度為0.8、1.0的輕質(zhì)澆注料，鍋爐保溫澆注料也可選用0.8或1.0的體積密度的輕質(zhì)澆注料。一般我們在采購輕質(zhì)保溫澆注料時(shí)候會(huì )參考使用溫度及導熱系數再選擇合適的體積密度的保溫澆注料，保溫澆注料體積密度越小，導熱系數越小，保溫性能就越好。保溫澆注料在生產(chǎn)時(shí)會(huì )根據需求定制保溫澆注料，不同的材質(zhì)的保溫澆注料應用于不同溫度的鍋爐及高溫窯爐隔熱層。

鋁電解槽耐火澆注料—— 爐底爐壁干式防滲料、防滲澆注料

     在有色金屬冶煉中，煉鋁的設備是現代工業(yè)中不可或缺的重要設備，它可以將鋁礦石進(jìn)行加工，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋁材料。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，冶煉鋁的設備也在不斷更新和升級，我們常見(jiàn)的冶煉設備有：電解槽，熔煉爐，預處理設備等等，電解鋁用不定形耐火材料有很多種，今天我們主要來(lái)給大家分享一下鋁電解槽用到的耐火澆注料干式防滲料以及防滲澆注料。      干式防滲料，也有叫干式防滲搗打料，主要是用來(lái)防止鋁液的侵入和腐蝕的針對性產(chǎn)品，主要由顆粒級配的鋁礬土熟料骨料、粉料、結合劑和外加劑組成的不定形耐火材料，用人工和機械搗打的方法施工，干式防滲料能與電解質(zhì)反應，形成一層致密的釉面，阻止電解質(zhì)和鋁溶液繼續往下滲。      用在鋁電解槽底部，在施工過(guò)程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經(jīng)壓實(shí)后上部是發(fā)直接放置陰極碳塊，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過(guò)后還有兩層130mm輕質(zhì)保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長(cháng)度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質(zhì)保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，在安裝陰極炭塊時(shí)，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實(shí)地落在干式料上，防止電解質(zhì)向下滲透。     這樣的施工方式起到的主要作用是使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質(zhì)在底部和側部滲漏，而且干式防滲料施工簡(jiǎn)單，可直接在基礎層上撒平，用振動(dòng)器振動(dòng)達到壓縮比。而且干式料在高溫下會(huì )形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時(shí)，底部保溫層可重復運用，無(wú)需替換下部保溫層。     干式防滲料臨界粒徑3mm,骨粉料質(zhì)量比約為6:4,直接鋪在槽底隔熱層上，厚度為100-150mm,浸透深度測定：將干式防滲300克裝進(jìn)石墨坩堝內，加壓振蕩5min,測定振實(shí)料高度H1,然后裝進(jìn)高分子比的冰晶石200克，密封坩堝，在電爐內加熱到950℃,保溫時(shí)刻為96h.密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開(kāi)剖面調查剖析，并側量防滲料與冰晶石反響后的剩下高度H2,計算出浸透深度(H1-H2),實(shí)質(zhì)為反響的高度，即為該料的抗浸透性。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、節約熱能，亦即削減往周?chē)h(huán)境中的熱丟失量，可以使槽電壓下降，而且削減單位金屬產(chǎn)值的電能消耗量。2、堅持必要的熱平衡，以便取得滿(mǎn)足的伸腿結殼維護層，一起防止不必要的過(guò)度冷卻而造成操作上的困難。3、延伸槽壽數。干防滲料的質(zhì)量要求：1、耐火度不低于1400℃;2、防滲料在高溫下與浸透下來(lái)的電解液成膜時(shí)，可以阻撓其持續浸透下來(lái)；3、干粉防滲料應易于振實(shí)，振實(shí)后具有相當的承載才能，以便于施工和承載炭塊質(zhì)量，以及在炭塊札縫時(shí)確保防滲料不變形。4、防滲料的容積密度，在振實(shí)之后到達1.90g/cm3。        防滲澆注料和干式防滲料是不一樣的，使用部位和施工方式不一樣。使用功效和價(jià)值都不一樣，有很大的差別。一般防滲澆注料選用黏土熟料作耐火骨料，三級礬土熟料作耐火粉料，增加超微粉，用CA-50水泥作結合劑，并加分散劑和硅質(zhì)或長(cháng)石類(lèi)防滲劑。其主要性能：Al203大于44%,SiO2小于49%,體積密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃燒后耐壓強度分別為40MPa和70MPa。        防滲澆注料可用在鋁熔煉爐熔池底部以及鋁電解槽側墻，在側壁炭磚和隔熱層之間，可阻撓NaF和Na等物質(zhì)的浸透，也維護了隔熱層。內襯整體功用強，防滲料是用澆注方式施工，施工時(shí)要加水攪拌，用震動(dòng)棒震動(dòng)施工，防滲澆注料的特點(diǎn)是高強度、低導熱、抗滲透力強，功效是能防止鋁液與電解質(zhì)的滲透、腐蝕，而且還可以在電解槽運用，防滲料在運用過(guò)程中與電解液中的誠金屬離子發(fā)生反應，構成阻隔起到防滲作用?？贡弯X液腐蝕功能，強度高，抗熱震穩定性好。

耐火可塑料施工手冊

耐火可塑料，又稱(chēng)可塑料，常見(jiàn)的有剛玉可塑料、耐磨耐火可塑料、碳化硅可塑料等等，是以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀的高級不定形耐火材料。具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度,而且施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。常見(jiàn)的耐火可塑料有半干料、干料、泥料及胚體，包裝方式有袋裝、桶裝及紙箱裝，不同的成品包裝方式在施工上有一定的區別。第一步：施工前做好前期準備：1、施工器械的準備檢查：檢查所有施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火可塑料必須采用全自動(dòng)的強制式攪拌機。金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；另外檢查待施工部位現場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。2、耐火可塑料、隔熱制品、各類(lèi)錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類(lèi)放好，以便使用。3、將困好的可塑料以每次不超過(guò)攪拌機額定容量的 20％倒入強制式攪拌機內（料內如有分裝的結合劑，應注意必須同時(shí)倒入）。4、可塑料應存放在有頂蓋干燥的庫房，不得淋雨、受潮，在良好的儲存環(huán)境下保質(zhì)期為六個(gè)月，不宜過(guò)久儲存。第二步：開(kāi)始施工：半干料：生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)直接加入三分之一，或是四分之一的的結合劑，在生產(chǎn)時(shí)完成困料，或者在運輸過(guò)程中完成困料，現場(chǎng)使用時(shí)按照生產(chǎn)廠(chǎng)家規定的比例加入其余的結合劑（以及袋內其他添加劑）可直接進(jìn)行施工?？伤苄院线m的耐火可塑料是用手可以揉捏成團，沒(méi)有水分泌出，也不粘手。干料：需要現場(chǎng)先困料再使用，和半干料一樣，收到的貨一般是袋裝料以及桶裝結合劑，這時(shí)候拌料要分為2部分，先按照比例加入比例內的三分之一桶裝結合劑，進(jìn)行攪拌，攪拌完料的狀態(tài)是用手握住成團，放開(kāi)手成散狀即可；（需要注意如果袋子內有小包的其他添加劑等到使用時(shí)再加入）攪拌好的半干料用塑料布蓋好，等待12h以上，就困好料了。使用時(shí)像半干料一樣加入剩下比例內的結合劑攪拌使用。泥料、胚體：可直接在施工部位涂抹或者搗打；搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍，以保證料密實(shí)穩固。取料或搗打時(shí)如料坯較干，可用噴霧器在修補面或者取料工具上噴灑少量水，便于施工。注意事項：1、確定破損部位后，將其邊緣用工具修成直角下陷不小于20mm,即修補厚度不小于20mm。修補后可塑料于原耐火材料平緩過(guò)度，不能出現梯形銜接。2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個(gè)堅固一體而清潔的工作面。3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動(dòng)錘或手錘搗打緊實(shí)，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實(shí)，直到料坯的表面出現潮濕現象為止。搗打時(shí)注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，將整個(gè)修補面打實(shí)成一個(gè)光滑的平面。4、例如水冷壁修補時(shí)：針對出現局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱錨固釘，釘梢長(cháng)20mm-30mm，錨固釘布局應間隔30mm-40mm,然后將料坯貼好搗實(shí)。第三步養護烘烤：1、修補完畢后，在烘爐以前，應及時(shí)在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜(任何類(lèi)型都可),以防止表面固化和裂紋、點(diǎn)火以前應將塑料薄膜都揭去。2、烘爐時(shí)可用木柴或木炭進(jìn)行輻射加溫，使修補部位溫度達到60℃左右材料漸漸適應高溫環(huán)境，將溫度逐步提高到100℃，持續1-2小時(shí)，使材料中的大部分水分都被蒸發(fā)，然后將溫度提升到150℃-200℃，持續3-6小時(shí)，同時(shí)讓材料中的化學(xué)成分發(fā)生反應，提高強度，表面出現堅硬如陶瓷結構狀態(tài)后，爐子方可啟動(dòng)點(diǎn)火投入使用。需要注意的是，在烘烤過(guò)程中要嚴格控制溫度和時(shí)間。循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點(diǎn)火過(guò)程中就可以完成烘爐過(guò)程。烘烤的目的：一是除去耐火可塑料在生產(chǎn)和儲存過(guò)程中會(huì )吸收大量的水分，二是促進(jìn)發(fā)生化學(xué)反應提高材料強度；在部分窯爐的爐頂和爐墻搶修時(shí)，可不用烘烤，直接隨著(zhù)爐溫的升高，而增強可塑料的強度。第四步耐火可塑料的儲存方法：避免露天存放，防止太陽(yáng)光直接照射，夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。

碳化硅澆注料、碳化硅可塑料的應用

碳化硅澆注料是采用高純碳化硅（SiC）原料作為主要成分加入一定比例微粉添加劑，高純耐火水泥為結合劑生產(chǎn)的一種不定型耐火材料，具有耐高溫，抗磨損，抗沖刷，抗剝落，抗侵蝕和防結皮的優(yōu)良性能，以碳化硅為主要原料的不定形耐火材料還有碳化硅噴涂料，碳化硅可塑料等等，可以澆注、噴涂以及涂抹施工。那么碳化硅澆注料有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？我們展開(kāi)來(lái)分析一下：1. 抗磨損：由于材料的主要成分是碳化硅（SiC），碳化硅莫氏硬度為9.5，早在1893年，合成SiC粉末已大量生產(chǎn)，用作磨料。碳化硅的研磨能力為0.25~0.28，高于剛玉。2. 耐高溫：碳化硅的耐高溫性好，常壓下，碳化硅的不一致熔融溫度為2760℃。達625MPa。3. 抗侵蝕抗氧化防結皮：加熱至1000℃時(shí)，SiC的表面發(fā)生氧化并形成一層SiC2薄膜。這層薄膜阻礙了氧的擴散，延緩了氧化速率，保護了被膜覆蓋的碳化硅，提高了碳化硅材料的使用壽命。1300℃時(shí)，膜內開(kāi)始有方石英析出，方石英的晶型轉化引起膜的開(kāi)裂，氧化速度加快。1500~1600℃時(shí)，氧化速率加快，但產(chǎn)生的SiC2層也厚，碳化硅仍可長(cháng)期工作。溫度升至1627℃時(shí)，SiC2和SiC反應形成SiO氣體，SiC2層被破壞，失去保護的碳化硅將很快燒毀。碳化硅的化學(xué)性質(zhì)比較穩定，耐酸性很好。碳化硅不和煮沸的鹽酸、硫酸、硝酸反應，≤1300℃時(shí)不和H2、N2、COR2O侵蝕，1000℃以上被RO侵蝕。高溫下，碳化硅受Cl2、F2、H2的侵蝕，也能和H2O反應。溫度≥1370℃時(shí)碳化硅和Cr2O3反應形成金屬硅化物。碳化硅不適合切削鋼材。溫度升高時(shí)，SiC會(huì )和Fe反應形成硅鐵合金和碳化鐵。但碳化硅可以用于研磨鑄鐵。這是由于鑄鐵的碳、硅含量很高，對碳化硅的反應不敏感之故。     4. 抗熱震性：碳化硅粉為150目時(shí)，SiC沒(méi)有完全被氧化，在SiC粒子周?chē)a(chǎn)生圍繞SiC粒子的縫隙或部分縫隙，提高了澆注料的抗熱震穩定性和強度，而未被氧化完的SiC也起到顆粒增強體的作用。5. 高導電性：碳化硅的導電性較強，屬于半導體，溫度達2000℃時(shí)，碳化硅的導電能力和石墨相當。當然除了以碳化硅為主要成分的碳化硅澆注料，還有在高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)不定形耐火材料中加入碳化硅，使得SiC既可以作為主成分制成SiC質(zhì)澆注料，也可以作為添加成分來(lái)改善其它澆注料的性能，尤其是抗渣性和熱震穩定性。王璽堂等在1999年研究開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)高爐出鐵溝自流澆注料，該澆注料具有強度高、耐侵蝕性好、通鐵量高以及良好的抗熱震性和抗氧化性能等。SiC在不定形耐火材料中的應用最常見(jiàn)的是用于高爐出鐵溝工作襯，已有20余年的歷史，使用效果良好。目前，國內外較大型高爐普遍采用的都是Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，使鐵溝的使用壽命得以大大延長(cháng)。  了解了這么多碳化硅澆注料的特點(diǎn)，那么碳化硅澆注料用在什么地方呢？1.     鋼鐵行業(yè)的鐵水預處理器襯體、沖天爐、感應爐襯體;2. 固廢處理行業(yè)垃圾焚燒爐的燃燒室側墻襯體和鍋爐管保護襯;3. 水泥行業(yè)的水泥窯預熱器襯體、回轉窯窯頭，篦冷機磨損墩;4. 電力行業(yè)火電廠(chǎng)的旋風(fēng)分離器襯體、循環(huán)流化床爐的燃燒室、內襯及高溫分離器返料器部分;5. 陶瓷行業(yè)的燒成窯棚板；6.     有色金屬冶煉行業(yè)的出硅口、出鋁口等還原爐襯。7. 能源行業(yè)的生物質(zhì)顆粒爐燃燒機等易磨損部位。以上是關(guān)于碳化硅澆注料的產(chǎn)品特點(diǎn)及應用分享，資料引用來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有任何疑問(wèn)，歡迎指教。如您想了解碳化硅澆注料的價(jià)格，也歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們隨時(shí)給您提供免費報價(jià)及技術(shù)咨詢(xún)。

常見(jiàn)的高鋁耐火磚尺寸

     我們常見(jiàn)的耐火磚有直形磚，厚楔形磚，豎厚楔形磚，側厚楔形磚及拱腳磚五種類(lèi)型。耐火磚一般被用作工業(yè)窯爐熱工設備砌筑，通常定型耐火磚常見(jiàn)的規格有G型磚和T型磚。除了這些，還有行業(yè)里常常說(shuō)的半枚條半枚片，各種枚磚，平四枚、平六枚，方四枚等等，這些都屬于直形磚。一、直形耐火磚的規格及尺寸直形磚的尺寸，包括由其幾何形狀所規定的長(cháng)度a,寬度b及厚度c耐火磚標號耐火磚型號尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半枚片23011432T–3標準磚23011465T–4倍半寬磚23017265T–5四分之三長(cháng)磚17211475T–6標準磚23011475T–7加寬磚23015075T–8倍半寬磚23017265T–9加長(cháng)磚30015065T–10倍半長(cháng)磚30015045T–11加長(cháng)倍半寬磚30022575T–12倍半長(cháng)磚34511465T–13倍半長(cháng)加寬磚34515075T–14加長(cháng)磚38015065T–15加長(cháng)磚38015075T–16加長(cháng)倍半寬磚38022575T–17雙倍長(cháng)加寬磚46015065T–18雙倍長(cháng)加寬磚46015075T–19雙倍長(cháng)倍半寬磚46022575注：1、對與豎厚楔形磚或側厚楔形磚配砌的直形磚而言，配砌尺寸a等于其厚度c，對與豎寬楔形磚配砌直形磚而言，配砌尺寸a等于寬度a。2、對于不大于345mm長(cháng)的磚而言，磚縫厚度δ取1mm，對于不小于380mm長(cháng)的磚而言，磚縫厚度δ取2mm。二、側后楔形耐火磚的規格及尺寸耐火磚標號型號尺寸（mm）ba大/a小CT–21特銳楔形磚11465/35230T–22銳形磚11465/45230T–23鈍楔形磚11465/55230T–24特銳楔形磚11475/45230T–25銳楔形磚11475/55230T–26鈍楔形磚11475/65230T–27特銳楔形磚15065/35300T–28銳楔形磚15065/45300T–29鈍楔形磚15065/55300T–30特銳楔形磚15075/45300T–31銳楔形磚15075/55300T–32鈍楔形磚15075/65300注：磚縫厚度δ取1mm。

三級高鋁耐火磚容重是多少？

三級高鋁耐火磚的容重一般是2.2g/cm3左右，T3標磚230*114*65mm單塊重量在3.7-3.85kg，三級高鋁耐火磚LZ-55鋁含量在55%左右；什么是耐火磚的容重呢？一般情況下高鋁耐火磚的容重是指耐火磚的干燥質(zhì)量與其總體積之比，單位為g/cm3，又叫做耐火磚的體積密度（Bulk density），簡(jiǎn)稱(chēng)體密（BD）；反之很多客戶(hù)說(shuō)耐火磚的指標上標了一個(gè)BD是什么意思？其實(shí)是耐火磚的體積密度Bulk density的縮寫(xiě)；耐火磚的體積密度很大程度上直觀(guān)的反應了耐火材料制品的致密程度；除了體積密度很多人對真密度是什么也有一定的疑問(wèn)：根據GB/T 2997—2015致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法規定：體積密度 bulk density：帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其總體積的比值。真密度 true density：帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其真體積之比值。那么體積密度與真密度有什么區別呢？從上述國標規定的定義可以看出，一個(gè)是材料的質(zhì)量與總體積之比，一個(gè)是與真體積之比，那么總體積是什么呢？我們再來(lái)看國標規定：總體積 bulk volume：帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)、開(kāi)口氣孔及閉口氣孔的體積總和。注：表面粗糙度影響總體積測定的準確性，從而影響體積密度測定的準確性。另外，當試樣的體積減少到某一極限 以下或組織結構(孔徑和顆粒)太粗時(shí)，體積密度難以精確測得。真體積  true volume：帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)的體積。以上，關(guān)于耐火材料指標內的體密、體積密度、容重、真密度您有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材；  

耐火材料綠泥和紅泥之（一）綠泥是什么？

常常聽(tīng)到有客戶(hù)會(huì )問(wèn)，你們有沒(méi)有綠泥？綠泥怎么用？到底好用不好用？今天瑞森耐材小編就針對這些疑問(wèn)，進(jìn)行一一解答，如有不妥之處還望海涵，敬請指導。那么究竟什么是綠泥？為什么叫綠泥呢？綠泥是指顏色為綠色的耐高溫耐火可塑料也稱(chēng)作高溫綠泥修補料，其主要成分是優(yōu)質(zhì)氧化鋁基質(zhì)，剛玉、氧化鉻及一些其他成分，采用特殊的化工原料為結合劑生產(chǎn)出來(lái)的可塑性修補料。綠色主要是材料里的氧化鉻的顏色；這種材料經(jīng)過(guò)高溫燒結后會(huì )發(fā)生氧化反應，而反應的后的顏色則會(huì )根據產(chǎn)品中氧化鉻（Cr2O3）含量的多少而改變。如果氧化鉻（Cr2O3）含量在3%左右，顏色呈現淺紅色，在氧化鉻（Cr2O3）含量8%左右呈現紫紅色 。氧化鉻（Cr2O3）的含量大于20%顏色會(huì )呈現深綠色，鉻含量越高顏色越發(fā)黑。常見(jiàn)能體現這種變化的就是鉻剛玉磚。綠泥的應用主要在：中頻感應電爐熔化鋼水及鐵水爐、熔銅爐、 熔金爐 、熔鋁爐 、熔鉛爐等其他有色金屬熔煉爐的爐口爐嘴處，以及使用爐嘴爐口使用當中有破損的部位進(jìn)行修補涂抹。 綠泥的優(yōu)點(diǎn)：綠泥的耐火度高，使用溫度高，且熱震穩定性好，還有良好的抗渣侵蝕性能，不論是從修補一次的使用爐次上，還是不掛渣能力上都有很好的體現；缺點(diǎn)就是雖然使用效果顯著(zhù)但是價(jià)格高，有些用戶(hù)用的爐嘴料是自制的石英砂加水玻璃混合的簡(jiǎn)易材料，相對比覺(jué)得價(jià)格高。

熔鋁爐爐門(mén)澆注料工作原理以及施工要求

熔鋁爐爐門(mén)用的耐火材料是熔鋁爐用耐火材料里非常關(guān)鍵的一部分內襯組成，尤其爐門(mén)口是往爐內添加鋁錠和鋁合金或者鋁廢料的唯一通道，長(cháng)期往里面添加物料時(shí)承受進(jìn)料撞擊和物料磨損，導致?tīng)t門(mén)口受物理沖擊較大，且爐門(mén)口襯體處于急冷急熱環(huán)境下，更加要求材料有強度高，熱震性能好等優(yōu)點(diǎn)。了解了爐門(mén)口澆注料的工作環(huán)境，那么我們瑞森耐材也介紹一下我們爐門(mén)口澆注料的主要成分、工作原理以及常見(jiàn)的施工上的一些問(wèn)題，希望給您提供一些幫助，如有問(wèn)題也歡迎隨時(shí)聯(lián)系咨詢(xún)解決： 一、熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分是什么？熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分包括特級的高鋁礬土熟料、棕剛玉、藍晶石、氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉以及一些特殊添加劑等等。這些成分都經(jīng)過(guò)嚴格的比例混合而成。在選用這些材料的同時(shí)，也需要考慮到澆注料需要具有良好的耐熱震穩定性，高溫強度大，韌性好等性能，以滿(mǎn)足熔鋁爐的使用要求。比如，在澆注料中添加復合超細粉，使其能提前產(chǎn)生燒結。加入足量的鋁酸鈣水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強度。此外，還需要注意熔池部分、側墻和爐頂的材料選擇和組成。二、熔鋁爐爐門(mén)澆注料各部位的損壞原因分析：1.爐門(mén)下部：在熔鋁爐爐口下部溫度一般在500℃以下，它的損壞主要是裝料機械撞擊和鋁錠的磨損。2.爐門(mén)上部：在爐口的上方主要是裝料時(shí)引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。3.爐門(mén)兩側：在爐口的兩側加以機械撞擊為主、再加上溫度升降變化而引起的損壞。4.爐門(mén)斜坡：在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、再加上鋁液輕微沖刷。  三、針對材料的工作環(huán)境我們的爐門(mén)口澆注料的工作原理是什么：為了確保澆注料的熱震穩定性、高強度以及耐用持久性，我們對材料作出了一些幾點(diǎn)優(yōu)化：1. 在澆注料中添加復合超細粉，使其能提前產(chǎn)生燒結。因為爐門(mén)爐口下部一般在500°C以下，雖然看似溫度低，但是常規的高鋁澆注料，中低溫強度是比較薄弱的，通過(guò)這樣的優(yōu)化可以確保材料在使用溫度中有足夠的強度。2. 加入足量的優(yōu)質(zhì)的結合劑高鋁水泥，進(jìn)一步保證材料在使用溫度中的穩定性、致密性及強度。3. 設計微膨脹性能，確保耐材在使用溫度中始終保持體積穩定，不至于產(chǎn)生過(guò)度的收縮或過(guò)度膨脹。4. 添加莫來(lái)石和鋼纖維，增加材料的柔性強度，在最大程度的改善提高材料的熱震穩定性。 四、熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí)爐門(mén)框架應該怎么支模？熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí)，考慮到施工結構的復雜性，通常需要對澆注料進(jìn)行分塊施工。每塊澆注料的尺寸一般約為1平方米。在施工過(guò)程中，每一塊澆注體都需要采用模板來(lái)支設。具體來(lái)說(shuō)，可以先采用隔塊澆注其中的一半，待其硬化并拆模后再澆注另一半。 五、熔鋁爐爐門(mén)口澆注料施工時(shí)需考慮以下事項：1. 施工前，需要對爐門(mén)口進(jìn)行清潔處理，確保無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。這有助于提高澆注料與爐門(mén)口的附著(zhù)力。2. 澆注料的加水量必須嚴格控制，推薦使用純凈自來(lái)水。拌合好的物料最好在30分鐘內用完。3. 施工時(shí)的環(huán)境溫度應控制在10-30攝氏度之間。當冬季環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，需要采取相應的升溫措施以保證澆注料性能不被破壞。4. 爐門(mén)口是頻繁開(kāi)關(guān)的地方，因此受到的冷熱變化較大，容易導致澆注料開(kāi)裂。為此也可以采用預制件分塊吊掛的方式施工爐口，解決該處耐材的開(kāi)裂問(wèn)題。 以上注意事項可以幫助施工人員更有效地進(jìn)行熔鋁爐爐門(mén)口澆注料的施工，延長(cháng)其使用壽命；澆注料的施工需要專(zhuān)業(yè)的有經(jīng)驗的施工團隊進(jìn)行。施工完成后的烘爐也很重要，詳細的施工方案及烘爐曲線(xiàn)聯(lián)系瑞森耐材澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家免費獲取資料。 此外，考慮到熔鋁爐的特性，除了爐門(mén)口澆注料，其他部位澆注料的選擇也很重要。還需要注意熔池部分、側墻和爐頂的材料選擇和組成。 

剛玉耐火澆注料的性能受哪些因素的影響？

近期瑞森耐材小編看到有客戶(hù)提出這個(gè)問(wèn)題，剛玉耐火澆注料的性能會(huì )受到哪些因素的影響呢？小編認為這個(gè)需要從不同的角度去考慮，那么今天我們就來(lái)淺淺分析一下：第一從材料生產(chǎn)來(lái)說(shuō)：1. 所用的原料質(zhì)量、雜質(zhì)含量及穩定性；2. 骨料粉料粗細配比；3. 結合劑質(zhì)量及加入量； 這些因素都是直接在成品前生產(chǎn)過(guò)程中對剛玉澆注料的性能會(huì )產(chǎn)生一定的影響；比如就拿剛玉澆注料里面的AL2O3超微粉的占比及結合劑的質(zhì)量配比來(lái)說(shuō)，在同樣的骨料粉料配比情況下，并不是說(shuō)AL2O3超微粉占比越多越好，因為其主要作用是填充到澆注料孔隙中，這樣可以讓材料包裹的游離水釋放出來(lái)，讓澆注料有良好的流動(dòng)性；第二從使用上來(lái)說(shuō)：1.施工時(shí)原材料的攪拌及加水量比例；2. 加入水的酸堿度，PH值；3.施工溫度；4.施工過(guò)程；5.烘烤時(shí)間升溫曲線(xiàn)；等等使用過(guò)程中的因素影響。那么如何合理的規避這些有可能出現的風(fēng)險呢？首先從廠(chǎng)家階段，選擇專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，但是現在市面上廠(chǎng)家這么多，又不好選擇！其實(shí)不論是剛玉澆注料，還是其他種類(lèi)的澆注料，國家標準或者行業(yè)標準都規定了這個(gè)材料相應的物理化學(xué)指標，這些指標如鋁含量，體密，抗壓抗折等等，相應的約束了材料的性能，規避了采購時(shí)材料的質(zhì)量風(fēng)險。再者說(shuō)從使用上，項目施工應合作專(zhuān)業(yè)的施工人員，最大限度上規避因施工過(guò)程不規范導致材料性能有影響。

熔鋁爐用不沾鋁澆注料怎么樣？

    很多客戶(hù)咨詢(xún)熔鋁爐用不沾鋁澆注料到底怎么樣？好不好用？我們的優(yōu)勢在哪里？今天瑞森小編通過(guò)“六問(wèn)六答”來(lái)給您具體分析一下為什么說(shuō)不沾鋁澆注料好用，具體好在哪里？    1.什么是不沾鋁澆注料？    顧名思義，用在鋁合金行業(yè)相關(guān)針對熔鋁行業(yè)設計的熔煉鋁合金所用的耐火材料澆注料，所以叫做不沾鋁澆注料，這是典型的根據用途劃分的澆注料的一種；    這類(lèi)澆注料往往需要適應不同的鋁合金系列的，一般來(lái)說(shuō)熔鋁爐的工作溫度在700-1200°C。    2.不沾鋁澆注料的工作原理是什么？    不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應層和變質(zhì)層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內襯的使用壽命；    3.不沾鋁澆注料損毀原理？    鋁液的低粘度與高滲透性及其高活化性能，使其對耐材爐襯有著(zhù)極為嚴苛的侵蝕反應。鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐材爐襯的一些組分反應形成反應層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等，可通過(guò)氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質(zhì)層。不同鋁合金中各合金的種類(lèi)及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對不沾鋁澆注料損毀也不同。    4.不沾鋁澆注料對比普通的高鋁澆注料的優(yōu)勢在哪里？    在高鋁質(zhì)澆注料的基礎上添加多種添加劑，讓澆注料更致密，良好的致密性能阻止鋁液的滲透，添加劑的功能可以在澆注料中形成反射層，阻止鋁液粘結在澆注料上破壞澆注料的結構，該功能就好比在玻璃上涂一層油或者石蠟，讓水不能滲透一樣。    5.不沾鋁澆注料的主要應用部位？    不沾鋁澆注料主要用于與熔融鋁液直接接觸的部位，比如熔池底部爐底、熔池爐墻下?tīng)t墻、扒渣斜坡、溜槽、鋁水包和除氣箱等等。    6.使用不沾鋁澆注料的優(yōu)勢？    不沾鋁澆注料能顯著(zhù)提高熔鋁合金爐的使用壽命，在鋁熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不結剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著(zhù)率，提高防滲能力。

為什么耐火澆注料襯體會(huì )出現炸開(kāi)的情況？

   一般情況下，我們很少遇到耐火澆注料襯體會(huì )炸開(kāi)的情況，但是近期客戶(hù)咨詢(xún)時(shí)提到，之前他們現場(chǎng)施工時(shí)，澆注料襯體施工完，烘爐準備點(diǎn)火時(shí)，聽(tīng)著(zhù)襯體“嘭嘭嘭”，最后一下炸開(kāi)，這種現象是非常危險的，隨著(zhù)耐材行業(yè)的發(fā)展，耐火澆注料襯體很少會(huì )出現這種情況，這種情況一般是由不正確的施工方式導致的，那么究竟是什么原因呢？我們詳細的分析一下：一、造成耐火澆注料襯體使用中炸開(kāi)的原因：　　1.蒸汽壓力致爆裂的機理主要是耐火制品中自由水、結合水等在烘烤過(guò)程中蒸發(fā)，在坯體內部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過(guò)快，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過(guò)制品的上限強度時(shí)，將導致耐火制品機械性破壞，甚至粉碎性炸裂?！　?.另外造成炸裂可能是因為澆注料內部的透氣率和熱導率有關(guān)，在干燥時(shí)產(chǎn)生了大的蒸汽壓力超過(guò)了其本身的抗張強度，從而可能產(chǎn)生炸裂的現象。另外澆注料的透氣率越小，熱導率越大，加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強度約為抗折強度的1/5，對內部蒸氣壓如不加以控制，很容易發(fā)生炸裂?！　?.還有能夠通過(guò)澆注料內部的超細粉填充了內部的氣孔或者因為脫水生成的膠體阻礙了澆注料的透氣性能，也會(huì )增加炸裂現象的發(fā)生?！　?.除此之外耐火澆注料在使用前的烘烤也是其生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞，進(jìn)而直接影響其使用性能、廠(chǎng)家的生產(chǎn)過(guò)程及經(jīng)濟效益，而烘烤制度在烘烤過(guò)程中是會(huì )影響到耐火澆注料坯體的剝落甚至爆裂的?！　?.另外還會(huì )因為熱應力致爆裂，因為澆注料烘烤過(guò)程中內部熱應力的作用機理可理解為制品在烘烤時(shí)內部顆粒周?chē)a(chǎn)生兩向或三向熱應力，由于澆注料本身為一復雜非均質(zhì)系統，熱應力隨著(zhù)溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆?；蚱渲?chē)∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當達到某一值時(shí)，或與孔蒸汽壓力等其它因素結合在一起，形成比制品自身抗拉強度更高的拉應力，從而導致爆裂的發(fā)生?！　《?、耐火澆注料使用中炸裂的解決方法：　　1.目前，為解決低水泥澆注料的炸裂問(wèn)題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內部蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內部蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應用。常用的添加劑有金屬鋁粉、有機纖維和乳酸鋁等?！　?.另外隨著(zhù)耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強耐火澆注料應運而生，新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內襯。尤其在生產(chǎn)過(guò)程中把澆注料顆粒級配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結合調配對抗爆裂性能進(jìn)行了改善?！　?.目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維，可以解決爆裂問(wèn)題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細，長(cháng)徑比較長(cháng)，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結晶水?！　?.另外耐火澆注料在烘烤過(guò)程中，內部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結晶水的排出，容易在150~250℃之間通過(guò)氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫度控制不當，澆注料內蒸汽壓過(guò)大就會(huì )造成澆注料的炸裂，所以一定要控制好溫度?！　?.另外在生產(chǎn)時(shí)加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火澆注料烘烤過(guò)程中內部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度在150℃~220℃時(shí)形成防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，促使結晶水揮發(fā)過(guò)程中對耐火澆淺料的膨脹影響縮減到較小。使結晶水順利排出。這樣就防止了耐火澆注料在烘烤時(shí)爆裂?！　?.另外提高透氣率也是很重要的，一般提高透氣率就是使用有機纖維，一般常用的有機纖維有天然纖維和化學(xué)纖維等等，這些化學(xué)纖維在較低的溫度下就發(fā)生收縮和熔融，打通了孔洞，使澆注料透氣率提高從而防止爆裂情況出現。 

鐵水包澆注料多少錢(qián)一噸？（二）

三、鐵水包的結構又是怎么樣的呢？一般像這種澆包由包殼和包襯組成。包殼是用鋼板鉚焊的，并鉆有均勻分布的排氣孔，以利于澆包中耐火材料所含水分的排出。包襯根據合金熔液的不同性質(zhì)采用酸性或堿性耐火材料修砌而成。大型澆包設置包襯分為3層：保溫層+永久層+工作層。（包殼外排氣孔）（大型澆包結構組成）四、鐵水包包襯材料是用耐火磚好還是用澆注料好？目前，在冶煉或鑄造行業(yè)，一般大包仍然使用3層結構的耐火襯里組合，小包目前一大部分使用澆注料襯體砌筑，一部分使用耐火磚砌筑如萬(wàn)能弧磚砌包。內襯材料砌筑主要是采用：1. 耐火磚產(chǎn)品比如：粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等；2. 耐火澆注料比如：鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質(zhì)澆注料，電熔石英搗打料等等；從使用情況上分析：在鐵水包內的鐵水不需要特殊的冶煉過(guò)程，包內鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是從使用上來(lái)看至少會(huì )受到以下三方面的破壞：①機械沖擊：鐵水包盛裝鐵水時(shí)，高爐出鐵往鐵水包里傾倒鐵水形成撞擊，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應力造成熱膨脹破壞；故此，澆注料的密度高，致密性好，強度好，這樣才能有效抵抗鐵水的機械沖擊和滲透；②化學(xué)侵蝕：鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣的氧化，鐵渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物，采樣鐵渣檢測的化學(xué)成分如下：鐵水和熔渣直接與鐵水包澆注料在接觸時(shí)，彼此之間發(fā)生反應， 最終融為一體, 導致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結，所以首先就要控制材料的化學(xué)成分，控制化學(xué)性粘渣。③急冷急熱：鐵水包內的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使爐襯急冷，同時(shí)也使爐襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復的使用過(guò)程中，包襯反復經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。除此之外還有因溫降導致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)越簡(jiǎn)單, 相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。故此，鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發(fā)生粘渣。這就要適當降低澆注料的導熱性，另外在滿(mǎn)足施工性能的前提下加水量盡可能減少，避免因為過(guò)多加水量導致水蒸發(fā)留下氣孔或通道。所以鐵水包內襯應選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。

鐵水包澆注料多少錢(qián)一噸？（一）

    在冶煉或鑄造行業(yè)，鐵水包澆注料屬于常見(jiàn)的常用的耐火澆注料一種，在市場(chǎng)上價(jià)格也是從高到低，各種品類(lèi)材質(zhì)的都有，給廣大消費者在用料選擇上造成了很大的不便，瑞森耐材從鐵水包是什么？到現有市場(chǎng)上有哪些料，又該如何選擇？給您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分享，如有描述的過(guò)于籠統或不對的地方，請聯(lián)系小編，謝謝！一、什么是鐵水包？在鑄造車(chē)間，進(jìn)行澆注作業(yè)的設備就是鐵水包，這個(gè)設備主要是在爐前去承接鐵水，裝上鐵水之后由行車(chē)運送至鑄型車(chē)間進(jìn)行澆注。二、鐵水包有幾種？說(shuō)到鐵水包的種類(lèi)不得不回頭說(shuō)一下，不銹鋼鑄造生產(chǎn)中常用的澆注方法有：重力澆注、壓力澆注、低壓澆注、離心澆注和真空吸鑄等。熔模鑄造通常應用重力澆注。重力澆注又稱(chēng)自由澆注，它包括傾倒式、翻轉式和底注式等。傾倒式是生產(chǎn)上最簡(jiǎn)單的一種澆注方法，它有手工抬包澆注、單軌吊包澆注和熔爐直接澆注等多種方式。而常見(jiàn)的鐵水包就是屬于這種重力澆注下的設備；鐵水包的種類(lèi)較多，按照設備規格分類(lèi)，常用的有手端包、抬包、吊包等，它們都用于澆注鐵水。另有一些特殊用途的鐵水包，如處理球墨鑄鐵用鐵水包，用于鐵水脫硫的搖包和用于控制鐵水澆注量的底注包等等。1. 手端包：容積不超20公斤，一個(gè)每人必備端包柄開(kāi)展澆注，只合適澆注小鑄造件。2. 抬包：容積50－150公斤，2人或更多十幾人抬包開(kāi)展澆注，適合澆注中、小件，在小型鑄造車(chē)間使用較多。相對手端包體積要大一些，一般屬于熔模鑄造；3. 吊包：分單軌吊包和天車(chē)吊包兩種。容量除單軌吊包較小外，一般是在200公斤以上。吊包還分為手動(dòng)升降澆包和電動(dòng)升降澆包；4. 茶壺包（茶壺式中式澆包）：容積500－5000公斤，在包里挨近包嘴處筑有擋渣隔斷墻，有利于擋渣，適合澆注關(guān)鍵的中、大物件。即在普通式澆包的基礎上，改進(jìn)了包嘴結構使熔渣被擋在隔墻的內側，因此具有一定的擋渣效果。5.  球墨鑄件澆包：非常容易1000－5000公斤，專(zhuān)用型于澆注球墨鑄件件，球化加工工藝簡(jiǎn)易。目前像鐵水包、球化包、喂絲球化包，茶壺包、鋼水包，脫硫包等一般都用懸吊式澆包。其中鋼水包為漏底型，其它澆包為傾倒式。1)  傾倒式澆包的減速機構采用蝸輪式與包軸聯(lián)結型式，通過(guò)蝸輪與蝸桿的自鎖性能來(lái)鎖住包體傾轉角度，使其操作輕便靈活，蝸輪采用鋁鐵青銅制造，蝸桿采用45#優(yōu)良碳素鋼材，經(jīng)調質(zhì)處理使其經(jīng)久耐用.2) 漏底型鋼水包按龍門(mén)架結構形式分為：固定鉤和活動(dòng)鉤，鋼水包按澆注方式分：塞桿式和滑動(dòng)水口式；①塞桿式鋼水包：澆注前應用手動(dòng)撥叉壓緊塞桿，然后松開(kāi)鎖緊螺栓，使澆包處于待澆狀態(tài)。澆注時(shí)緩慢提起塞桿，金屬液即從底部水口流出。塞桿提起距離愈大，金屬液流量愈大。②滑動(dòng)水口式鋼水包：在澆注鑄件時(shí)，首先打開(kāi)滑動(dòng)水口機構放出一部分鋼液（將引流砂放掉），再進(jìn)行澆注，防止引流砂沖入鑄件中影響鑄件質(zhì)量。3）球化包和喂絲球化包的區別：喂絲球化包通過(guò)喂絲機將稀土鎂合金制成的合金包芯線(xiàn)連續不斷的喂入到鐵水包的底部，由于鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動(dòng)，再加上合金包芯線(xiàn)以一定速度不間斷的少量連續加入，既可避免Mg蒸汽的瞬間大量爆發(fā)，保證Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和燒損，提高M(jìn)g在鐵水中的吸收率。用喂絲機將包芯線(xiàn)以一定速度插入鐵水包內對鐵液進(jìn)行處理，整個(gè)過(guò)程完全可以自動(dòng)化，包芯線(xiàn)的喂送速度和加入量控制十分精確，可以穩定處理球墨鑄鐵。優(yōu)點(diǎn)是：節約處理劑，減少處理后鐵液的渣量和溫度損失，精確控制殘余鎂量，穩定獲得較好球化、蠕化或孕育效果。該包特點(diǎn)是：澆包的高徑比及液面余隙都比標準球鐵包大。6. 脫硫包：通過(guò)通氣管向包底透氣裝置吹送氣體，達到脫硫；

鋼纖維澆注料怎么用？—鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解

      前兩篇我們接連講解了1.鋼纖維澆注料的定義2.鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么？3.使用當中使用溫度是多少度？4.鋼纖維加入量是多少？5.鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么？基于以上鋼纖維澆注料的特點(diǎn)，瑞森小編接著(zhù)給您分享鋼纖維澆注料應用在哪些窯爐的什么部位呢？在使用上又有什么需要注意的？    眾所周知，鋼纖維澆注料具備抗壓強度高、延展性好、熱震性好，抗脫落和耐磨性能強的特性。使用溫度在1350度以下，1000-1200度為宜，在應用上也非常的廣泛，主要的應用領(lǐng)域有以下幾種：    1.冶金工業(yè)：加熱爐的爐頂、爐頸、爐門(mén)、燒嘴磚、鋼包包蓋、熱處理爐爐頂、均熱爐爐蓋與爐體、加熱爐襯體、水冷管包扎、出鋼槽槽底、步進(jìn)爐爐底、環(huán)形爐擋火墻、均熱爐爐蓋、凸出帶、砂封口、中間包包蓋、電爐三角區、鐵水包襯里、爐外精煉用噴槍、底吹氧煙道、鐵水溝蓋、擋渣堰、高爐中各種耐火料襯里，煉焦爐門(mén)里等；高溫溶體不持續觸碰的器皿、流槽和預制構件等，如加熱爐出鋼槽、鐵水煙氣脫硫攪拌裝置等，也可用來(lái)鍋爐中，爐內口、腋角、頂端、返加料器等位置，也可用來(lái)工業(yè)窯爐的修復，其關(guān)鍵是來(lái)提升澆筑襯體的延展性、抗壓強度及耐熱震特性。    2.水泥工業(yè)：水泥回轉窯水冷卻筒里襯及其堅式煅燒爐里襯、回轉窯的鏈條帶、加熱帶、加熱器蓋、空氣進(jìn)口和燃燒管，其他窯的易磨和易沖擊部位。    3.石油化工業(yè)：鋼纖維用于石化裝置中的滑動(dòng)閥門(mén)，裂口區壓力吹風(fēng)管，以增加抗熱震，抗磨能力和降低成本。    4.建筑工業(yè)：用于建筑工業(yè)的不銹鋼纖維一般選用446#或430#。具有無(wú)需加抗銹劑、防腐劑等優(yōu)點(diǎn)。    由此可見(jiàn)其應用非常之廣泛，在使用中也會(huì )有很多客戶(hù)遇到各種各樣的問(wèn)題，今天我們也借此機會(huì )分享常見(jiàn)的幾種情況，應該如何注意：    1.鋼纖維澆注料在制作前要嚴格控制挑選合適的耐火原料，作為澆注料原材料的品質(zhì)，鋼纖維的加入提升了很多機能，但原基地配方配料依然需要精選制作；    2.在制作時(shí)，廠(chǎng)家一般會(huì )按照配方把原料中的石料、顆粒料、粉劑等原料攪拌合適最后再加入鋼纖維進(jìn)行混合澆注料至少10分鐘，攪拌好的干料和結合劑需分開(kāi)密封儲存，做好防滲防潮等措施；    3.如果在使用中遇到廠(chǎng)家把鋼纖維和干料分開(kāi)裝袋，需現場(chǎng)進(jìn)行添加時(shí)，需謹記①鋼纖維可在干混料中進(jìn)行攪拌，然后加水攪拌均勻。②如果先把混合料加水進(jìn)行充分攪拌，然后再向澆注料中均勻的灑上鋼纖維，再進(jìn)行攪拌。這樣做不僅使鋼纖維高強澆注料能攪拌均勻，而且與鋼纖維在干料攪拌相比，要節省三分之一的攪拌時(shí)間。要使鋼纖維均勻的分散在澆注料中，鋼纖維在加到澆注料前須預先通過(guò)振動(dòng)或篩分進(jìn)行均勻分散。澆注料加入鋼纖維后會(huì )降低作業(yè)性，但不能再另加水進(jìn)行補充，否則會(huì )對澆注料的強度不利。    說(shuō)了這么多您對鋼纖維澆注料的了解有多少呢？瑞森小編的總結因能力有限有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)電話(huà)聯(lián)系探討！

鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解鋼纖維澆注料的特點(diǎn)

   上一篇我們著(zhù)重介紹了鋼纖維澆注料是什么？以及鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么？順便延伸展開(kāi)了很多客戶(hù)對鋼纖維澆注料存在一定的疑問(wèn)？具體在使用當中使用溫度是多少度？    今天我們著(zhù)重展開(kāi)介紹一下鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么？以及上一篇未來(lái)得及介紹的鋼纖維加入量是多少？    我們有的客戶(hù)在選擇購買(mǎi)鋼纖維耐火澆注料時(shí)強調“加入量在3~5%之間”    這是個(gè)錯誤的判斷，關(guān)于在鋼纖維耐火澆注料加入越多的鋼纖維，那么質(zhì)量就越好這個(gè)看法也肯定是錯誤的。為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大？因為鋼纖維加入量過(guò)多會(huì )使耐火澆注料的高溫物化性能變壞，如鋼纖維會(huì )使澆注料經(jīng)高溫燒后的殘余線(xiàn)膨脹大。同時(shí)，是澆注料中氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性，更會(huì )影響到澆注料在施工時(shí)候的作業(yè)性，所以加入量的選擇應根據窯爐類(lèi)型使用部位使用溫度來(lái)判斷較為合適。一般來(lái)說(shuō)加入量是體積比的0.6%-2.5%；    那么說(shuō)了這么多，鋼纖維澆注料究竟有什么特點(diǎn)呢？在使用上最大的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？究其根本，瑞森小編給您進(jìn)行詳細的展開(kāi)分析：    1.提高機械強度（耐磨，耐壓，抗折，抗拉）：大量的試驗和使用效果表面，鋼纖維澆注料在加入鋼纖維后強度增加，抗壓抗折抗拉都相對增強，主要是因為鋼纖維有很強的抗拉強度和很高的硬度；    提高的機械強度，尤以提高中溫強度較為明顯。1300℃×3h燒后抗折強度可增26.8%，耐壓強度增加43%。這是因為在低溫時(shí)，澆注料靠水硬性產(chǎn)物獲得強度；而高溫下，水硬性結合強度被陶瓷結合取代。因此，在低溫和高溫下，澆注料都具有較高的燒后強度。中溫時(shí)，水硬性結合強度由于水花產(chǎn)物脫水而喪失；陶瓷結合還未充分形成。因此，中溫下，鋼纖維的增強起著(zhù)很重要的作用。    2.抗熱震性能好：由于鋼纖維提高了澆注料的相對韌性，所以抗熱震性能得以改善。陶新霞指出：同材質(zhì)的澆注料，加有鋼纖維增強的在1100℃-水的冷熱循環(huán)作用下，19次才發(fā)生掉角；而不加鋼纖維增強的澆注料經(jīng)14次冷熱循環(huán)后便掉角。由此證明，用鋼纖維增強可提高澆注料的抗熱震性能。    3.提高澆注料的相對韌性，耐機械沖擊能力，抑制養護、干燥及熱處理后澆注料的收縮，抗開(kāi)裂、抗剝落性從而延長(cháng)澆注料的使用壽命：主要是鋼纖維是由用310、304等不同牌號的耐熱鋼硬拉成鋼絲，在澆注料中加入的鋼纖維會(huì )錯落排列，鋼纖維的特殊形狀很大程度上加強了澆注料的握裹力。    說(shuō)了這么多鋼纖維澆注料的特點(diǎn)，那么在使用上究竟是如何應用呢？下一篇我們繼續分享！借此也要提醒大家，不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維，在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維，提高抗開(kāi)裂性和抗剝落性。而且在養護過(guò)程中，加入鋼纖維能防止澆注料的線(xiàn)收縮度。

鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是鋼纖維澆注料？

    很多客戶(hù)對于鋼纖維澆注料都有不同的理解，也不明白為什么叫鋼纖維澆注料，單單是因為里面加入的有鋼纖維嗎？加進(jìn)去又有什么用？什么情況下能使用呢？說(shuō)到這些，可能對我們耐火材料行業(yè)多少有點(diǎn)了解的人會(huì )說(shuō)需要耐磨材料的時(shí)候用，只能了解大概，今天瑞森耐材小編就在這里給您詳細解答一下您的疑問(wèn)，究竟鋼纖維澆注料是什么？使用方法？以及其常見(jiàn)應用，舉例說(shuō)明其多用于加熱爐的哪些部位？    鋼纖維澆注料(steelfiber-reinforcedrefractorycastable)是采用高鋁礬士熟料作骨料，以礬土孰料及剛玉細粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。所以，顧名思義，也可以說(shuō)將一定尺寸的耐熱鋼纖維加入由耐火集料、結合劑和外加劑組成的可澆注耐火澆注料，就稱(chēng)為鋼纖維增強耐火澆注料。    這類(lèi)的鋼纖維澆注料又有幾種呢？大致上來(lái)看，鋼纖維增強耐磨澆注料根據使用主要材質(zhì)不同分為兩種：1.以高鋁礬土熟料為主要骨料配置而成稱(chēng)為高鋁鋼纖維增強澆注料；2.以電熔剛玉為主要原料配置而成稱(chēng)為剛玉鋼纖維增強澆注料。但是除了這些隨著(zhù)不定型耐火材料的飛速發(fā)展，已經(jīng)不單單是僅有這2種了，加入鋼纖維的衍生出很多種，檔次類(lèi)別也分得的非常多，高鋁質(zhì)加鋼纖維、剛玉質(zhì)加鋼纖維、莫來(lái)石質(zhì)加鋼纖維、碳化硅質(zhì)鋼纖維，這些都是復合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。    不過(guò)鋼纖維加入多少呢？加入的鋼纖維有哪些種類(lèi)呢？不同材質(zhì)的鋼纖維加入對材料是否產(chǎn)生影響？加入量多少對材料又有什么影響呢？這些也是非常關(guān)鍵的！    首先我們來(lái)說(shuō)一下加入的鋼纖維有哪些種類(lèi)：在生產(chǎn)耐火澆注料的時(shí)候往往會(huì )加入一些不同直徑的纖維狀產(chǎn)品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產(chǎn)的。圖示：446耐熱鋼不銹鋼纖維          其制造方法分為：鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法質(zhì)量穩定、強度高，但價(jià)格較貴：后一種方法工藝簡(jiǎn)單、形狀奇異、握裹力強，成本低，有多家生產(chǎn)，因此廣為應用。    耐熱鋼纖維的形狀似舟形匣缽，其規格為截面0.2mmX1.0mm，長(cháng)度為20mm、25mm、30mm和35mm：耐熱鋼纖維的牌號，沿用國際上的耐熱鋼纖維牌號分為330、310、304、446、和430等，與國家標準（GB）近似的鋼號分別為1Cr15Ni36W3Ti，1Cr25Ni20Si2、1Cr18Ni9、1Cr25Si2和1Cr18Si2等。圖示：不同牌號鋼纖維熔融溫度以及臨界氧化溫度         從這幾種常見(jiàn)牌號的耐熱鋼纖維的熔融溫度以及臨界氧化溫度來(lái)看，在使用上不易在過(guò)高溫度下使用，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，將損傷或破壞耐火澆注料的組織結構，造成窯爐或熱工設備的使用壽命下降。所以我們一般來(lái)說(shuō)在選擇鋼纖維耐火澆注料時(shí)，無(wú)論加鋼纖維前，原耐火澆注料的主原料基底使用溫度多么高，在摻加耐熱鋼纖維后，根據其加入的耐熱鋼纖維牌號不同，使用溫度也會(huì )不同，一般會(huì )出現以下幾種情況的說(shuō)法：    1.其一，有的客戶(hù)說(shuō)：“鋼纖維耐火澆注料使用溫度是不是一般在1000度以下？”因為常見(jiàn)的304,310，430臨界氧化溫度均在1000度左右，這就導致如果長(cháng)期在1000度以上的使用溫度中，其鋼纖維氧化加劇，澆注料內氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性能；    2.其二，有的客戶(hù)說(shuō)“加入鋼纖維的鋼纖維澆注料醉高使用溫度是不是不超1350度？”在很多試驗實(shí)踐當中發(fā)現，在1000度以下加入鋼纖維的澆注料，明顯在耐壓強度，抗折強度上出現顯著(zhù)的增強效果，但是當1350度燒后發(fā)現其耐壓和抗折強度降低，鋼纖維失去了韌性，容易斷裂；所以當一些超過(guò)1400度的部位使用澆注料時(shí)，就不需要再加入鋼纖維了，不僅起不到任何作用，反而破壞其使用效果，增加企業(yè)成本；    3.其三，有的客戶(hù)說(shuō)“為什么有的中間包鋼包設備當中也用鋼纖維澆注料？”這就是另外一種瑞森小編要說(shuō)的情況，當用于中間包和鋼包等熱工設備，因使用周期短，系消耗材料，則鋼纖維耐火澆注料的使用溫度，與母體材料的使用溫度相同。    綜上所述，當耐火澆注料用在工作襯處于長(cháng)期高溫環(huán)境中，使用環(huán)境有抗侵蝕需求時(shí)，此時(shí)的鋼纖維耐火澆注料使用溫度在1000度及以下為宜，或者加入446較為優(yōu)質(zhì)的鋼纖維澆注料；鋼纖維澆注料的長(cháng)期使用溫度一般為1000-1200度為宜！使用溫度不得超過(guò)1350度。

耐火噴涂料CN-130G噴涂料?FH-140中重質(zhì)噴涂料理化指標

   “耐火噴涂料、耐火澆注料、耐火可塑料是一種東西嗎？怎么分了這么多種，有什么區別？”    近期瑞森的銷(xiāo)售伙伴們接到了很多關(guān)于咨詢(xún)煙道施工的客戶(hù)，究竟選用哪種材料呢？在這有了很多疑問(wèn)，本身對耐火材料不了解的客戶(hù)們，一聽(tīng)分了這么多種，更加迷茫了...其實(shí)啊，這個(gè)很好區分，耐火噴涂料多用于噴涂爐體、煙道、管道和隔熱層需要的部位，具有、強度高、隔熱性好、附著(zhù)率高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，當然煙道施工也有選擇涂抹的，不同的施工方式配方不同，今天我們著(zhù)重來(lái)分享一下幾種耐火噴涂料的理化指標，方便您的選擇。    耐火涂料以高鋁礬土熟料、粘土熟料或輕溫材料為主要原料，添加幾種結合劑、超微粉和緩沖劑做成反彈率比較低的噴涂料。按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)涂料等。與其他不定形耐火材料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量，有較強的強度，優(yōu)良的抗融體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護材料的附著(zhù)性，良好的熱震穩定性和化學(xué)穩定性。在使用中不開(kāi)裂、不剝落等，常以噴涂或涂抹方式使其呈薄層或膜狀覆蓋于其他材料的表面，對材料起保護作用。    下面介紹幾種常用的耐火噴涂料理化指標：耐火噴涂料CN-130G丨 FH-140中重質(zhì)噴涂料丨耐酸噴涂料CMG-SAR丨中重質(zhì)噴涂FN-130丨耐酸噴涂料MS-1丨輕質(zhì)噴涂料RT-J丨噴涂料CMG-BF丨噴涂料SLCN-130G丨噴涂料LW-13G

剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料多少錢(qián)一噸？

        說(shuō)到不定形耐火材料，瑞森耐材的銷(xiāo)售骨干們也常說(shuō)經(jīng)常碰到有些客戶(hù)，說(shuō)買(mǎi)一種澆注料找了幾個(gè)廠(chǎng)家問(wèn)了問(wèn)，報2000的，3000的，3500的，4000的，5000的等等，那么究竟得多少錢(qián)一噸才能買(mǎi)到真正自己需要的材料呢？報價(jià)越多心里越亂，這可怎么辦。對于客戶(hù)有這種疑問(wèn)我是非常理解的，所以在我們公司的每次銷(xiāo)售人員培訓會(huì )議上，常常會(huì )針對材料去分析，要求必須每次給客戶(hù)講解的時(shí)候準確到位。何來(lái)準確？這就要求銷(xiāo)售人員干一行愛(ài)一行，對材料的指標要研究透徹。何來(lái)到位？把客戶(hù)的疑問(wèn)方方面面的解答清楚，讓客戶(hù)明白我們的材料價(jià)格不僅僅是個(gè)數字，而是各種材料成本的組合。對待每一位客戶(hù)要做到細心認真、了解客戶(hù)需求解答客戶(hù)難題。    今天瑞森小編就借剛玉莫來(lái)石澆注料來(lái)給大家分析一下，為什么市場(chǎng)上價(jià)格不一？首先這里就提到了剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料有幾種，剛玉莫來(lái)石可塑料是以莫來(lái)石和剛玉為主要成分，以鋯英石為添加劑，經(jīng)過(guò)搗打振動(dòng)或者擠壓的方式制成不定形耐火材料。其結合了莫來(lái)石的抗蠕變熱震性能好的優(yōu)點(diǎn)，也結合了剛玉的耐磨抗化學(xué)侵蝕的特性，使用效果上更好。常見(jiàn)的耐磨可塑料除了剛玉質(zhì)還有碳化硅質(zhì)的，不同的材質(zhì)使用效果不同。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料也叫剛玉復合可塑料，從配方上來(lái)講，剛玉莫來(lái)石可塑料由莫來(lái)石、剛玉骨料、細粉、結合劑、外加添加劑和結合劑液體組成，經(jīng)優(yōu)化配方設計，施工方法為搗打（人工或者機器），在使用溫度下具有耐磨，損失小，抗剝落，強度高等優(yōu)良特性，耐高溫，最高使用溫度1650℃。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料的優(yōu)點(diǎn)特性：    （1）加熱后常溫耐壓強度高。    （2）加熱后抗熱震性?xún)?yōu)良。    （3）常溫下耐磨性?xún)?yōu)良。    （4）加熱后體積密度致密,氣孔率低。    （5）可塑性高,施工便捷,提高工作效率。    （6）適用于各種復雜難以施工的部位,可搗打成任意形狀。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料適用于各種鍋爐的耐磨損耐沖刷部位,如循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)筒,爐墻內襯和煤灰沖擊與嚴重的部位。在檢修或搶修中使用該材料能夠減少烘爐時(shí)間,盡快恢復產(chǎn)能。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料用途：適用于循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)筒、爐墻內襯和煤灰沖擊與嚴重的部位。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料特點(diǎn)：具有中、高溫強度高、熱震性能好、耐侵蝕、抗剝落性?xún)?yōu)良等特性。項目GMS-65GMS-75GMS-85TS-60TS-70Al203 %≥ 65 ≥ 75 ≥ 85 //SIC %///≥ 60≥ 70 體積密度g/cm3 (110℃×24h干燥后)≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8≥ 2.4 ≥ 2.6加熱永久線(xiàn)變化(850℃×3h)0.4~0 0.5~00.5~00.5~00.6~0常溫耐壓強度≥ 70≥ 80≥ 90≥ 60≥ 70抗熱震性/次數≥ 30≥ 30≥ 25≥ 35≥40    按照常見(jiàn)使用，剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料分為以上幾種指標，每一種指標的材料配比不同，所以?xún)r(jià)格上也是各部相同，也可以根據您給的指標進(jìn)行定制，所以說(shuō)單說(shuō)一種材料多少錢(qián)一噸，我們可能沒(méi)法準確提供給您報價(jià)，但是可以基于您的使用情況給您進(jìn)行推薦使用哪種指標。

耐火噴涂料是什么？怎么用？

      噴涂料是一種針對特殊涂料而使用的施工方式，這種涂料是由耐火骨料、結合劑、粉料等組和而成的不定型耐火材料。這種材料的作用是可以產(chǎn)生保護層，具有超強的耐火抗高溫性能，常用于工業(yè)窯爐的內部構筑與修補。由于材質(zhì)密度的差異，不定型耐火材料分為輕質(zhì)、中重質(zhì)和重質(zhì)是三種。輕質(zhì)噴涂料的主要用于保溫隔熱，中重質(zhì)噴涂料主要用于隔熱襯里，重質(zhì)噴涂料就是用在工作襯里。三種涂料施工方式相似，但是實(shí)際的運用效果是不一樣的。    噴涂料怎么施工？    1、噴涂料把運輸、澆筑和搗固三個(gè)步驟合為了一個(gè)，提高施工效率。首先把材料根據工藝要求調配好。調配方法有干法噴涂料、濕法噴涂料和半干法噴涂料三類(lèi)。干法是把噴涂材料加入噴涂設備后不加水，只在噴嘴處加一些水。濕法是在噴涂材料中加入水接著(zhù)攪拌成泥漿狀。而半干法是用適量水讓噴涂材料濕潤，之后噴嘴處加一些水，半干法是使用最頻繁的。    2、材料調配完畢把噴槍對準施工墻面，保持均勻噴涂就行。這個(gè)過(guò)程不能急于求成，必須把墻面全都噴涂好，不要漏噴。涂層的厚度要保持均勻一致，切勿過(guò)厚或過(guò)薄。按照不同工藝要求，可以噴多層。第一層噴好后等表層達到一定干燥后再進(jìn)入下一層噴涂。施工完畢后對現場(chǎng)做清理保護，就能投入使用。    噴涂料施工注意事項    1、噴涂料的調和配合比非常重要，不僅是材料和水的比例，如果要用水泥作結合劑，水泥的用量不要過(guò)多，避免出現噴涂時(shí)粉塵過(guò)重，噴涂收縮效果差的情況。    2、噴涂時(shí)，噴嘴與墻面的距離要嚴格控制，不能過(guò)遠或過(guò)近，不然會(huì )影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標準。噴嘴垂直于墻面，噴涂效果更佳。移動(dòng)的方式要根據旋形軌跡，還要注重調節噴涂風(fēng)壓。

高爐出鐵溝澆注料的特點(diǎn)

       什么是高爐出鐵溝呢？眾所周知，高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道，所以一般高爐出鐵溝耐火襯里應具有下列特性，耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強; 抗熱震性好，重燒體積變化小; 抗氧化能力強; 容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除; 使用時(shí)，不產(chǎn)生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長(cháng)；綜合以上要求，現在一般采用的澆注料都是什么特點(diǎn)，有什么組成呢？瑞森小編給您分享：       高爐出鐵溝澆注料是出鐵溝內襯的常用內襯材料，出鐵溝是鐵水的流經(jīng)通道，出鐵時(shí)鐵水溫度高達1450℃，在使用過(guò)程中受到鐵水的沖刷、鐵渣的化學(xué)侵蝕、空氣的氧化作用、溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱震應力等。因此選用的耐火澆注料配比要符合以上的特性，現在多是采用高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)碳化硅碳質(zhì)澆注料。    出鐵溝用澆注料一般為低水泥澆注料或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。采用了高純原料；物料的組成和粒度得到了調整；具有快速烘干和防暴裂性能；    Al2O3骨料主要包括電熔剛玉、棕剛玉、亞白剛玉、燒結氧化鋁和高鋁礬土熟料，使用時(shí)應根據材料的使用條件選定，高檔材料選用電熔致密剛玉，中檔選用棕剛玉、低檔用燒結剛玉。    SiC原料的作用：1、可以有效地防止碳的氧化；2、SiC膨脹系數低，可以防止ASC澆注料加熱冷卻過(guò)程的開(kāi)裂；3、SiC的導熱率高，可以提高ASC澆注料的熱震穩定性；4、SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化；5、SiC可以有效地提高材料的抗沖涮性能；    碳質(zhì)原料的作用：1、可以阻止熔渣相材料內部的滲透，提高材料的抗侵蝕性；2、可以提高材料的熱導率，提高材料的熱震穩定性，減輕材料的結構剝落和開(kāi)裂。3、碳可以選用石墨、碳黑、瀝青焦等原料加入。    純高鋁水泥的作用：1、加入高鋁水泥是為了維持材料的低溫和中溫強度；2、加入高鋁水泥時(shí)，會(huì )帶入少量的CaO，不利于材料的抗侵蝕性；3、同時(shí)高鋁水泥的加入量增加，材料的需水量增加，澆注料的氣孔增加，抗侵蝕性也下降，所以目前澆注料的發(fā)展趨勢是低水泥和超低水泥ASC澆注料。    硅粉的作用：加入硅粉可以與材料中的碳生成SiC，一方面可以提高澆注料的高溫強度，另一方面可以提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。    金屬鋁粉的作用：1、由于金屬鋁粉可以和澆注料中的水反應生成H2排除，留下細小的排氣孔，可以脫掉部分游離水，同時(shí)可以防止在烘烤時(shí)產(chǎn)生爆裂。2、水化反應中產(chǎn)生的熱量可以加速脫水速度，加速澆注料的凝結硬化，提高澆注料的強度；3、金屬鋁粉的加入量不宜過(guò)多，否則會(huì )使得材料的結構疏松，強度降低，抗侵蝕性變差。    有機纖維的作用：防止澆注料在烘烤的過(guò)程發(fā)生爆裂，有利于水蒸氣的排除，提高烘烤質(zhì)量，縮短烘烤時(shí)間。    聚磷酸鈉的作用：1、具有分散減水效果，提高材料的體積密度，降低氣孔率，提高強度，改善施工性能等作用；2、選用的聚磷酸鈉主要為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等。    采用以上耐火原料配置成的優(yōu)質(zhì)澆注料具有的優(yōu)點(diǎn)是：1、具有優(yōu)良的高溫耐磨性，耐鐵水和熔渣的沖刷能力強；2、耐熔渣的化學(xué)侵蝕性和滲透性好，抗氧化能力強；3、具有良好的抗熱震性，抗爆裂性好；4、重燒體積變化小，具有致密均勻的結構；5、抗各種氧化物的能力強；6、易于施工和拆卸，不粘渣，易清理鐵渣。

不定形耐火材料的主要原料-耐火骨料和粉料是什么？

       不定形耐火材料的發(fā)展一直是行業(yè)發(fā)展中的重中之重，對行業(yè)的前進(jìn)有這非常不可或缺的地位，更是由于其配方的多樣性，使用環(huán)境的多樣性，更加讓上游企業(yè)在選擇時(shí)慎之又慎，也對不定形耐火材料抱有更大的希望，能改善現有狀況，使得窯爐能在節能保溫上更進(jìn)一步，使用壽命上延長(cháng)。就在一層層要求希望下，我們不定形耐火材料廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)才會(huì )更加慎重，對待每一批次貨品也是要求先試樣在批產(chǎn)，層層把關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在使用上，提供全方位一對一技術(shù)指導，施工指導，現場(chǎng)指導，為企業(yè)的窯爐節能長(cháng)壽保駕護航。    今天瑞森小編再一次給大家分享不定形耐火材料的重中之重，耐火原料中耐火骨料和耐火粉料的作用，及要求，希望在您采購耐火材料時(shí)，給您提供一定的幫助。在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般為60%～73%，起骨架作用，能顯著(zhù)影響其性能；耐火粉料用量為15%一40%，起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料，如黏土和超微粉等，還是良好的結合劑。其理想的顆粒級配是粗骨料所造成的空隙恰被細骨料所填滿(mǎn)，二者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達到頂大的堆積密度，以便獲得頂佳的性能。    耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的稱(chēng)為細骨料。骨料臨果粒徑根據襯體厚度而定，一般為10mm或15mm，大型構筑物如高鋁基墩和鋼包澆注料等，可采用20mm或25mm的顆粒。另外，施工制作方法不同，耐火骨料臨界顆粒有增大傾向，應當指出，在配制不定形耐火材料時(shí)，其耐火骨料顆粒級配應符合表中的技術(shù)要求，即使用統料，也應篩分檢驗達到其要求，方可使用。     耐火粉料是不定形耐火材料的基質(zhì)材料，其品級應高于或相當于耐火骨料，細度要求為小于0.09mm或0.088mm的應大于85%。對于超微粉來(lái)說(shuō)，5?以下的應占80%以上?，F代不定形耐火材料，采用剛玉、合成莫來(lái)石、尖晶石和氧化鉛等高檔材料，作耐火骨料和粉料較多，破粉碎過(guò)程中帶入部分鐵,為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，應進(jìn)行除鐵處理。耐火骨料和粉料用的原材料，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可加工成耐火骨料和粉料。    以上就是不定形耐火材料當中對耐火骨料以及耐火粉料的配比要求，合理的顆粒級配才能保證耐火澆注料成型后的質(zhì)量，指標，優(yōu)質(zhì)的原料質(zhì)量才能保證成型后的耐火澆注料的質(zhì)量，所以說(shuō)在不定形耐火材料的配比當中，看似簡(jiǎn)單，實(shí)則每一步都是需要注意，嚴格把控的，否則將失之毫米差之千里，所以說(shuō)一家優(yōu)秀的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家要求每一步都要嚴格把控。如果您對耐火原料的配比還有什么問(wèn)題，可以隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材進(jìn)行咨詢(xún)，愿意給您提供任何幫助。

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用結合劑

“你們澆注料加沒(méi)加減水劑？”“減水劑用的是什么？”有時(shí)候我們瑞森耐材的銷(xiāo)售人員會(huì )反饋過(guò)來(lái)說(shuō)有這樣的問(wèn)題，說(shuō)這些的一般都是對不定形耐火材料澆注料有一定了解的，那么前期小編也陸續給大家分享了關(guān)于耐火澆注料的一些結合劑外加劑，今天我們繼續分享在前期說(shuō)的幾十張的外加劑里我們常見(jiàn)的都有哪些？分別起到了什么作用呢？    第一我們說(shuō)一下硅酸鹽類(lèi)里常見(jiàn)的硅酸鈉即很多人都有了解的水玻璃，水玻璃是由堿金屬硅酸鹽組成，具體水玻璃是什么？前期我們也做了一些分析，因其是一種礦物膠，具有良好的膠結能力，水玻璃分為3種，有塊狀或粉狀的，也有固體水玻璃，還有水玻璃溶液，也是我們用較多的液態(tài)鈉水玻璃，簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃；一般是作為結合劑使用。    第二我們說(shuō)一下磷酸（鹽）類(lèi)，這里我們常用比較多的是①磷酸，②磷酸鋁，③磷酸二氫鎂，④聚磷酸鈉，我們一個(gè)一個(gè)說(shuō)：    ①磷酸：因為磷酸與氧化物能形成較強的結合生成化合物，也可能有聚合反應，所以也是不定形耐火材料的優(yōu)良結合劑。一般不定形耐材用的磷酸濃度為20-60%，工業(yè)磷酸濃度為85%。    ②磷酸鋁：磷酸鋁是磷酸與氫氧化鋁產(chǎn)生反應制得的，有磷酸一氫鋁和磷酸二氫鋁，還有磷酸正氫鋁。但是一般來(lái)說(shuō)用作結合劑的是磷酸二氫鋁。磷酸二氫鋁又稱(chēng)雙氫磷酸鋁，有固體和液體兩種，液體的是無(wú)色透明的粘稠狀水溶液。在不定形耐材中，使用的PA-80膠結合劑主要成分就是雙氫磷酸鋁。    ③磷酸二氫鎂：磷酸鹽類(lèi)中還有一種磷酸二氫鎂是不定形耐火材料中鎂質(zhì)類(lèi)材料的結合劑。    ④聚磷酸鈉：聚磷酸鈉品種較多，有正磷酸鈉，磷酸二氫鈉，磷酸一氫鈉，磷酸鈉等，在不定形耐火材料中，應用較多的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉是軟水劑，除了做結合劑外還是外加劑、分散劑、減水劑等等，六偏磷酸鈉是鎂質(zhì)噴涂料、鎂質(zhì)澆注料和鎂質(zhì)不燒磚的良好結合劑，也是外加劑。    第三我們說(shuō)一下軟質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土作為結合劑應用非常廣，耐火可塑料、粘土結合耐火澆注料和鐵溝澆注料等都用生粘土作結合劑，其用量為3%-13%。軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土的品質(zhì)多，只有塑性好、黏性小、分散性好和耐火度較高的粘土再能做結合劑使用，常用的有廣西泥、永吉泥和部分蘇州泥、宜興泥。    第四我們說(shuō)一下酚醛樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂使用時(shí)比較粘稠，需要用乙醇等物質(zhì)調節，樹(shù)脂結合是含有樹(shù)脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹(shù)脂固化、炭化結合，常見(jiàn)于不燒制品中。比如無(wú)水壓泥漿。    說(shuō)了這么多，您對澆注料的結合劑及外加劑，有一定了解了嗎？當然除了這些常見(jiàn)的，還有比如糊精是促進(jìn)耐火泥漿當中低溫粘結強度，纖維素類(lèi)結合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯-馬來(lái)酸聚合物是起低溫強度的濕潤作用等等，如果您對哪一點(diǎn)有問(wèn)題也可以隨時(shí)咨詢(xún)我們瑞森耐材哦，期待幫助您解決問(wèn)題。

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥（二）

      上一篇我們主要分享了鋁酸鹽水泥的一些主要成分，以及一些鋁酸鹽水泥的優(yōu)點(diǎn)又是什么成分決定的呢？今天我們繼續分享，如何通過(guò)一些成分了解鋁酸鹽水泥當中的一些有害雜質(zhì)，在不同的使用情況下，這些雜質(zhì)的含量是否按照要求去增加或減少呢？其實(shí)這些也都是有相應的數據支撐的，畢竟耐火材料行業(yè)發(fā)展歷史悠久，前輩們提供了非常多的經(jīng)驗以及研究數據給我們參考。      氧化硅是鋁酸鹽水泥中的有害雜質(zhì)。它與CaO和Al2O3作用，生成硅酸二鈣（2Ca0?SiO2，縮寫(xiě)C2S)或鋁黃長(cháng)石(2Ca0?Al2O3?SiO2，縮寫(xiě)C2AS)等礦物。C2S是硬化很慢的膠凝物質(zhì)，C2AS是無(wú)水硬性而高溫下易熔融的物質(zhì)。這就是說(shuō)，氧化硅不但消耗了有用的Al2O3和CaO,而且形成有害物質(zhì)。因此，其含量一般應不大于7%，并且應盡量降低;氧化鐵是一種助熔劑，它與CaO和Al2O3作用，形成膠凝性很弱的C2F或C4AF,減少了水泥中的有效成分，降低了強度。因此，其含量限制在2.5%以下。C4AF礦物具有一定的早強特性，配制鐵磯土水泥時(shí)，為了較多的獲得C4AF氧化鐵含量可放寬到17%左右。        氧化鎂在鋁酸鹽水泥中能與Al2O3作用生成鎂鋁尖晶石(MgO?Al2O3,縮寫(xiě)MA)，雖然無(wú)水硬性，但熔點(diǎn)較高、抗渣性強，對配制不定形耐火材料還是有利的；氧化鈦含量較少，它與CaO作用生成鈣鈦礦(CaO·TiO2縮寫(xiě)CT)，對水泥性能無(wú)大妨害，又對鋁酸鈣礦物的結晶起促進(jìn)作用；另外，在鋁酸鹽水泥中，還有K20、Na2O等氧化物，均為有害雜質(zhì),應盡量降低其含量。    鋁酸鹽水泥是不定形耐火材料的良好結合劑或外加劑，也是使用上相對較多的。鋁酸鹽水泥化學(xué)成分和耐火度 鋁酸鹽水泥對于凝結時(shí)間又是如何規定呢？CA-60水泥初凝時(shí)間不得早于60min，其余牌號不得早于30min；終凝時(shí)間上，CA-60終凝時(shí)間不得晚于18h，其余牌號不得晚于6h。       接下來(lái)就是關(guān)于水泥牌號上，我們常說(shuō)的625代表的是什么呢？我經(jīng)常聽(tīng)到客戶(hù)問(wèn)你們625的水泥多少錢(qián)一噸？那么這個(gè)625代表什么呢？今天就給您揭曉，其實(shí)啊，這些都是水泥3d強度的一個(gè)標號：     說(shuō)到這里，關(guān)于鋁酸鹽水泥您了解了嗎？其實(shí)啊，我總結一下，就是鋁酸鹽水泥是耐火材料行業(yè)中不定形耐火材料的結合劑或外加劑，起到至關(guān)重要的作用，屬于硬化快，但早期硬化后強度低，后期強度高，在我們說(shuō)的625/725這些數值編號指的是3d下的耐壓強度，說(shuō)了這么多，您有一定的了解了嗎？歡迎隨時(shí)咨詢(xún)！

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥

   說(shuō)到不定形耐火材料，總有源源不斷的話(huà)題，在耐火材料行業(yè)現代化飛速發(fā)展的同時(shí)，不定形耐火材料在整個(gè)行業(yè)使用上占比越來(lái)越高，尤其是近幾年，甚至于有數據統計，不定形耐材產(chǎn)量占比數值達到一定時(shí)證明在該國家耐材行業(yè)發(fā)展水平更加進(jìn)步。我們暫且撇開(kāi)這些不談，正因為行業(yè)的蓬勃發(fā)展，客戶(hù)在選擇時(shí)才會(huì )更加的慎重，甚至于需要了解我們材料的詳細配方，所以行業(yè)的從業(yè)者，對于不定形耐材就需要更加的了解，才能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，更好的為客戶(hù)服務(wù)。    在不定形耐火材料耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料等等的配方上，除了前期我們講過(guò)的耐火骨料，結合劑以外，還有一種材料也是非常的關(guān)鍵，即耐火水泥，耐火水泥又有很多種，今天瑞森小編詳細給您介紹一下，歡迎您的批評指正：    鋁酸鹽水泥分為鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥和鋁酸鋇鋯水泥等。作為不定形耐火材料的結合劑或外加劑,應用最多的是鋁酸鈣水泥。鋁酸鈣水泥是由燒結法或熔融法生產(chǎn)的鋁酸鈣水泥熱料經(jīng)磨細而制成的水硬性膠凝材料。它具有快硬高強、耐火和抗硫酸鹽侵蝕等特點(diǎn)，其品種主要有：CA-50水泥、CA-60水泥、CA-70水泥和CA-80水泥等。另外，還有電熔鋁酸鈣水泥和鐵礬土水泥。鐵礬土水泥的化學(xué)成分Al20340%-50%,Ca036%~40%，Fe2O38%~17%，Si023%~9%，其主要礦物成分為CA、C4AF、C2AF和C4F等。該水泥的特點(diǎn)是快硬高強，適用于作耐火噴涂料結合劑。   鋁酸鈣水泥中的各種氧化物，在水泥中所起的作用如下：氧化鋁和氧化鈣是具有決定性作用的化學(xué)成分，其含量分別為35%~82%和20%~40%。在燒制水泥熱料過(guò)程中，二者相互作用生成鋁酸一鈣(CA)、二鋁酸一鈣(CaO·2Al2O3，縮寫(xiě)CA2)、七鋁酸十二鈣(C12A7），同時(shí)還可能生成極少量的鋁酸三鈣(C3A)和六鋁酸一鈣(Ca0·6Al2O3，縮寫(xiě)CA6)等。    在鋁酸鹽水泥中，CA和CA2是主要礦物成分。CA具有很高的水硬活性，硬化迅速，是水泥早強的重要礦物成分。CA2水化硬化較慢，早期強度低而后期強度較高;C12A7礦物含量較少，它具有速凝特性，可調節水泥凝結時(shí)間或配制早強快硬型水泥;C3A和CA6礦物含量很少，忽略不計。鋁酸鈣礦物具有較高的熔點(diǎn)，能提高不定形耐火材料的使用溫度。   說(shuō)了這些主要成分，那其它成分又有什么作用呢？鋁酸鹽水泥又有什么型號呢，下一篇瑞森小編給您繼續分享！

不定形耐火材料耐火澆注料的原材料及要求——結合劑

     說(shuō)到不定形耐火材料，大家第一時(shí)間想到的一定就是耐火澆注料了吧，其實(shí)除了耐火澆注料，還有耐火噴涂料，耐火可塑料以及耐火搗打料都屬于不定形耐火材料，只是施工方式不同。經(jīng)常會(huì )有客戶(hù)問(wèn)到，你們這個(gè)澆注料里面的都有什么？或者有的客戶(hù)對澆注料有一定的了解，會(huì )說(shuō)這個(gè)不就是高鋁骨料加耐火水泥一混就能用了？諸如此類(lèi)的疑問(wèn)，雖然就目前而言，網(wǎng)絡(luò )信息時(shí)代，通過(guò)各種瀏覽器都會(huì )搜索到一些澆注料的配方，有些講述的很詳細，有些是籠統概括，但是在這個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)代，不論是對廠(chǎng)家而言，還是對使用單位，每一個(gè)材料的配方都是經(jīng)過(guò)一次次的試驗，一次次的完善，才能更好的使用，所以我們常常對客戶(hù)說(shuō)，耐火澆注料是非標產(chǎn)品，需要根據您的使用情況去定制，那么說(shuō)了這么多，今天瑞森小編就來(lái)一個(gè)不定形耐火澆注料的原料大公開(kāi)，期待得到您的批評和指正。    不定形耐火材料的原材料分為耐火骨料、耐火粉料、結合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料，可配制成不同的性能、使用溫度和使用范圍的不定形耐火材料?，F代的不定形耐火材料，一般是用復合的原材料，充分發(fā)擇其各自的特性，以便獲得優(yōu)質(zhì)的理化性能，提高窯爐和熱工設備的使用壽命。為了正確和合理地選用其原材料，必須了解各種原材料的使用性質(zhì)及其技術(shù)要求。    常用的耐火骨料和粉料根據材料的性質(zhì)決定，比如鋁硅系材料一般是用鋁礬土熟料的骨料和粉料相結合，那么除了耐火骨料結合劑是什么呢？怎么使用呢？    結合劑是膠結耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料產(chǎn)生強度的材料。其膠結方式分為水合結合、化學(xué)結合、聚合結合和凝聚結合等多種，或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是不定形耐火材料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機結合劑和有機結合劑兩大類(lèi)，而優(yōu)質(zhì)常用的是無(wú)機結合劑。無(wú)機結合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結合劑。前一種有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水鋁泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定形耐火材料產(chǎn)生強度;后一種有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料產(chǎn)生強度;有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙皮液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝育和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著(zhù)結合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強度。    今天瑞森小編就以一個(gè)常用的結合劑分類(lèi)表作為結束，不定形耐火材料的結合劑種類(lèi)非常多，不論是無(wú)機的還是有機的還是復合的，不同的材料配方使用的結合劑不同，不同的結合劑有不同的作用，結合后所表現出來(lái)的理化指標也是不同，使用情況更不相同，所以說(shuō)在采購耐火材料有疑問(wèn)時(shí)，怎么辦呢？專(zhuān)業(yè)的事情交給專(zhuān)業(yè)的人去做，歡迎你隨時(shí)咨詢(xún)我們瑞森耐材，給您提供一對一服務(wù)，為您找到優(yōu)質(zhì)合適的配制方案。

高鋁磚導熱系數一般是多少？

      最近小編收到不少客戶(hù)咨詢(xún)關(guān)于高鋁磚的導熱系數這件事，想通過(guò)高鋁磚的導熱系數算出比熱容，在整體窯爐設計上或者是耐火內襯規劃上常常會(huì )咨詢(xún)到這個(gè)問(wèn)題，那么究竟高鋁磚的導熱系數是多少呢？我們來(lái)看一下百度上也是眾說(shuō)紛紜，當然我們這里說(shuō)的是重質(zhì)高鋁磚，下面瑞森小編簡(jiǎn)單給您分析一下為何說(shuō)到高鋁磚的系數，大家拿不準，或者說(shuō)不對呢？    其實(shí)啊，就我們耐材從業(yè)人士而言，導熱系數在國內一般是用在輕質(zhì)保溫磚上的，重質(zhì)產(chǎn)品很少會(huì )出現導熱系數這個(gè)參數。國標規定的各項理化指標中也是沒(méi)有這個(gè)規定的，所以大家相對來(lái)說(shuō)不是那么清楚地能說(shuō)出來(lái)。    說(shuō)了這么多言歸正傳，重質(zhì)高鋁磚的導熱系數究竟是多少呢？首先這個(gè)是跟材料的化學(xué)組成、礦物（相）組成、致密度（氣孔率）微觀(guān)組織結構有密切關(guān)系。不同化學(xué)組成的粘土或者高鋁耐火磚，其熱導率也有差異。高鋁耐火磚中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導率。在一定的溫度以?xún)?，氣孔率越大，熱導率越小，主要是由于材料氣孔內的氣體熱導率低，因此氣孔增多會(huì )降低材料的熱導率。    一般鋁含量60%左右的高鋁磚，顯氣孔率在21%-23%左右的，熱導率在一點(diǎn)多，常規的重質(zhì)高鋁磚熱導率從0.5到1點(diǎn)多的都有，這也是跟材質(zhì)孔隙結構有很大關(guān)系，不同材質(zhì)的熱導率往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的熱導率可以從百分之幾到數十(w／(m·℃))，最高值與最低值相差近千倍。隨著(zhù)溫度升高，各種耐火磚的熱導率差值雖趨于減小，但差別仍然很大。如1000℃時(shí)，輕質(zhì)硅石的熱導率僅為0.35W／(m·℃)左右；再結晶碳化硅制品為17.5W／(m·℃)左右；石墨可高達35W／(m·℃)。

球團窯回轉窯各部位用耐火材料詳解（四）

       說(shuō)到球團回轉窯，我猜一定會(huì )有人問(wèn)一句什么是球團回轉窯？我相信在咱們鋼廠(chǎng)或者冶金煉鋼行業(yè)工作的人一定不會(huì )陌生，說(shuō)起來(lái)這種窯型雖說(shuō)平時(shí)不常見(jiàn)，但是也是屬于回轉窯設備大家族中的一員，所以今天瑞森小編就繼續給您介紹一下這種回轉窯設備中具體各個(gè)環(huán)節都是如何配置耐火材料的吧！    球團回轉窯主要用來(lái)冶煉鐵礦、鋅礦、鋁礦等需要冶金的原礦石粉。首先我們要略微向您介紹一下我們球球團回轉窯的工作原理，球團回轉窯主要是用于冶金煉鋼等行業(yè)，一些貧鐵礦和鐵礦通過(guò)破碎磨粉細化之后加水制球然后進(jìn)入球團回轉窯進(jìn)行煅燒，通過(guò)球團回轉窯的煅燒1300°C的高溫煅燒成球，煅燒的成品就稱(chēng)為煉鋼的原料計入到煉鋼爐。球團窯也是通過(guò)助燃風(fēng)大小和燃料多少來(lái)進(jìn)行控制球團回轉窯內部溫度的，想煅燒出理想的球團原料就必須有足夠的溫度，因為一般來(lái)講球團回轉窯不像石灰回轉窯由于熱器，球團回轉窯是直接把回轉窯筒體分為幾部分來(lái)作為預熱干燥區域、煅燒區域和冷卻區域，所以這樣會(huì )把窯內的熱量帶走，而且物料直接是冷料進(jìn)入非常消耗熱量，所以球團回轉窯的溫度是個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)題。球團回轉窯和其他的回轉窯一樣，都是又拖輪組、大小齒輪、輪帶、回轉窯擋輪、筒體、耐火材料、保溫層等組成。    國內鏈篦機-回轉窯球團工藝的快速發(fā)展，鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機三大主機的正常運行關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)效率，能夠影響三大主機正常運轉的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機-回轉窯的設備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等，而且結構復雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機的正常運行，而且還能起到節能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠(chǎng)家的運行成本。    一、鏈篦機：鏈篦機一般分為四個(gè)階段：鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預熱I段和預熱II段，這四段溫度呈逐漸升高趨勢，根據不同溫度區域選擇的耐火材料也不同：    1、低溫區域：由于低溫區域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時(shí)一般不考慮磨損的問(wèn)題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。    2、高溫區域：高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結合的復合結構，鏈篦機爐頂和高溫段側墻一般采用錨固磚結合澆注料的形式，但在高溫段側墻水平方向上需鋪設一條托板，這樣做的好處是人為設置一條膨脹縫，可以較大程度的消除因為膨脹對錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。    二、回轉窯：回轉窯是球團生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節，回轉窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團的生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運轉。傳統的回轉窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導熱系數大，通過(guò)耐火材料導出去的熱量也大，造成能源的浪費。    為解決這個(gè)問(wèn)題，我公司則采用預制磚帶和澆注料帶間隔布置的結構形式，并且在耐火材料與回轉窯窯皮之間鋪設輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉窯的轉動(dòng)重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設計及施工過(guò)程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢，在預制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設置膨脹縫，膨脹縫的間距設置需要根據工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。    三、環(huán)冷機：環(huán)冷機是用冷風(fēng)來(lái)冷卻球團礦的設備，內襯的耐火材料是由兩部分構成的：    1、環(huán)冷機的臺車(chē)欄板：環(huán)冷機臺車(chē)欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便，缺點(diǎn)是漏風(fēng)嚴重；另一種是做成大塊把內外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點(diǎn)是材料嚴密、熱量損失小，缺點(diǎn)是安裝、更換困難，只能等到大修時(shí)統一更換。兩種形式需根據客戶(hù)設備維修方式及周期而定。    2、環(huán)冷機上罩：環(huán)冷機上罩一般采用錨固磚結合澆注料的結構形式設計，澆注料則采用類(lèi)似于鏈篦機一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結合的復合結構，通過(guò)改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來(lái)處理不同冷段。    近年來(lái)得到快速發(fā)展，球團的總生產(chǎn)能力每年達6000萬(wàn)t以上，回轉窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環(huán)冷機受料區溫度達1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據不同部位的使用條件，鏈篦機主要有耐磨高鋁澆注料，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，有些澆注料中使用錨固磚?；剞D窯一般用帶錨固件的高鋁莫來(lái)石預制磚和同材質(zhì)的澆注料相間隔混合砌筑。環(huán)冷機一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚，爐頂改為低水泥澆注料，使用壽命由幾個(gè)月延長(cháng)到2年。

石灰回轉窯各部位用耐火材料詳解（三）

      其實(shí)除了常見(jiàn)的水泥行業(yè)使用回轉窯，其他行業(yè)也非常多使用回轉窯的，比如石灰回轉窯和白云石回轉窯，因為石灰與白云石二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近，煅燒溫度大體相同，有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。 而針對這種回轉窯，各個(gè)部位分別都是使用什么耐火材料呢？小編現在給您介紹灰回轉窯各段使用耐火材的要求：    1.預熱器    預熱器前面是預熱機，石灰石先在預熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10-30mm，進(jìn)入預熱段的溫度為1000℃，對材料的要求主要為強度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。    2.過(guò)渡帶    此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過(guò)渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經(jīng)開(kāi)始起反應，要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚，同時(shí)，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)一般在長(cháng)度方向加左右凸起的揚料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預制塊。該段砌筑時(shí)用三級磚和耐火泥直接砌筑，可無(wú)永久層。    3.高溫帶    高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn)，和較高的體積穩定性（微膨脹性），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無(wú)永久層。    4.燒成帶    燒成帶是石灰的終反應階段，此階段采用一個(gè)大燒嘴加溫，溫度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。因此，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，采用無(wú)火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板，在高溫時(shí)，鋼板與材料生成相結合，牢固粘結在一起。    5.冷卻帶    冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。    6.冷卻機    此設備是成品石灰的冷卻設備，用鼓風(fēng)機進(jìn)行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。    7.耐火泥    由于在石灰回轉窯各個(gè)階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對耐火泥也有特殊的要求，一般應根據各個(gè)部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。    其實(shí)總結下來(lái)就是，石灰回轉窯及白云石回轉窯內襯用耐火材料大致有三種類(lèi)型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過(guò)渡帶為高鋁磚，預熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚，這種形式的窯表面溫度300～350℃，內襯壽命1～2年；第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復合磚，殼體表面溫度250℃以下，內襯壽命2～3年；第三種是采用預制塊與澆注料組成內襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2～3年。

回轉窯各部位用耐火材料詳解（二）

    今天瑞森小編繼續給您分享不同行業(yè)的回轉窯設備，給您詳細介紹不同的耐火材料內襯配置，以及耐火材料內襯選擇時(shí)的注意事項，損毀機理等等，說(shuō)到回轉窯，那一定要先說(shuō)目前國內回轉窯數量較多的水泥行業(yè)：水泥窯          水泥窯在20世紀80年代初，水泥回轉窯用耐火材料技術(shù)基本定型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指以懸浮預熱和窯外預分解技術(shù)為核心，把現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的成果廣泛地應用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，形成一套具有現代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現代水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要由預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機、三次風(fēng)管幾個(gè)系統構成，各自區域有著(zhù)不同的工作特點(diǎn)和使用環(huán)境，新型干法回轉窯由于工藝特性造成堿、硫等揮發(fā)性組份的富集、窯溫提高、窯徑加大、窯速加快、結構復雜等原因，造成對耐火材料的化學(xué)侵蝕、高溫破壞、機械應力和熱應力等綜合破碎效應比傳統窯要大，再加之當前更高的環(huán)保節能要求，應根據工況特點(diǎn)，各區域應選用不同的耐火材料。    大體來(lái)說(shuō)，大型SP和PC回轉窯的轉筒內，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀末21世紀初出現硅莫磚，窯筒內除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當今水泥行業(yè)，新型干法窯是技術(shù)發(fā)展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內燃燒氣體溫度可達1700℃以上，甚至接近2000℃。    為了滿(mǎn)足第二代新型干法水泥技術(shù)要求，選用的耐火材料要具有節能降耗，綠色環(huán)保，長(cháng)壽高效，安全穩定等多種功能。因此，燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚(因易產(chǎn)生毒害人體的六價(jià)鉻)，過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚，并試用三層(工作層，保溫層，隔熱層)結構的新型復合磚，其工作層為高強，耐磨，抗侵蝕的莫來(lái)石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強度，低導熱并作為骨架連接工作層與隔熱層，在窯37～47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及采用高性能膠泥，預制件等，使水泥大型回轉窯從一年一大修，向三年兩大修發(fā)展。    當然新型干法水泥窯是一個(gè)大系統，從原材料預熱，分解，到高溫煅燒生產(chǎn)熟料，直到冷卻出料，前后總長(cháng)幾百米，而且這只是主系統，還有龐大的輔助系統，如通風(fēng)系統，余熱發(fā)電系統等，都處在高溫下，都需要耐火材料的保護，所以說(shuō)除了必要的耐火磚配置以外，還需要耐火澆注料，一般會(huì )用到堿性澆注料，高硅質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)澆注料等等。堿性澆注料指的是鎂鋁尖晶石，鎂質(zhì)為主的耐火澆注料，主要使用在預熱器和三次風(fēng)管等部位。預熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結皮澆注料。窯門(mén)罩、冷卻機用鋼纖維增強耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是致密性、強度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進(jìn)料的摩擦。    大型水泥窯窯口、噴煤管應選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩定、而且耐磨損。如果是保溫區域應用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節省能源。水泥回轉窯的低溫余熱發(fā)電系統用耐磨可塑料，可塑料強度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門(mén)罩、前后窯口、冷卻機可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個(gè)小時(shí)就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用，適合搶修窯內襯使用。    以上就是常見(jiàn)的水泥回轉窯使用的耐火材料，在實(shí)際應用當中，常常會(huì )根據水泥窯大小，類(lèi)型，具體使用環(huán)境的變化而變化，隨著(zhù)現代耐火材料技術(shù)的進(jìn)步，也會(huì )有更多新型的耐火材料被研發(fā)出來(lái)，更加的適合不同的水泥窯設備，您在設備配制上選擇上或者材料選擇上有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，為您提供一對一專(zhuān)業(yè)服務(wù)。

回轉窯各部位用耐火材料詳解（一）

      耐火材料長(cháng)期服務(wù)于高溫行業(yè)，對我們生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，不論是鋼鐵冶金行業(yè)還是化工環(huán)保行業(yè)，各行各業(yè)設備均有不同，其不同的窯爐設備，配制的耐火材料也不相同，尤其是隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展，各項材料均趨于標準化，今天瑞森小編就給您分享一下關(guān)于回轉窯各個(gè)部位用耐火材料都用什么？    說(shuō)到回轉窯，大家常常聯(lián)系到的就是水泥廠(chǎng)用的回轉窯，其實(shí)回轉窯不僅用在水泥行業(yè)，在冶金行業(yè)使用的也有很多?；剞D窯，又叫做旋窯，外型為鋼制圓筒，內襯是耐火材料。以旋轉的方式進(jìn)行生產(chǎn)，用于建材、冶金、化工、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)，對物料進(jìn)行煅燒。目前水泥工業(yè)應用回轉窯的數量較多，全國有幾千座，其次在黑色及有色冶金使用回轉窯的數量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯對礦石及中間物進(jìn)行煅燒，以及煅燒作為煉鋼熔劑的活性石灰和各種用途的白云石(可做轉爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等)、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。還能煅燒稀土、陶粒、焚燒廢棄物等。煅燒物料不同，回轉窯的燒成溫度也不同，有的溫度達2000℃，有的還不到800-900℃不到1000℃。所以說(shuō)不同的回轉窯使用耐火材料是不一樣的。    各行業(yè)所用回轉窯設備雖說(shuō)燒成溫度不同，但是其回轉窯的工作原理是基本相同的，都是物料從窯尾進(jìn)入，窯頭出料，按窯內溫度不同，分為窯尾，預熱帶，燒成帶(也稱(chēng)煅燒帶)，冷卻帶，窯頭(有的行業(yè)細分還有前過(guò)渡帶，后過(guò)渡帶)等段帶。各段帶選用的耐火材料不同，但耐火材料的損毀機理基本相同，即窯襯的耐火材料隨殼體一起轉動(dòng)，受到窯體轉動(dòng)產(chǎn)生的應力，以及受到高溫物料的滾動(dòng)沖擊、摩擦、侵蝕等作用。由于物料種類(lèi)不同，內襯的耐火材料也不同。下一篇瑞森小編針對不同行業(yè)的回轉窯，給您詳細介紹不同的耐火材料內襯配置，以及耐火材料內襯選擇時(shí)的注意事項，損毀機理等等。

耐火磚的規格尺寸都有哪些？

    說(shuō)的耐火磚的尺寸，想必很多耐材行業(yè)從業(yè)者都想給客戶(hù)分享這篇文章！耐火磚的尺寸有很多種，小編在這里針對耐火磚尺寸的標號給您做一個(gè)詳細的介紹，希望對您有一定的幫助。    一、耐火磚不同規格常見(jiàn)尺寸代號    1、磚號中T表示通用磚的“通”字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)大寫(xiě)字母，常見(jiàn)的尺寸表中T字后的Z、C、S等子母又是什么意思呢？其實(shí)每個(gè)子母都有其代表意義。TZ—直形磚；TC—側楔形磚；TS—豎楔形磚；TK—寬楔形磚；TJ—拱腳磚；T字后的Z、C、S、K及J分別是直形磚、側楔形磚、豎楔形磚、寬楔形磚及拱腳磚的直、側、豎、寬及腳字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)字母。    2、耐火磚尺寸是表示耐火磚的長(cháng)、寬、高的數值，一般以mm表示，下面是一些常見(jiàn)各個(gè)磚型的尺寸。常見(jiàn)通用直形耐火磚規格有T3、G1、G2、G3、G4、G5、G6等規格耐火磚：    除了這些常用的直行磚外，通用耐火磚還包含了楔形耐火磚和拱腳磚等等，設置這些通用耐火磚的尺寸便于工業(yè)窯爐的砌筑，合理的耐火磚配合砌筑，使窯爐內襯砌筑更加精準便捷。    隨著(zhù)耐火材料行業(yè)的發(fā)展，針對不同材料不論是行業(yè)標準還是說(shuō)國家標準都越來(lái)越嚴格規范，針對通用的耐火磚磚型，在過(guò)往行業(yè)中有的是從使用上，有的是從材質(zhì)上都積累了較多的通用磚型，年度標準變化也帶來(lái)了標號和名稱(chēng)的變化，這些只是為了輔助我們不論是耐火材料廠(chǎng)家還是上游使用單位，更加方便快捷準確的選擇適合我們的產(chǎn)品。所以不論是名稱(chēng)如何發(fā)生變化，磚型標號如何發(fā)生變化，萬(wàn)變不離其宗的道理是及時(shí)溝通確定，相信不論任何問(wèn)題在使用單位和生產(chǎn)企業(yè)的積極溝通下，都能獲得最滿(mǎn)意的結果。    當然最新的耐火磚通用尺寸表，如果您需要，請聯(lián)系瑞森耐材，隨時(shí)為您提供行業(yè)最新訊息，歡迎電話(huà)微信聯(lián)系。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—氧化鋁空心球磚

   今天瑞森小編接著(zhù)給分享輕質(zhì)保溫耐材中的一種新型的高溫隔熱材料，那就是氧化鋁空心球磚，說(shuō)到這，小編想到之前銷(xiāo)售晨會(huì )時(shí)聽(tīng)到我們銷(xiāo)售人員分享有客戶(hù)問(wèn)到氧化鋁空心球磚是高鋁磚嗎？其實(shí)站在我的角度，非常理解他的這個(gè)問(wèn)題，聽(tīng)著(zhù)這個(gè)名字就知道這種磚的主要成分是氧化鋁，而高鋁磚的主要成分也是氧化鋁（AL2O3），所以會(huì )有此疑問(wèn)，但是小編在這里要提醒您，這是2種不同的產(chǎn)品，氧化鋁空心球磚是有氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結合其他的結合劑，經(jīng)過(guò)1750度高溫燒制而成；Al2O3含量高于90％。屬于超高溫材料節能保溫材料的一種。而高鋁磚的含量各個(gè)等級的均是低于氧化鋁空心球的含量，而且產(chǎn)品配方以及燒制溫度都不相同。    那么氧化鋁空心球磚的生產(chǎn)工藝是什么呢？    它是以氧化鋁空心球為主體，氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結氧化鋁細粉與結合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成，制得氧化鋁空心球磚。    氧化鋁細粉是以工業(yè)氧化鋁為原料制坯并且經(jīng)過(guò)1500攝氏度的煅燒后磨細酸洗以及干燥所制得。制磚所用結合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0.5mm，用量為65%-70%，氧化鋁細粉的用量為30%-35%，結合劑用量為5%。將上述的物料混合均勻，用振動(dòng)成型法成型，磚坯經(jīng)過(guò)干燥后于1500-1800攝氏度燒成，從而使得燒成磚，也可以不經(jīng)過(guò)燒成步驟，制得不定形耐火材料用于直接砌筑爐襯。    氧化鋁空心球磚有什么特點(diǎn)呢？    1、使用溫度高：    可達1750度以上，熱穩定性好。重燒線(xiàn)變化率小，使用更長(cháng)久。    2、優(yōu)化結構，減輕爐體重量：    現在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。    3、節約材料：    達到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當，而且還需要相當可觀(guān)的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。    4、節省能源：    氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。    氧化鋁空心球磚用途有哪些呢？    氧化鋁空心球磚在石化工業(yè)氣化爐、炭黑工業(yè)反應爐、冶金工業(yè)感應電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應用，取得了十分滿(mǎn)意的節能效果。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—聚輕磚（二）

     聚輕磚除了高鋁質(zhì)的還有莫來(lái)石的，現在行業(yè)內廣泛應用較多的就是莫來(lái)石聚輕磚，剛玉莫來(lái)石聚輕磚等等，接下來(lái)瑞森小編給您介紹一下關(guān)于這兩種材質(zhì)的聚輕磚的特點(diǎn)及應用：莫來(lái)石聚輕磚也稱(chēng)為輕質(zhì)莫來(lái)石磚或莫來(lái)石隔熱保溫磚，是以高鋁礬土熟料為主要原料，泡沫法或化學(xué)法形成多孔結構，配料與水混合后制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型后高溫燒制而成的隔熱保溫磚。    莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：    1. 高溫結構強度高    2. 高溫蠕變率低    3. 熱膨脹系數小    4. 抗化學(xué)侵蝕性能強    5. 抗熱震性能好    6. 可用于直接接觸火焰的窯爐工作面內襯。    莫來(lái)石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯、玻璃熔窯上部結構料道磚、改板，加工窯爐上部結構，E-玻璃熔窯磚、燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置等熱工設備。   剛玉莫來(lái)石聚輕磚是以莫來(lái)石為主晶相，少量剛玉晶相的高鋁質(zhì)耐火材料，也是一種新型的高效節能耐火材料,可直接接觸火焰,具有耐高溫,高熱震穩定性,強度高,導熱系數小等特性。廣泛用于陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內襯、爐門(mén)磚、窯車(chē)磚等。    剛玉莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：：    1.低導熱率，具有很好的隔熱保溫效果。    2.低熱熔，由于低導熱率，莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節能效果明顯。    3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。    4.熱態(tài)耐壓強度高。    5.外觀(guān)尺寸精準，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長(cháng)襯里的壽命。    6.可加工成特殊形狀,以減少砌磚塊數和砌縫。    剛玉莫來(lái)石聚輕磚可以作為熱面工作層耐火襯里或是保溫層應用。    應用于：玻璃熔窯上部結構料道磚、改板，加工窯爐上部結構，E-玻璃熔窯磚。燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置、等熱工設備，陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內襯、爐門(mén)磚、窯車(chē)磚等等。    應用領(lǐng)域：陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、石化工業(yè)、鋁工業(yè)、其他工業(yè)領(lǐng)域。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—聚輕磚（一）

   關(guān)于輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)，有很多種，在不同的使用環(huán)境當中使用情況不一，下面瑞森小編繼續給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的新工藝系列聚輕磚，聚輕磚有高鋁聚輕磚，莫來(lái)石聚輕磚，聚輕磚也稱(chēng)為聚輕球磚，是以特種高爐料為主要原料， 其輔以適當的外加劑，而采用聚輕燒失法進(jìn)行生產(chǎn)。    我們先來(lái)看高鋁聚輕磚，高鋁聚輕磚也稱(chēng)高鋁聚輕球磚，高鋁聚輕切磨磚，密度分別為0.4g/cm3；0.6g/cm3；0.8g/cm3；1g/cm3；1.2g/cm3；1.35g/cm3。高鋁聚輕磚標準規格尺寸為230*114*65mm為國標T-3尺寸,體積密度為0.4-1.35g/cm3，氣孔率為66%-73%，耐壓強度為1.3-8.1mpa，熱導率0.291-0.582w/(m.k)(350℃),使用溫度為1350-1500℃。相當于其他保溫材料來(lái)說(shuō)，聚氫保溫磚保溫隔熱性能比較好，由于制作時(shí)原料里面加入有可使膨脹的材料，所以孔洞較多，導熱系數較低，保溫性能就好，由于其制作出來(lái)因為膨脹可使磚體呈現不規則性，還要進(jìn)一步作業(yè)施工達到人們想要的尺寸，所以成本較高。下面單獨就材料材質(zhì)不同進(jìn)行分析：    高鋁聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：    1、耐高溫：高溫強度高；    2、氣孔率大，體積密度小，質(zhì)量輕同時(shí)耐各種氣氛腐蝕；    3、優(yōu)良的熱震穩定性能，耐急冷急熱；    4、導熱系數低，絕熱性能好；    5、節能效果顯著(zhù)，施工便捷，可加工或切磨成任意尺寸等等特點(diǎn)。    高鋁聚輕磚用途：高鋁聚輕磚已達到國際同類(lèi)產(chǎn)品得各種技術(shù)指標，是目前工業(yè)窯爐設計中必選的新材料。廣泛的應用于冶金、機械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節能產(chǎn)品。它的使用溫度是在1350°C以下的。    那么同樣是聚輕磚，高鋁聚輕和莫來(lái)石聚輕有什么區別呢？    兩者的氧化鋁含量不一樣，晶相不一樣，使用溫度和性能也有區別，當然價(jià)格也不一樣。    有更多關(guān)于輕質(zhì)保溫磚相關(guān)的問(wèn)題請隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材，我們致力于在耐材行業(yè)做好產(chǎn)品，做優(yōu)質(zhì)量，做強服務(wù)，成為您身邊的耐材專(zhuān)家，不管您有任何行業(yè)上問(wèn)題，我們都可隨時(shí)微信或電話(huà)聯(lián)系，咨詢(xún)電話(huà)17729780888；給我們一次溝通的機會(huì )，還您一個(gè)可信賴(lài)的朋友，期待您的來(lái)電！

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—輕質(zhì)粘土保溫磚

   今天瑞森耐材小編繼續給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的另外一種材料，輕質(zhì)粘土保溫磚，相信對耐火材料行業(yè)有一定了解的，一定會(huì )比較熟悉這個(gè)材料，輕質(zhì)粘土保溫磚屬于保溫材料里的基礎材料，下面小編就這個(gè)材料的主要成分以及特點(diǎn)詳細給您介紹一下：    輕質(zhì)粘土保溫磚鋁含量一般在30%-46%之間，屬于氣孔類(lèi)輕質(zhì)保溫材料，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結構，配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于1250°C-1350°C氧化氣氛中燒成，輕質(zhì)粘土磚的用途廣泛，主要用于各種工業(yè)窯爐中不接觸熔融物和無(wú)侵蝕氣體作用的隔熱層材料。    輕質(zhì)粘土磚的特點(diǎn)：    1.用途：主要砌筑在粘土磚或者高鋁磚的背面，可做隔熱層用。    2.耐火溫度通常在800-900℃，最高不超過(guò)1200℃。    3.常用輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.75-1.20g/cm3，耐壓強度為2.0-5.9MPa，熱導率為0.221-0.442W/（m·K）（350°C）。    4.輕質(zhì)粘土磚氣孔率高，一般達40%~85%。低導熱率，低熱容。    5.良好的性能，低廉的價(jià)格，用途非常廣泛，一般的工業(yè)窯爐隔熱部位都可使用。    除了輕質(zhì)粘土保溫磚，還有輕質(zhì)高鋁保溫磚，以及輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚，輕質(zhì)高鋁磚一般是指含鋁在45%以上的各種輕質(zhì)耐火制品，一般輕質(zhì)高鋁磚用泡沫法生產(chǎn)，熟料磨碎后與結合劑（如粘土）和發(fā)泡劑混合配制成泥漿，澆注成型，于1350-1500°C燒制而成，體密在0.4-1.35g/cm3，氣孔率為66%-73%，耐壓強度為1.3-8.1MPa，熱導率為0.291-0.582W/（m·K）（350°C）。輕質(zhì)高鋁耐火磚的耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩定性好，因而以氫氣、一氧化碳等氣體作保護氣氛的窯爐，一般都采用輕質(zhì)高鋁磚作隔熱襯里，輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度可達1350-1500°C。除了輕質(zhì)高鋁保溫磚外還有輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚，主晶相為莫來(lái)石的優(yōu)質(zhì)隔熱耐火材料。目前市面上有一種新型的隔熱保溫材料聚輕系列，有高鋁聚輕磚和莫來(lái)石聚輕磚。    下一篇瑞森小編給您介紹關(guān)于聚輕磚的一些特點(diǎn)和用途，以及其他材質(zhì)的輕質(zhì)保溫磚，盼能在您采購耐火材料時(shí)提供一些幫助。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—輕質(zhì)硅磚

      瑞森小編之前給大家詳細的介紹過(guò)輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區別，今天小編接著(zhù)分享給您輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)和用途，希望在采購耐火材料時(shí)給到您一定的幫助！當然您在采購材料或者使用中有任何問(wèn)題都隨時(shí)咨詢(xún)小編，期待與您溝通！    話(huà)說(shuō)在耐火材料行業(yè)當中，輕質(zhì)保溫磚又被稱(chēng)為隔熱保溫轉，是耐火材料行業(yè)經(jīng)常所用到的耐火磚類(lèi)型，具有保溫隔熱性能好的特點(diǎn)。作用于工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節省能源，并可減輕熱工設備的質(zhì)量。但是機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。說(shuō)起輕質(zhì)保溫磚想必熟悉耐火材料行業(yè)的人們應該都有所了解，輕質(zhì)隔熱保溫磚通常分為以下幾種類(lèi)型：輕質(zhì)硅磚，輕質(zhì)粘土保溫磚，輕質(zhì)高鋁保溫磚，硅藻土保溫磚，莫來(lái)石聚氫磚，氧化鋁空心球磚等等。    輕質(zhì)硅磚主要應用在兩個(gè)行業(yè)，一是鋼鐵行業(yè)，二是玻璃窯行業(yè)，在鋼鐵行業(yè)中主要用于熱風(fēng)爐墻體和穹頂，熱風(fēng)爐常用于高熱風(fēng)的通道，這與高爐的抽氣機相同，依據熱風(fēng)爐的形狀部位的不同，溫度范圍在1000-1300℃之間，其荷重軟化變形溫度在1640℃左右，諸多案例表明，輕質(zhì)硅磚可在1500-1600℃以下的窯爐長(cháng)期使用，并可直接砌筑于接觸熱氣的表面；在玻璃窯行業(yè)中的輕質(zhì)硅磚，主要是窯拱頂的隔熱，從而減少熱損失，增加熔融工藝的效率。    輕質(zhì)硅磚優(yōu)點(diǎn)    1.輕質(zhì)硅磚導熱率低：氣孔率約50%的輕質(zhì)硅磚，其導熱率比輕質(zhì)粘土磚更小。    2.荷重變形溫度達1620一1640℃，而輕質(zhì)粘土磚只有1200—1300℃，高溫下不收縮．于1450℃反而膨脹(約＜0.2%)，體積穩定，而粘土輕質(zhì)磚收縮大，易使爐襯殲裂。    3.可以在1550~1600℃溫度下工作的爐窯長(cháng)期使用；并可直接砌于接觸爐氣的熱面，也可以用于大跨度的爐頂；在不能使用輕質(zhì)粘土磚的高溫地方可使用輕質(zhì)硅磚。    4.在加熱爐爐襯中使用輕質(zhì)硅磚，與使用輕質(zhì)粘土磚比較，可以縮短加熱期，降低35％的燃料消耗量。在燒成窯(倒焰窯)窯頂使用輕質(zhì)硅磚，可以延長(cháng)爐頂的使用壽命。    今天瑞森小編先給您介紹了輕質(zhì)硅磚的特點(diǎn)及主要應用，請您繼續關(guān)注，下一篇繼續分享輕質(zhì)保溫磚的其他磚材，硅藻土保溫磚，輕質(zhì)粘土保溫磚等等！

輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區別？

     在每周的銷(xiāo)售總結例會(huì )上，瑞森耐材的小伙伴們常常會(huì )分享一下一周的客戶(hù)情況，近期頻率較高的有這么個(gè)問(wèn)題，今天瑞森小編把他分享出來(lái)，希望與所有朋友共同學(xué)習進(jìn)步，《輕質(zhì)保溫磚與重質(zhì)耐火磚有什么區別？》客戶(hù)在采購耐火磚的時(shí)候常常會(huì )因為耐火磚的材質(zhì)不能確定而提出疑慮，瑞森小編在往期也分享過(guò)很多可以分辨如何選擇耐火材料的小tips，今天就這個(gè)問(wèn)題主要給大家介紹一下其中的區別：    其實(shí)不管是輕質(zhì)保溫磚還是重質(zhì)耐火磚，他們都屬于定型耐火材料的一種，除了其材質(zhì)的不同，使用環(huán)境也不同，但是單單這樣說(shuō)可能理解不夠深刻，下面分別就各個(gè)方面進(jìn)行分析。    其一，使用環(huán)境上：    輕質(zhì)保溫磚主要是用于永久層，保溫層，而重質(zhì)耐火磚主要是用于工作層，保溫磚是用來(lái)保溫、減少熱量的流失，不會(huì )直接接觸火焰以及工作面，而耐火磚一般直接用在工作層接觸火焰，與燃燒介質(zhì)接觸的。    其二，作用不同：    輕質(zhì)保溫磚起到隔熱保溫作用，重質(zhì)耐火磚起到耐火耐熱作用。    其三，化學(xué)成分、理化指標不同：    輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚不管是從配方配料上還是從燒制上都不相同；    比如從密度上來(lái)說(shuō)：保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。    從耐火度上看： 保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。    從保溫性能上來(lái)看：保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。    綜合來(lái)說(shuō)，耐火磚的機械強度高，使用周期長(cháng)，并且化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900。而且耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長(cháng)，不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應于各種研磨機械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。    耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì )用到不同的材料，瑞森耐材建議我們所有客戶(hù)朋友在選購材料時(shí)，我們要根據自己的實(shí)際情況，決定使用哪種耐火材料適合。

剛玉質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及合成方式

  說(shuō)到耐火材料很多人都知道剛玉質(zhì)耐火材料，比如剛玉耐火磚，剛玉澆注料等等，由于剛玉屬于耐火材料中等級較高的原料，其耐火度、硬度、強度等優(yōu)異的性能，生成的各類(lèi)制品也是行業(yè)中優(yōu)質(zhì)的耐火制品！    剛玉的熔點(diǎn)高達2000℃-2030℃。優(yōu)質(zhì)剛玉制品的耐火度大于1900℃，荷重軟化開(kāi)始溫度約1850℃，極限使用溫度1950℃，長(cháng)期使用溫度1800℃。但是，剛玉的熱膨脹系數為8.6×10-5℃一'，屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,是僅低于金剛石和少數人工合成的高硬礦物。氧化鋁制品具有很高的強度，常溫耐壓強度可達2000MPa；常溫抗折強度可達250MPa以上，1000℃時(shí)抗折強度還有150MPa。高密度的氧化鋁制品可以較好地抵御鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬的侵蝕；常溫下，不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕，但高溫下，氟化鈉、濃硫酸對氧化鋁有一定侵蝕。氧化鋁對玻璃、爐渣的侵蝕有一定的抵抗力。    耐火材料中含A12O3大于90％主晶相為α-Al?O?（剛玉）的高鋁制品稱(chēng)為剛玉質(zhì)耐火材料，亦稱(chēng)氧化鋁制品。剛玉制品又按照其制作方法不同分為以下幾種：其一，以礬土為原料直接制造的剛玉原料，如棕剛玉、高鋁剛玉；其二，從礬土中提煉出氧化鋁，再將工業(yè)鋁氧制成剛玉原料，如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。就純度和價(jià)格而論，白剛玉最高，致密剛玉其次，高鋁剛玉再次，棕剛玉最低。白剛玉，致密剛玉都是由工業(yè)鋁氧生產(chǎn)的。致密剛玉的純度低于白剛玉，但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產(chǎn)的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉，但真密度高于高鋁剛玉。    按照其合成方式不同分為以下幾種：    一、燒結氧化鋁制品    燒結氧化鋁制品所用原料主要是工業(yè)氧化鋁。工業(yè)氧化鋁難以燒結，為改善其燒結性，降低燒結溫度，需將其高度細粉碎并預燒，也可加入少量促進(jìn)燒結的加入物。    二、再結合燒結剛玉制品    再結合燒結剛玉制品是以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經(jīng)成型、干燥和燒成的制品，亦稱(chēng)剛玉熟料耐火材料。    三、再結合電熔剛玉制品    再結合電熔剛玉制品以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質(zhì)，配合制成的再結合燒結制品。    電熔剛玉有兩類(lèi)，即棕剛玉(亦稱(chēng)青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料(無(wú)煙煤為還原劑)；白剛玉則用工業(yè)氧化鋁熔融而成(氧化氣氛)。

鋁礬土是什么顏色的？鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答

鋁礬土用途廣泛，經(jīng)常作為各種耐火涂料及其他涂料粉劑類(lèi)的添加成分，所以很多鑄造類(lèi)企業(yè)或者其他企業(yè)需要用到的時(shí)候經(jīng)常會(huì )在采購時(shí)問(wèn)這么一句話(huà)，你們這個(gè)鋁礬土是什么顏色的？有沒(méi)有白色，有沒(méi)有紅色，有沒(méi)有黑色？等等，今天瑞森小編就鋁礬土是什么顏色給您分享一下。其實(shí)鋁礬土是分為生料和熟料，下面小編從多角度給您分析一下有什么區別？1. 從礦物類(lèi)型不同來(lái)看: 鋁礬土生料是高嶺石和水鋁石，熟料是莫來(lái)石；2. 通俗來(lái)說(shuō)生礬土，即礬土原礦石(天然沉積巖類(lèi))。熟礬土，將生礬土經(jīng)高溫煅燒后(1200～1700℃)稱(chēng)為熟礬土。3. 從顏色來(lái)看：生鋁礬土有白色或灰白色、灰、深灰、灰黃、棕黃色或淺紅色等，經(jīng)過(guò)煅燒后的熟鋁礬土就轉變?yōu)榱税咨?、米黃色、棕紅色、藍色，而藍色隨著(zhù)含鋁量增高而加深。原來(lái)的土狀光澤變?yōu)閯傆窆鉂苫蛴椭鉂?，有時(shí)表面出現 輕微的熔化石或裂縫；生鋁礬土的顏色隨著(zhù)鐵的含量高低，顏色由灰白到棕黃或淺紅色。但是實(shí)際的使用中，除了對顏色的要求，應該對鋁礬土的各項指標含量也有所要求，不同指標的鋁礬土用途不同，按照用途分的話(huà)，鋁礬土有以下幾種：①冶金級鋁礬土： 指提煉金屬鋁或冶煉氧化鋁所用的鋁土礦，一般來(lái)說(shuō)鋁硅比應大于2.6方可使用。②研磨級礬土：主要用于生產(chǎn)高鋁水泥和各種磨料、磨具。（AL203≥86%）③耐火級鋁礬土： 用于生產(chǎn)各種定形和不定形耐火材料。④電焊級礬土：工業(yè)上用于生產(chǎn)電焊條。（AL203≥87%），除了正常的鋁、硅、鐵、鈦含量檢測外，電焊級礬土有的還要求檢驗磷、硫、錳等項目；瑞森耐材有4座鋁礬土豎窯，月產(chǎn)鋁礬土熟料7000噸，煅燒溫度高，熟料顏色好，產(chǎn)品有塊料、骨料、細粉，品種齊全，我司擁有對輥機、雷蒙磨，價(jià)格的材料粒度規格：0-1mm；1-3mm；3-5mm；5-8mm；8-15mm ;0-5mm；0-50mm；100目；180目；200目；230目；250目；325目等等，含鋁50—88，可根據您的需求定制，歡迎來(lái)電17729780888咨詢(xún)。

冶煉硅鐵爐簡(jiǎn)介及常用耐火材料介紹

最近幾篇瑞森小編連續對瑞森耐材的砌筑團隊剛剛完工的硅鐵礦熱爐的一些施工要點(diǎn)及用材方面進(jìn)行分享，今天是大雪節氣之后的第一天，大雪之后氣溫驟降，降水量增多，對于我們耐材人來(lái)說(shuō)冬天到了，由于近年來(lái)的環(huán)保管控，昨天開(kāi)始鄭州市啟動(dòng)重污染天氣Ⅲ級響應，這也就意味著(zhù)企業(yè)開(kāi)始陸陸續續的分時(shí)段生產(chǎn)或者停工停產(chǎn)。在第三項工業(yè)源減排措施下規定鞏義市、新密市、登封市、滎陽(yáng)市、上街區結合實(shí)際對轄區內耐材行業(yè)實(shí)施生產(chǎn)調控，市內8區結合實(shí)際對生產(chǎn)用燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐實(shí)施生產(chǎn)調控。我司常見(jiàn)磚庫存充足，積極配合政府調控同時(shí)，保證新老客戶(hù)的需求。今天我們繼續分享，硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。礦熱爐是我們現代工業(yè)生產(chǎn)冶煉中大型的生產(chǎn)設備也是現有提煉有色金屬，鐵合金，和化工原料必不可缺的工具，隨著(zhù)時(shí)代、技術(shù)、科技的不段突破和創(chuàng )新，也因為礦熱爐是一種高耗能爐型，為了更好的節約能源降低排放，倡導我國的低碳綠色環(huán)保計劃?，F己從開(kāi)放式窯爐逐步的變?yōu)槊荛]式窯爐，也由以前的小爐型轉變?yōu)榇鬆t型。 硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統、變壓器及各種電器設備等組成，所使用耐火材料也相當苛刻。 硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產(chǎn)形式是陸續加料，間歇式出鐵渣，屬于連續作業(yè)的工業(yè)電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使爐子的壽命得到長(cháng)時(shí)間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，所使用不同材質(zhì)的耐火材料，使用方案僅供參考。 新料預熱區：溫度在500℃-1000℃，熱量來(lái)源于上升的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位用高鋁磚砌筑。 預熱區： 溫度在1300℃左右，爐料在水分蒸發(fā)后會(huì )逐漸往下并在預熱區進(jìn)行初步的變化硅石晶型轉變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂。此段。此部位用高鋁磚砌筑。 燒結區: 溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結、透氣性差，應打碎塊料，恢復透氣性，增加電阻，此區域溫度高，侵蝕性大，用烘焙炭磚砌筑。 還原區：大量激烈的物料化學(xué)反應區，坩堝區溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應等。得用烘焙炭磚砌筑。 電弧區：電極底部空腔區內，溫度為2000℃以上，此區溫度是整個(gè)爐子溫度最高區也是整個(gè)爐體溫度分布最多的源頭，所以在電極插入淺時(shí)，高溫區上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來(lái)說(shuō)插入的深度多少跟電極的直徑有很大關(guān)系一般的插入深度應是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用烘焙炭磚砌筑。爐底永久層：用粘土磚和高鋁磚。爐蓋和爐門(mén)：用剛玉打結料或剛玉澆注料?？傊?，要根據硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內襯。 鄭州瑞森耐材有著(zhù)專(zhuān)業(yè)的施工團隊，在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗，無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修，都能根據您的需求提供合適的砌筑方案，配套耐火材料，高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料，作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫，耐磨以及保溫材料，有任何疑問(wèn)歡迎電話(huà)聯(lián)系17729780888.

窯爐砌筑專(zhuān)家給您講解硅鐵爐應該怎樣烘爐？

上一篇瑞森小編給大家介紹了烘爐的重要性，今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下烘爐的方法，烘爐一般分為木材（也有用重油或焦碳）和電烘兩個(gè)階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達到提高爐襯溫度的目的，給開(kāi)爐加料做準備。 木材烘爐木材烘爐所需時(shí)間依電極直徑（或爐子容量）大小而定，通常都不少于24小時(shí)。當用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態(tài)）時(shí)，即表明木材烘爐可以結束。烘爐初期火焰應短些，后期要長(cháng)些，最好能超過(guò)電極把持器。冷卻水應減至最小程度。風(fēng)機要時(shí)開(kāi)時(shí)停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準。烘爐所需木材量取決于爐子大小。  電烘爐1．硅鐵爐電烘爐前應做下列幾點(diǎn)工作：（1）將爐內木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦炭。（2）重新檢查水冷、導電和卷?yè)P系統等是否正常。2．用較低級電壓，通電后下降電極，使與焦炭接觸，為穩定負荷，可再向電極周?chē)有┙固坎慑F體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行。編制供電制度的依據是：（1）按爐子容量大小不同，建議電烘時(shí)間為30～50小時(shí)。（2）電烘過(guò)程中電流需要緩慢上升，到電烘末期的最大電流應不超過(guò)額定電流的50%。3．電烘過(guò)程中應盡量少活動(dòng)電極和保持各相負荷均衡。4．當電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應減少負荷。5．當爐襯排氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達到70～80℃時(shí)，電烘即可結束。鄭州瑞森耐材有著(zhù)專(zhuān)業(yè)的施工團隊，在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗，無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修，都能根據您的需求提供合適的砌筑方案，配套耐火材料，高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料，作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫，耐磨以及保溫材料，有任何疑問(wèn)歡迎電話(huà)聯(lián)系17729780888.

窯爐砌筑專(zhuān)家給您講解硅鐵爐為什么要烘爐？

近期瑞森小編同事剛從陜西榆林完成25500KVA硅鐵電爐砌筑工作回到公司，在我們的每周復盤(pán)會(huì )議上給我們分享了施工過(guò)程，今天小編在這里簡(jiǎn)單給大家分享工業(yè)窯爐在施工完畢后最重要的一步---烘爐。為什么要烘爐呢？烘爐對爐子本身的使用壽命有著(zhù)直接的影響，這關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的切身利益，所以生產(chǎn)企業(yè)必須要認真對待，烘爐的主要目的是為了緩慢的排出砌體中的游離水和耐火材料中的結晶水，所以大家在挑選購買(mǎi)耐火材料的時(shí)候，一定要注意。含水量大的耐火磚對窯爐的安全生產(chǎn)也有著(zhù)直接的影響。因為水在蒸發(fā)時(shí)候體積會(huì )增大一千多倍，如果不能順利排出，會(huì )造成爐內壓力過(guò)大，輕則會(huì )造成爐內耐火磚，碳磚被水蒸氣拱起，嚴重的話(huà)會(huì )造成安全事故，所以瑞森小編提醒生產(chǎn)企業(yè)要對烘爐給予高度重視，烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子使用壽命和能否正常的生產(chǎn)。下面小編就為大家講解一下烘爐時(shí)注意事項： (1) 排氣孔要求：烘爐前爐殼需要提前開(kāi)好排氣孔； (2) 升溫要求：隨時(shí)注意爐子溫度的上升情況，掌握升溫速度，符合烘爐升溫要求； (3) 觀(guān)察變化：觀(guān)察爐子各砌筑部位耐火磚變化情況； (4) 爐壓適當：保持適當爐壓，新?tīng)t子壓力不能過(guò)大； (5) 爐殼變化：檢查爐殼鋼結構的情況； (6) 烘爐記錄：做好烘爐記錄。常溫至 350℃的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段，生產(chǎn)企業(yè)若是急于投產(chǎn)，在烘爐階段操作控制不當，升溫過(guò)急，最易引起局部爆裂，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的水蒸汽排出，則應視具體情況延長(cháng)該段的保溫時(shí)間，更有利于保證烘爐質(zhì)量。常用工業(yè)爐的烘爐時(shí)間注：表內所列時(shí)間不包括煙囪和煙道的烘烤時(shí)間

鋁礬土在鑄造中的具體應用（三）鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家

2021年還有28天就要結束，時(shí)間過(guò)得飛快，這兩天看到一個(gè)話(huà)題#被疫情偷走的兩年#，還記得2019年12月1日是湖北地區通報第一列病例的時(shí)候，那時(shí)候誰(shuí)又能想到會(huì )有疫情，會(huì )持續性的影響我們兩年，我們新密市，除了20年初的全國范圍內的疫情管控之外，第一次是720洪水之后的疫情，第二次是剛剛結束的江西王為首的傳播鏈，這兩次疫情就發(fā)生在我們身邊，更加深刻的體會(huì )到了疫情就在我們身邊，好好工作好好生活，珍惜現在已經(jīng)擁有的，努力發(fā)奮圖強。這一篇我們繼續來(lái)講解在消失模鑄造中鋁礬土作為耐火基料為消失模涂料常用的一種耐火材料，那么具體如何使用呢？又有什么要求呢？瑞森小編繼續給您分享，為什么鄭州瑞森耐材的鋁礬土適合做消失模涂料的一種原料呢？消失模涂料是消失模鑄造中非常關(guān)鍵的一步，是消失模鑄件的美容劑，起到了至關(guān)重要的作用，其實(shí)啊，制作涂料是包含著(zhù)非常多的專(zhuān)業(yè)知識的，尤其是制備涂料時(shí)選擇輔料時(shí)，不論是材質(zhì)的優(yōu)劣，還是粒度的粗細都很重要。消失模涂料其中的骨料鋁礬土粉直接關(guān)系到將來(lái)是否脫殼順利與否以及耐火度是否能達到等問(wèn)題。首先，選擇原礦也是煅燒好的料后，要看顏色，看品位，品位要高，雜質(zhì)要少。其次，粗細度也很關(guān)鍵。細度需要達到標準，粒度太粗了也不行。當然骨料是一部分原因，消失模涂料用著(zhù)好不好還和添加劑的配比，以及使用的情況有莫大的關(guān)系。所以，制備涂料選擇的骨料是決定其性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。生產(chǎn)消失模涂料選擇骨料是不可馬虎的，須嚴格根據要求選擇粒度及材質(zhì)，只有在合適的優(yōu)質(zhì)骨料下才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的消失模涂料。那么，有人問(wèn)了鋁含量多高的鋁礬土能用呢？其實(shí)，這里就需要知道一點(diǎn)，涂料要求了耐火材料的耐火度，不同的鑄件澆注時(shí)溫度不同，一般AL2O3含量在75-80%左右的鋁礬土細粉就能滿(mǎn)足鑄鐵件以及鑄鋼件的使用。不易使用過(guò)高或過(guò)低AL2O3含量的鋁礬土，過(guò)低的話(huà)材料的耐火度達不到要求，過(guò)高的話(huà)在高溫下不易燒結，殘留強度較高，不易清砂。鋁礬土中的其他成分是SiO2，還有K2O、Na2O、TiO2、MgO、Fe2O3等雜質(zhì)。各地生產(chǎn)的鋁礬土化學(xué)成分、結構、煅燒溫度等不盡相同，選擇時(shí)需注意，例如 另外研磨級的鋁礬土不適合用于涂料生產(chǎn)。鋁礬土粉可單獨或與其他材料配合使用。鋁礬土正好彌補了普通石英粉的缺陷，鋁礬土里面含二氧化鋁，經(jīng)過(guò)高溫燒結后二氧化鋁會(huì )和高鋁砂緊緊黏在一起，形成一個(gè)整體結合層，保證了殼子強度、不跑火。鋁礬土透氣性特別好，它是石英粉六倍，在一般正常情況下鑄件不會(huì )出現氣孔。鋁礬土體積輕1立方=1.1噸（而石英粉1立方=1.5噸）。體積輕會(huì )減輕工人工作強度。鋁礬土粘度大容易粘砂，砂粒分布均勻，型殼薄厚一致。鋁礬土不沉淀，一次攪料兩天后還可以使用。鋁礬土是失蠟鑄造殼用最佳材料。不同的鑄件選擇的消失模涂料不一樣，常見(jiàn)用鋁礬土做耐火基料的消失模涂料有可以做鑄鐵件、鋼鑄件等，主要依據消失模涂料的配方，同材質(zhì)鑄件對涂料耐火度、化學(xué)穩定性、絕熱性要求各不相同，通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料;鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料;鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。以上就是關(guān)于消失模涂料中鋁礬土的選擇以及使用優(yōu)點(diǎn)，鄭州瑞森耐材一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁礬土的企業(yè)。我司4座高爐長(cháng)期生產(chǎn)含鋁50-88礬土產(chǎn)品，各種規格涵蓋熟塊料、骨料、細粉，也可根據客戶(hù)需求進(jìn)行加工，煅燒設備為豎爐，加工設備有對輥機、雷蒙磨，歡迎您撥打17729780888電話(huà)或微信咨詢(xún)。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應用（二）

上一篇瑞森小編給您分享了鋁礬土的基本應用以及鑄造的種類(lèi)，今天瑞森小編繼續給您分享，其實(shí)鑄造的種類(lèi)有很多，今天瑞森耐材小編給您分享一下消失模鑄造中鋁礬土的應用：消失模鑄造（Lost foam casting ）（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理；消失模鑄造有以下幾種技術(shù)特點(diǎn)：1、鑄件精度高，無(wú)砂芯，減少了加工時(shí)間；2、無(wú)分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無(wú)污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。主要應用：適合成產(chǎn)結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類(lèi)不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機箱體、高錳鋼彎管等。消失模涂料的透氣性的好壞直接影響消失模涂料性能的好壞。因此，為了消失模涂料在使用時(shí)能有良好的透氣性，改善消失模涂料的透氣性的方法主要分為兩種，第一種是對消失模涂料的耐火骨料進(jìn)行合理搭配，另一種就是選用有機粘結劑來(lái)對消失模涂料的透氣性進(jìn)行改善。在消失模涂料中鋁礬土主要作為耐火基料與其他從成分一起配成耐火涂料使用，其粒度對涂料的透氣性影響很大。一般來(lái)說(shuō)，單獨使用某一種顆粒時(shí)涂料的透氣性很差，而將不同的鋁礬土顆粒搭配起來(lái)使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復合可獲得良好的透氣性。同時(shí)，骨料的顆粒形狀對涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結構(石棉、蛭石)的填料形成無(wú)序結構，構成松散的多孔結構，透氣性較高。將不同種類(lèi)的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內調節涂料的透氣性。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應用（一）

鋁礬土的應用非常廣泛，由于其主要成分是氧化鋁，而鋁在自然界中多成氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在，極少發(fā)現鋁的自然金屬。鋁礬土主要用于煉鋁工業(yè)，精密鑄造，耐火材料，硅酸鋁纖維等等，今天瑞森小編給您分享鋁礬土在精密鑄造中的應用。其實(shí)鋁礬土在精密鑄造中，一般是作為鋁礬土經(jīng)過(guò)高溫煅燒成為鋁礬土熟料之后再經(jīng)過(guò)雷蒙磨、對輥機等加工設備加工成細粉做成鑄模后精鑄，用于軍事、航天科技、通訊信息等方方面面，用途非常的廣泛。我公司擁有四座高鋁煅燒豎爐，月生產(chǎn)各種含量的鋁礬土熟料7000噸左右，可以滿(mǎn)足您的各種需求。一般高鋁礬土有以下幾種規格，鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料，經(jīng)過(guò)煅燒后為熟料；1. 生料：鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料；生料又可按照其規格形態(tài)分為：①塊狀料即塊料；②骨料：常見(jiàn)的加工尺寸為0-15等等顆粒大?。ㄈ?-3、3-5、6-12等）；③細粉：常見(jiàn)的加工尺寸有100目-325目等等（如180、200、270等等）；2. 熟料：鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的礦石經(jīng)過(guò)高溫煅燒之后為熟料，熟料按照規格形態(tài)也可分為以上三種，塊料（高鋁塊料），骨料（高鋁骨料）及細粉，細粉又稱(chēng)為高鋁細粉，這些規格也根據其鋁含量可以分為（50-85）等型號（如60、70、80等），也有40以下含量的稱(chēng)為粘土，一般生料加工成骨料和細粉的較少，熟料的用途更加廣泛，加工成各種規格尺寸的更多一點(diǎn)；鑄造用的鋁礬土也跟鑄造的產(chǎn)品不同，選用含量規格，化學(xué)成分不同，每種鑄造產(chǎn)品都應有對應規格的鋁礬土配合。我公司生產(chǎn)的是鑄造系列，如鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件、精鑄不銹鋼等等都有對應適合的產(chǎn)品，質(zhì)量?jì)?yōu)質(zhì)，耐火度高，化學(xué)性質(zhì)穩定等等，幫助您節約成本提高質(zhì)量。要清楚的了解鋁礬土在鑄造行業(yè)的應用，就得先了解一下鑄造是什么？鑄造其實(shí)就是金屬熱加工工藝（詳見(jiàn)鑄造百度百科），簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是把固態(tài)的金屬熔化為液態(tài)的倒入制作的特定的形狀的鑄型，經(jīng)凝固成型的加工方式，像鐵、銅、鉛、鋁等等金屬都是經(jīng)過(guò)這種方式鑄造。鑄型的材料有很多，普通的有原砂、黏土、水玻璃、樹(shù)脂及其他輔助材料，特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）下一篇，瑞森小編繼續詳細給您介紹一下鑄造的種類(lèi)以及鋁礬土在每一種鑄造中的具體應用，歡迎分享，有任何疑問(wèn)請撥打17729780888電話(huà)咨詢(xún)。

煙囪耐火材料內襯烘干時(shí)間及注意事項

不定形耐火材料施工的最后一步就是烘干，按照規定的烘干辦法能有效的保證耐火材料襯體的使用壽命，那么在煙囪的施工當中，是否也需要烘干呢？應該如何烘干？這些都是有國標規定的，今天瑞森小編就來(lái)給您分享：?  常溫季節施工的煙囪，使用前可烘干；采用凍結法砌筑的磚煙囪，在砌筑結束后，應立即加熱和烘干；通風(fēng)煙囪可不烘干。煙囪烘干前，應根據煙囪的結構和施工季節等制定烘干溫度曲線(xiàn)和操作規程。烘干溫度曲線(xiàn)和操作規程的主要內容應包括烘干期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、烘干措施和操作要點(diǎn)等。?????烘干后不立即投入生產(chǎn)的煙囪，在烘干溫度曲線(xiàn)中還應注明降溫速度。當降到100℃時(shí)，應將煙道口堵死。煙囪的烘干溫度曲線(xiàn)和烘干時(shí)間應按有關(guān)要求確定；當無(wú)要求時(shí)，煙囪的烘干時(shí)間可按表1采用。表1煙囪的烘干時(shí)間(d)注：1.?采用凍結法砌筑的磚煙囪，烘干后不立即投入生產(chǎn)的，其烘干時(shí)間應增加2～3d。在此時(shí)間內，應保持在烘干溫度曲線(xiàn)內所規定的最高溫度。???  2. 冬期已烘干過(guò)的，但到生產(chǎn)前相隔了兩個(gè)月以上的煙囪，應在第二次烘干后再投入生產(chǎn)，其烘干時(shí)間可減少一半。煙囪烘干時(shí)，應逐漸地升高溫度，其最高溫度可按表2采用。表2烘干最高溫度從工業(yè)爐往煙囪內排放煙氣時(shí)，在最初階段應系統地檢查煙氣的成分，并應調整燃燒過(guò)程，不得有燃燒不完全的氣體通過(guò)縫隙和閘板流入煙囪。?當煙囪烘干后出現裂縫時(shí)，應進(jìn)行修理。已烘干的磚煙囪，當筒壁上有環(huán)箍時(shí)，應在冷卻后再次擰緊筒壁上環(huán)箍的螺栓。

煙囪內襯施工冬季施工的一些注意事項總結

冬季窯爐砌筑施工時(shí)由于室外溫度較低，經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)一些施工問(wèn)題，在耐火材料行業(yè)日益發(fā)展進(jìn)步的今天，行業(yè)先輩們總結出來(lái)許多可以參考的施工經(jīng)驗給我們，今天瑞森小編就在這里給您分享煙囪內襯施工過(guò)程中，遇見(jiàn)冬季施工，有哪些注意事項？首先，如何判斷是否為冬季施工呢？煙囪工程施工如何進(jìn)行連續性有效施工呢？1. 當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，應為煙囪工程冬期施工。2. 當煙囪工程冬期施工時(shí)，應根據工程結構和氣溫條件，制定冬期施工方案。3. 冬期施工時(shí)，應做專(zhuān)門(mén)的施工溫度記錄。4. 煙囪工程冬期施工時(shí)，磚煙囪筒壁應進(jìn)行強度驗算。鋼筋混凝土煙囪基礎和筒壁應進(jìn)行熱工計算。在煙囪內襯的砌筑中，有哪些注意事項：1) 砌筑燒結普通黏土磚和其他材質(zhì)耐火磚內襯時(shí)，工作地點(diǎn)及砌體周?chē)臏囟染粦陀?℃。2) 使用水泥混合砂漿或水泥砂漿砌筑燒結普通黏土磚內襯時(shí)，可采用凍結法施工，并應按凍結法砌筑規定執行。3) 采用凍結法或半凍結法砌筑的磚煙囪，其內襯應在筒壁砌筑完成并加熱后再進(jìn)行砌筑。4) 采用耐火磚砌筑的內襯，應在砌筑前將磚預熱至正常溫度。采用噴涂料或澆注料材料施工的內襯，施工時(shí)材料的溫度不宜低于10℃。5) 調制澆注料的水可加熱，硅酸鹽水泥澆注料的水溫不得超過(guò)60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水溫不得超過(guò)30℃。水泥不得直接加熱。6) 水泥澆注料的養護，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥澆注料的溫度不得超過(guò)80℃，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。7) 噴涂施工，應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱，并應對噴涂料管、水管及受?chē)姴课徊扇”卮胧?。以上是瑞森耐材小編總結的注意事項，更多的煙囪內襯施工分享，詳見(jiàn)瑞森耐材官方網(wǎng)站。

煙囪及排煙筒內襯防腐蝕規范（二）

上一篇小編給您分享了關(guān)于煙囪內襯材料中涂料類(lèi)的防腐蝕要求，這一篇瑞森小編繼續給您分享水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿防腐蝕：當煙囪使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品來(lái)用作煙囪內襯時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1. 水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品的抗壓強度、耐酸性、耐熱性、耐水性、體積吸水率和抗滲性能，應符合設計規定。2. ?水玻璃類(lèi)材料的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%。鈉水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，鉀水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應低于15℃；原材料使用時(shí)的溫度，鈉水玻璃材料不應低于15℃，鉀水玻璃材料不應低于20℃。當達不到以上溫度要求時(shí)，應采取加熱保溫措施。3. 施工前，應根據環(huán)境溫度和初凝時(shí)間的要求確定水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿的材料配合比。4. 當配制密實(shí)型水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿時(shí)，可將水玻璃與外加劑一起加入，并應攪拌均勻。5. 拌制完后的水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿內，不得加入任何物料，并應在初凝前使用完。6. ?使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿砌筑煙囪內襯時(shí)，應符合下列規定：1) 施工前應將煙囪內襯用磚的表面清理干凈；2) 宜采用擠漿法砌筑，灰漿應飽滿(mǎn)密實(shí)，磚縫厚度應為3～5mm；3) 砌體應錯縫砌筑；4) 在水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿終凝前，一次砌筑的高度應以不變形為限，并應待凝固后再繼續施工。7. 水玻璃類(lèi)材料的養護期，應符合表1的規定；當煙囪內襯采用煙囪烘干工藝時(shí)，養護期可不按表1的規定執行。表1?水玻璃類(lèi)材料的養護期

煙囪及排煙筒內襯防腐蝕規范（一）

     眾所周知，煙囪及排煙筒主要的作用就是是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件。煙囪排出的煙氣經(jīng)過(guò)環(huán)保要求的脫硫脫硝處理后基本上沒(méi)有污染物質(zhì)，在煙囪內襯的設計當中，除了基本的耐熱要求外，還會(huì )對煙囪的耐腐蝕性有一定的要求，下面瑞森耐材小編就給您分享一下具體的規定及注意事項：      首先，煙囪的種類(lèi)有很多種，酸煙氣的煙囪防腐蝕形式應包括涂料類(lèi)、水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿、耐酸磚、水玻璃輕質(zhì)耐酸混凝土等。?用于煙囪防腐蝕施工的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應符合設計要求和國家現行煙囪防腐蝕材料標準的有關(guān)規定，并應提供產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標的檢測方法。一、?煙囪防腐蝕材料的供應方應提供材料施工使用指南。材料施工使用指南應包括：1. 煙囪防腐蝕施工前的基層和材料的處理要求和處理工藝；2. 煙囪防腐蝕材料的施工工藝；3. 煙囪防腐蝕工程施工質(zhì)量的檢測標準和手段。另外，水玻璃類(lèi)材料防腐蝕工程，養護后的酸化處理應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB?50212的有關(guān)規定。涂料類(lèi)防腐蝕的一些要求：1. ?在防腐蝕涂料施工前，應對被涂煙囪基面進(jìn)行檢查與表面處理。2. 鋼筋混凝土煙囪筒壁內表面應堅固、密實(shí)和平整，不得有起灰砂、裂縫和油污等現象，并應符合下列規定：①　混凝土表面應干燥，在深度為20mm的厚度內，含水率不應大于6%；當采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水；當設計對濕度有特殊要求時(shí)，應按設計要求施工。②　當采用鋼模板澆筑鋼筋混凝土煙囪時(shí)，選用的脫模劑不應污染基層。

煙囪不定形耐火材料內襯施工注意事項

     不定形耐火材料的應用非常廣泛，尤其是針對煙囪施工，已經(jīng)由定形磚內襯逐步往不定形材料內襯方向轉變，隨著(zhù)使用越來(lái)越廣泛，瑞森耐材小編給您分享一下國標規定當中，不定形材料施工應有哪些注意事項，有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編：1. 攪拌材料用水，應采用潔凈水。沿海地區攪拌用水應經(jīng)化驗，其氯離子濃度不應大于300mg/L。2. ?用于澆筑的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并應防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應嚴密，不應漏漿。模板表面應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱襯體表面，應采取防水措施。3. ?澆注料和噴涂料應采用強制式攪拌機攪拌。配合比、攪拌時(shí)間和養護方法應按設計要求或使用說(shuō)明書(shū)執行。澆注料和噴涂料在養護期間，不得受外力及振動(dòng)。4. 澆注料的澆筑應連續進(jìn)行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆筑完畢。間歇超過(guò)凝結時(shí)間，應按施工縫要求處理。澆注料內襯表面不得有剝落、裂縫或孔洞等缺陷。5. 非承重模板，應在澆注料強度保證其表面和棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，方可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度70%后，方可拆除。6. 現場(chǎng)施工的澆注料，對每一種牌號或配合比，應每20m3為一批留置試塊檢驗，不足此數應作一批檢驗。7. 噴涂料施工前，應按噴涂料牌號規定的施工方法或說(shuō)明進(jìn)行試噴，并應確定各項參數。8. 噴涂前應檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，焊渣應清理干凈。9. 支承架有鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間應搭接一個(gè)格。但重疊不得超過(guò)3層，綁扣應朝向非工作面。噴涂料應采用半干法噴涂。噴涂時(shí)，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不得出現干料和流淌。10. ?噴涂應分段連續進(jìn)行，并應一次噴到設計厚度。內襯設計較厚需分層噴涂時(shí)，應在前層噴涂料凝結前噴完次層。施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續噴涂前應將接槎處用水濕潤。附著(zhù)在支承件上的回彈料和散射料，應及時(shí)清除。11. ?噴涂層厚度應及時(shí)檢查，過(guò)厚部分應削平。檢查噴涂層可用小錘輕輕敲打，發(fā)現空洞或夾層應及時(shí)處理。

耐火陶瓷纖維施工注意事項（二）

這一篇瑞森小編給您分享耐火陶瓷纖維施工的其他兩種方法，疊砌式內襯和折疊式內襯，以及一般耐火陶瓷纖維施工的時(shí)候一些注意事項，如有疑問(wèn)請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。一、疊砌式內襯：1. 每扎耐火陶瓷纖維毯、氈均應預壓縮成制品，其壓縮程度應相同，壓縮率不應小于15％。2. 支撐板、固定銷(xiāo)釘應焊接牢固，并應逐根檢查。墻上的支撐板應水平，銷(xiāo)釘應垂直。3. 用銷(xiāo)釘固定時(shí)，活動(dòng)銷(xiāo)釘應按設計規定的位置垂直插入耐火陶瓷纖維制品中，不得偏斜和遺漏(如圖1)。圖1??穿串固定1-支撐板；2-活動(dòng)銷(xiāo)釘；3-固定銷(xiāo)釘；4-接縫；5-耐火陶瓷纖維制品4. 用銷(xiāo)釘固定后，耐火陶瓷纖維制品應與里層貼緊。耐火陶瓷纖維制品的接縫處均應擠緊。5.粘貼法施工的耐火陶瓷纖維制品，可采用（如圖2）的方法排列。圖2 疊砌式粘貼法1-爐殼；2-隔熱層；3-耐火陶瓷纖維制品6. 粘貼法施工前，應在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線(xiàn)。耐火陶瓷纖維制品應粘貼平直、緊密。7. 粘貼耐火陶瓷纖維制品，粘接劑應涂抹均勻、飽滿(mǎn)。耐火陶瓷纖維制品涂好粘接劑之后，應立即貼在預定的位置上，并應用木板壓緊。粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰耐火陶瓷纖維制品。8. 粘貼法施工時(shí)，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。當自下而上進(jìn)行粘貼施工時(shí)，粘接劑不得沾污已貼好的耐火陶瓷纖維制品。9. 燒嘴、排煙口、孔洞等部位周邊應用耐火陶瓷纖維條加粘接劑填實(shí)，不得松散和有間隙。填充用耐火陶瓷纖維條應與其周邊垂直。10. 當設計規定耐火陶瓷纖維爐襯需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應焊接牢固。鋼板網(wǎng)應平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為1mm～1．5mm。二、折疊式模塊：1. 折疊式模塊應與焊在爐殼上的金屬錨固件連接，固定在爐殼上。2. 折疊式模塊的體積密度宜為190kg／m3～220kg／m3。3. 折疊式模塊常用的結構應為中心孔吊掛式結構(如圖3)。圖3 中心孔吊掛式1-耐火陶瓷纖維毯；2-預埋銷(xiāo)釘；3-預埋錨固件；4-安裝導管；5-捆扎帶；6-捆扎板4. 錨固件的材質(zhì)及結構應符合設計規定。5. 折疊式模塊本身無(wú)預埋錨固件時(shí)，應用穿釘固定(如圖4)。穿釘應垂直插入相鄰的支撐板孔內。圖4   穿釘固定1-穿釘；2-支撐板；3-折疊式模塊；4-接縫耐火陶瓷纖維毯6. 折疊式模塊沿折疊方向應順次同向排列；非折疊方向或與其他耐火爐襯的連接處，均應鋪設相同等級的耐火陶瓷纖維毯，耐火陶瓷纖維毯的壓縮率不應小于15％。順次排列結構用于爐頂時(shí)，應用耐熱合金U形釘將耐火陶瓷纖維毯與折疊式模塊固定，U形釘的間距宜為600mm。

耐火陶瓷纖維施工注意事項

    上一篇瑞森小編主要介紹了耐火陶瓷纖維是什么？以及其主要的一些應用，這一篇繼續給您分享在國標規定中耐火陶瓷纖維在窯爐施工上的應用，有哪些施工方式，又有什么樣的注意事項需要知道呢？    按照國標GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規范規定，有以下三種類(lèi)型，第一，層鋪式內襯，第二，疊砌式內襯，第三，折疊式模塊；下面給您詳細介紹：    一、層鋪式內襯：    1.耐火陶瓷纖維于爐頂的錨固釘中心距宜為200mm～250mm，設于爐墻的錨固釘中心距宜為250mm～300mm。錨固釘與受熱面耐火陶瓷纖維毯、氈或板邊緣的距離宜為50mm～75mm，最大距離不應超過(guò)100mm。    2.錨固釘應在鋼板上垂直焊牢，并應逐根錘擊檢查。當采用陶瓷杯或轉卡墊圈固定耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，錨固釘的斷面排列方向應一致。    3.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應鋪設嚴密、緊貼爐殼。緊固錨固件時(shí)應松緊適度。    4.耐火陶瓷纖維毯、氈或板的鋪設應減少接縫，各層間錯縫不應小于100mm。隔熱層耐火陶瓷纖維毯、氈或板可對縫連接。受熱面層為耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，接縫應搭接，搭接長(cháng)度宜為100mm(如圖1)。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。圖1 耐火陶瓷纖維毯、氈或板搭接1-爐殼；2-隔熱層；3-耐火陶瓷纖維毯、氈或板；4-錨固釘    5.耐火陶瓷纖維毯、氈在對接縫處應留有壓縮余量(如圖2）圖2 對接縫處壓縮       需要注意：當采用耐火陶瓷纖維氈時(shí)，壓縮量不小于5mm；當采用耐火陶瓷纖維毯時(shí)，壓縮量不小于10mm。    6.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應按爐殼上孔洞及錨固釘的實(shí)際位置和尺寸下料，切口應略小于實(shí)際尺寸。    7.當錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí)，耐火陶瓷纖維毯、氈或板上的開(kāi)孔應略小于陶瓷杯外形尺寸。每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深度應相等，并應逐個(gè)檢查。杯內應用與熱面同材質(zhì)的耐火填料塞緊。    8.當鋪設爐頂的耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，應用快速夾進(jìn)行層間固定。    9.?在爐墻轉角或爐墻與爐頂、爐底相連處，耐火陶瓷纖維毯、氈或板應交錯相接，不得內外通縫。耐火陶瓷纖維毯、氈或板與其他耐火爐襯的連接處不應出現直通縫。    10.?金屬錨固釘、墊圈等應采取保護措施。用耐火涂料覆蓋時(shí)，應涂抹嚴密；用耐火陶瓷纖維塊覆蓋時(shí)，應粘貼牢固。   剩下兩種施工類(lèi)型疊砌式內襯和折疊式模塊，下一篇瑞森小編接著(zhù)給您分享！

耐火陶瓷纖維是什么？

  耐火陶瓷纖維是什么呢？在高溫窯爐施工中起到了什么樣的作用？今天瑞森小編就來(lái)給您詳細介紹一下，以及國標規定的耐火陶瓷纖維施工的標準和注意事項。    其實(shí)，耐火陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應用。我們常用的耐火陶瓷纖維又硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維板，纖維氈等等，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進(jìn)一步提高。我國大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠(chǎng)家共有二百多家，但分類(lèi)溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。    其主要應用有：    1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。    2、高溫煙道、風(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。    3、石油化工設備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。    4、高溫環(huán)境下的防護衣、手套、頭套、頭盔、靴等。    5、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機排氣管的包裹、高速賽車(chē)的復合制動(dòng)摩擦襯墊。    6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機和閥門(mén)用的密封填料、墊片。    7、高溫電器絕緣。    8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。    9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。    10、深冷設備、容器、管道的隔熱、包裹。    11、高檔寫(xiě)字樓中的檔案庫、金庫、保險柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾 。    所以，就耐火材料行業(yè)來(lái)說(shuō)，耐火陶瓷纖維是必不可少的一種材料，除了材料的選擇，材料在施工中應該如何施工國標GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規范也有明確的規定，下一篇，小編就此給您做專(zhuān)門(mén)的詳細解答。

高鋁耐火澆注料耐高溫多少度？

    瑞森小編之前分享了什么是高鋁耐火澆注料，今天瑞森小編給您介紹一下高鋁耐火澆注料的密度是多高？有什么特點(diǎn)，耐高溫多少度？等等，希望為您選擇高鋁澆注料時(shí)帶來(lái)幫助。    高鋁耐火澆注料主要應用在冶金、機械制造、石油化工、建材等各個(gè)行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐上，應用比較廣泛，也深受用戶(hù)歡迎，使用效果較好，我們日常使用的材料，主要根據材料的使用部位使用溫度，來(lái)確定需要鋁含量多高的材料，一般高鋁耐火澆注料密度從2.2-2.8不等，根據材料的配方不同，其密度也有差異。    高鋁耐火澆注料的一些特點(diǎn)，除了上文中瑞森小編分享的致密性，穩定性，強度高等特點(diǎn)外，小編還總結了以下特點(diǎn)僅供參考，有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編：    1.高鋁耐火澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。    2.高鋁耐火澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。    3.高鋁耐火澆注料成型養護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著(zhù)溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。    高鋁澆注料是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質(zhì)中大部分的鋁酸鈣水泥被（?？希┏⒎廴〈?，同時(shí)配合加入適量的添加劑，達到并超過(guò)普通水泥澆注料的性能的一種產(chǎn)品。    那么高鋁澆注料耐高溫具體多少度呢？這其實(shí)跟材料里的主要成分有關(guān)，材料的鋁含量高了，其各項指標也會(huì )隨之升高，耐火度也隨之增高，具體的有什么疑問(wèn)可以參考高鋁耐火澆注料是什么？http://www.battlemillerlaw.com/article/654.html    也可以隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材的咨詢(xún)顧問(wèn)17729780888，歡迎您的致電。

荷重軟化溫度如何檢測呢？國標有規定！

    上一篇瑞森小編給您詳細介紹了什么是荷重軟化溫度，今天給您分享一下作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家我們對于生產(chǎn)的耐火制品是如何做荷重軟化溫度這一項檢測的，國標規定的檢測方法有哪些？做好的材料，為耐火材料行業(yè)發(fā)展貢獻自己的一份力量，為窯爐長(cháng)壽保駕護航。    國標規定，測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。    (1)示差一升溫法是國際標準化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規定的壓負荷下，以規定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測定達到規定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗裝置見(jiàn)圖1。    要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應。圖1中在支撐柱內的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內的內氧化鋁管，穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內、下墊片內和試樣內自由移動(dòng)。內、外氧化鋁管必須能保證到試驗最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內氧化鋁管下端頂壓驅動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測量試樣變形的系統，要求靈敏度至少達到0.05mm。這種示差結構測量系統，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測量試樣的變形量準確。穿入內氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測量試樣幾何中心的溫度。帶有保護管的控溫熱電偶，置于試樣的外側，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內支撐柱與加壓柱之間，對致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線(xiàn)。再用事先已測得相當于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線(xiàn)，對試驗所得的溫度一變形曲線(xiàn)進(jìn)行校正。分別報告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國示差升溫法測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。    (2)非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱(chēng)為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國最常用的方法。所采用的設備結構簡(jiǎn)單，無(wú)示差測量系統，而直接測量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測定結果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測定方法可以達到更高的溫度。國際上非示差一升溫法測定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統一標準，但各國的標準方法大致相似(ASTM C16除外)，其測定結果的表示方法卻不完全一致。      中國《荷重軟化溫度檢驗方法》(YB370一75)規定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果報告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0.6％(0.3mm)軟化開(kāi)始溫度、變形4％(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國YB370—75相同，其結果表示方法稍有差異。德國《耐火磚荷重軟化溫度的測定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果表示方法：ta(軟化開(kāi)始溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0.6％(0.3mm)時(shí)的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％(10mm)時(shí)的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀(guān)察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm。     在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果表示方法：T1(軟化開(kāi)始點(diǎn))表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％(約1mm)時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％(約10mm)時(shí)的溫度。英國《荷重軟化溫度的測定方法》(：BSl9024．8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負荷為0.19N／mm2，在電爐或燃油、燃氣爐中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結果報告試樣在某溫度的變形百分數或潰裂溫度。美國《耐火磚高溫荷重試驗方法》(A。NSI／ASTMC16)與上述各國的測定方法有顯著(zhù)的不同，所采用的試樣由2塊長(cháng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃氣或燃油爐內，按其橫截面積加恒定壓負荷0.175N/mm2，按規定滾的制度加熱(見(jiàn)表)。結果表示方法：如試樣在試驗中潰裂時(shí)，報告潰裂溫度。對于試驗終止試樣尚未潰裂時(shí)，測量其冷卻至室溫后的長(cháng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗前原有長(cháng)度為基礎，計算兩塊磚平均變形的百分率。

耐火材料的重要指標之一荷重軟化溫度是什么？

     耐火材料中耐火制品無(wú)論是定型耐火磚，還是不定型耐火材料耐火澆注料等等，都有物理指標和化學(xué)指標，無(wú)論哪一種指標，目的都是在約束制品的質(zhì)量，從而保證使用過(guò)程中的為高溫窯爐提供最有價(jià)值的襯體支撐，今天瑞森小編就荷重軟化溫度這一重要指標給您分享。    荷重軟化溫度（refractorinessunderload）（常見(jiàn)縮寫(xiě)RUL），又稱(chēng)荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱(chēng)荷重軟化點(diǎn)。是指耐火制品在規定升溫條件下，承受恒定壓負荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度下，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質(zhì)量指標。幾種耐火制品的荷重變形曲線(xiàn)如圖所示：    影響耐火制品荷重軟化溫度的高低有以下幾點(diǎn)影響因素：    首先其化學(xué)礦物組成和顯微結構： 耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結構。結晶相形成網(wǎng)絡(luò )骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì )改變液相的數量和性質(zhì)。    其次制品的致密程度：其致密度對荷重軟化溫度的高低，也是有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯，形成網(wǎng)絡(luò )骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí)，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時(shí)或更少些。   鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質(zhì)。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達2800℃，但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達1000℃以上。    那么有什么改善途徑可以提高材料的荷重軟化溫度呢？      其一就是提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；    其二適當提高燒成溫度充分燒結，促進(jìn)晶體長(cháng)大，使其形成直接結合和網(wǎng)絡(luò )結構，可以顯著(zhù)地提高制品的荷重軟化溫度。

高鋁耐火澆注料是什么？

     客戶(hù)采購耐火澆注料的時(shí)候，常常會(huì )有許多疑問(wèn)，瑞森小編每周在瑞森耐材的銷(xiāo)售例會(huì )上聽(tīng)同事們總結銷(xiāo)售經(jīng)驗時(shí)，經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到有客戶(hù)對定型耐火材料相對比不定型耐火材料更加了解，小編也致力于能幫助客戶(hù)更懂材料，今天瑞森小編給您分享一下，耐火澆注料按照成分劃分中的一大項，高鋁質(zhì)耐火澆注料。    不定形耐火材料是用耐火骨粉料和結合劑等材料配制的散狀耐火材料，是經(jīng)過(guò)成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。它是服務(wù)于高溫技術(shù)的一種基礎材料，是耐火材料中新形成的一個(gè)重要分支，被喻為第二代耐火材料。    而高鋁耐火澆注料是其中應用非常廣泛的一種，一般AL2O3含量大于40%以上的耐火澆注料，都被稱(chēng)為高鋁耐火澆注料，其是由高鋁礬土熟料為骨料和粉料，或以耐火粘土為粉料，加入結合劑鋁酸鹽水泥即三聚磷酸鈉按配方按照比例混合制成的耐火澆注料，使用溫度一般為1550°C以?xún)?，耐火?000-1790°C不等，主要根據材料的配方成分。    高鋁耐火澆注料主要用于各種熱處理爐內襯和燒嘴，高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉窯容頭、電廠(chǎng)鍋爐等各種工業(yè)爐的內襯等等，應用廣泛，需求量高。    高鋁耐火澆注料配方：高鋁礬士骨料55-70%，鋁礬土細粉15%-25%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，高鋁水泥7-10%，減水劑0.2%，根據施工環(huán)境加入緩凝劑或促凝劑來(lái)滿(mǎn)足需求。在按照配比做好合適的比例需求配定同時(shí)還需要做好原料優(yōu)良的選擇，其骨料細粉的質(zhì)量、高鋁水泥的品質(zhì)等等決定了材料整體的優(yōu)劣，這是需要專(zhuān)業(yè)的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)長(cháng)期以來(lái)的技術(shù)和經(jīng)驗決定的。    高鋁耐火澆注料屬于中性耐火材料主要特點(diǎn)除了基本的耐高溫外，還具有以下優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)滿(mǎn)足使用：    1.較高的致密性，低氣孔率，需要優(yōu)質(zhì)的骨料顆粒集配；    2.良好的體積穩定性，耐火澆注料屬于未燒制材料，所以在使用上會(huì )有擔心其經(jīng)過(guò)高溫環(huán)境后收縮率如何，而此種材料較好的就是及時(shí)經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，干燥和煅燒，其體積收縮率相對較??；    3.強度高，高鋁耐火澆注料配制使用高鋁礬土骨料及細粉，使用的是經(jīng)過(guò)豎爐燒制后的熟鋁料，本身其強度相對于一般的未燒制料就更高，所以，材料不論是常溫狀態(tài)下或者是在溫度較高狀態(tài)下，強度依舊較高，滿(mǎn)足使用；    高鋁澆注料使用注意事項：    1.攪拌及加水量：制作高鋁澆注料泥漿時(shí)，必須使用強制式自動(dòng)攪拌機充分攪拌干料，再加水。嚴格控制用水量，避免影響澆注后使用效果。    2.按需使用：按每一次的使用量進(jìn)行制作，制作好的澆注料需在30分鐘內用完，如出現凝結則不能再使用。    3.按照設計圖紙進(jìn)行施工：根據設計確定澆注厚度，不能隨意澆注，同一區域內滿(mǎn)足同一厚度澆注。    近年來(lái)，不定形耐火材料越來(lái)越被大眾接受，使用率劇增，但是不定形耐火材料的新發(fā)展除了品種不斷增加、應用范圍不斷擴大、產(chǎn)量不斷上升。同時(shí)，在新材料的普及和推廣中，應迅速提高其質(zhì)量、降低消耗和延長(cháng)壽命，努力把不定形耐火材料的發(fā)展推向新階段，使它在高溫技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)揮更大的作用。

耐火澆注料一噸多少錢(qián)？

    每當說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題，作為耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家的小編就忍不住站出來(lái)發(fā)聲，希望能盡自己有限的能力幫助您采購到合適的耐火澆注料，今天瑞森小編又來(lái)了，讓我幫您分析一下耐火澆注料一噸多少錢(qián)吧？    其實(shí)耐火澆注料是近年來(lái)最受歡迎的耐火材料之一，主要應用于治金、水泥、鋼鐵、電力、石化、環(huán)保等等高溫行業(yè)，其適用于大多數窯爐，比如：CFB鍋爐、垃圾焚燒爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、鏈條鍋爐、燃氣鍋爐、分解爐、篦冷機、預熱器、鋼包、鐵水包、加熱爐等等，其廣泛的應用性決定了耐火澆注料作為耐火材料之一非常受歡迎。    傳統的耐火材料襯里已經(jīng)不能滿(mǎn)足大多數行業(yè)的需求，為了延長(cháng)窯爐使用壽命，降低企業(yè)的窯爐運行成本，很多企業(yè)越來(lái)越接受耐火澆注料，但是不代表其對這項材料了解，所以就出現了開(kāi)頭那一幕，“你們耐火澆注料多少錢(qián)一噸？”    耐火澆注料其實(shí)是有很多種，可以按照材質(zhì)區分，也可以按照使用行業(yè)區分，亦或是按照使用環(huán)境定制等等，耐火澆注料怎么選，詳見(jiàn)瑞森小編分享：耐火澆注料選擇哪家好？http://www.battlemillerlaw.com/article/652.html    所以說(shuō)，耐火澆注料的價(jià)格不能一概而論，需要根據不同的材質(zhì)，不同的性能指標要求來(lái)確定價(jià)格，材質(zhì)不同價(jià)格不同，耐火澆注料多為骨料和粉料作為原料，加入結合劑而制成，每種不同材料的配方也不一樣，比如有高鋁質(zhì)的，剛玉質(zhì)的，鎂質(zhì)的等等，再者說(shuō)還有按照酸堿性區分的，使用條件區分的，這里瑞森小編告訴您如何正確詢(xún)價(jià)，有以下幾種方式：    一、有明確的理化指標，給到廠(chǎng)家定出價(jià)格；    二、有明確的主成分的指標，比如70高鋁澆注料，即為鋁含量大于70%以上的澆注料，這里也有一個(gè)區分，即主原料鋁含量達標，或是整體材料鋁含量達標，因為一般澆注料里除了原料成分還有其他粉劑結合劑添加劑，這些材料的加入會(huì )拉低材料主指標的含量；    三、有明確的使用環(huán)境：1.什么窯爐？2.什么使用部位？3.使用溫度？4.使用環(huán)境有無(wú)化學(xué)侵蝕？5.有無(wú)特殊物理強度要求，比如爐門(mén)，門(mén)框、過(guò)梁等機械沖擊、磨損部位；6.甚至窯爐的熱量傳播介質(zhì)，燃煤、燃氣、燃油等等，例如某印度加熱爐使用廢油作為燃料，因廢油未過(guò)略，導致熱量傳輸過(guò)程中攜帶化學(xué)物質(zhì)及化學(xué)反應，倒是爐墻長(cháng)期被重油附著(zhù)物侵蝕，結塊反應掉落；    尤其是特殊環(huán)境用材，更加需要全方面的溝通確定材料，才能保證材料的使用情況，保證窯爐的使用壽命，保證雙贏(yíng)。    以上，是瑞森小編為您整理的分享內容，您有什么意見(jiàn)或建議請聯(lián)系17729780888進(jìn)行反饋，歡迎您的來(lái)電，期待為您服務(wù)，我們是鄭州瑞森耐火材料有限公司，為您的高溫設備保駕護航。

耐火澆注料選擇哪家好？

    說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題，采購耐火澆注料的客戶(hù)應該經(jīng)常會(huì )有這個(gè)煩惱，每每采購時(shí)都需要考慮怎么買(mǎi)呢？其實(shí)啊，耐火澆注料作為耐火材料的一種，主要應用于各種工業(yè)窯爐，而隨著(zhù)耐火材料行業(yè)的發(fā)展，不定型耐火材料越來(lái)越受到大眾的歡迎，使用頻率上看，耐火澆注料的應用僅次于耐火磚，有些部位甚至不使用耐火磚，而使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑。    那么耐火澆注料哪家好？究竟應該如何選擇材料呢？其實(shí)耐火澆注料有很多種，各種材質(zhì)，有些是根據原料種類(lèi)進(jìn)行劃分，一些是根據使用溫度，施工辦法來(lái)區分。按照材質(zhì)區分的話(huà)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、低水泥澆注料等等；按照施工分有涂抹料、耐火可塑料、打結料、噴涂料、澆注料等等，劃分方式如此之多，所以選擇上面臨難題。    其實(shí)，選擇耐火澆注料主要是找到適合施工環(huán)境相匹配的材料，即需要了解耐火澆注料的工作環(huán)境。每個(gè)高溫窯爐不同使用部位的使用環(huán)境不同，用的耐火澆注料自然也就不同。    按照常規來(lái)講，一個(gè)窯爐的耐火材料襯里結構主要是由保溫層、永久層、工作層組成。    永久層是保護隔熱層的材料，使用性能比工作層材料稍差，當工作層材料磨損時(shí)，還有永久層材料抵抗高溫，保護隔熱層材料和爐殼。    工作層主要是接觸各種高溫液體、熔渣的部位，也是主要損壞的部位，所以工作層材料一定是使用適合窯爐自身情況的，這是無(wú)需置疑的，而且平時(shí)維修內襯也主要是對工作層材料的修補，延長(cháng)內襯使用壽命。    保溫層是隔熱保溫澆注料、隔熱輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維毯等，起到了隔熱保溫，降低能耗的作用。    耐火澆注料從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，只要確定耐火澆注料配方，就可以選擇合適的耐火原料進(jìn)行配制生產(chǎn)加工。但是澆注料的理化指標及應用的環(huán)境需要客戶(hù)采購方來(lái)確定，不同的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家需要根據這些信息來(lái)確定是否能提供客戶(hù)需要的耐火澆注料，但是并不是所有的耐火澆注料，耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家都可以提供的。    耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家根據客戶(hù)的需求提供符合客戶(hù)需求的優(yōu)質(zhì)的耐火澆注料，可確保窯爐的正常運行，提高窯爐內襯的使用壽命。    耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家除了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還需要有優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，售后服務(wù)在于能及時(shí)給客戶(hù)處理在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，使用后遇到的問(wèn)題，隨時(shí)幫助客戶(hù)更好的服務(wù)高溫窯爐，如果您還不知道怎么選購耐火澆注料，請您聯(lián)系瑞森耐材吧！

煙囪的結構以及砌筑隔熱構造要求

    說(shuō)到煙囪，大家都不陌生，不論大小，幾乎每個(gè)城市都有電廠(chǎng)，在城市的電廠(chǎng)區域內，總是能看到高高聳立的煙囪，偶一抬頭冒著(zhù)白色的煙氣，有晴天的時(shí)候，白白的熱氣與藍藍的天空交相輝映，就像是天上的云在動(dòng)。那么在工業(yè)上怎么描述煙囪呢？煙囪是熱工設備中的用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫煙氣的高聳構筑物，這種高聳的構筑物統稱(chēng)為煙囪，煙囪的分類(lèi)有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。    煙囪的基本結構：煙囪由筒身和基礎構成。    1）筒身是煙囪基礎以上的部分，由外向內依次為筒壁、隔熱層和內襯。    筒壁：煙囪筒身的最外層結構，用于保證筒身穩定；筒壁材料可以是混凝土和磚。    隔熱層：置于筒壁與內襯之間，使筒壁受熱溫度不超過(guò)規定的最高溫度；根據具體煙氣溫度隔熱層可采用空氣隔熱層或其他材料（如膨脹珍珠巖等）。    內襯：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌體結構，對隔熱層起到保護作用；內襯一般為砌體結構（普通燒結磚、耐酸磚、耐火磚等）。    說(shuō)明：由于煙氣具有一定的腐蝕性，內襯內表面有防水抗滲層或其他防腐層。    2）煙囪基礎一般由以下幾種形式：    板式基礎：支承整個(gè)建筑或構筑物的大面積鋼筋混凝土板基礎，板式基礎具體由圓形基礎（平面外形為圓形的板式基礎）和環(huán)形基礎（基礎平面外形為環(huán)形的板式基礎）    殼體基礎：以殼體結構形成的空間薄壁基礎。    二、磚煙囪    磚煙囪一般高度不超過(guò)60米，下列情況不宜采用磚煙囪：    重要的或高度大于60m的煙囪；    地震設防烈度為9度地區的煙囪；    地震設防烈度為8度時(shí)，ⅢI、ⅡI類(lèi)場(chǎng)地的煙囪。    2.1、材料要求    1）筒壁    磚煙囪筒壁的材料應按下列規定采用：燒結普通粘土磚強度等級不應低于MU10，水泥石灰混合砂漿強度等級不應低于M5。    2）內襯    當煙氣溫度低于400℃時(shí)，可采用強度等級為MU10的燒結普通粘土磚和強度等級為M2.5的混合砂漿；    當煙氣溫度為400~500℃時(shí)，可采用強度等級為MU10的燒結普通粘土磚和耐熱砂漿;    當煙氣溫度高于500℃時(shí),可采用粘土質(zhì)耐火磚和粘土質(zhì)火泥泥漿，也可采用耐熱混凝土;    2.2、構造要求    2.2.1、筒壁    磚煙囪筒壁宜設計成截頂圓錐形，筒壁坡度、分節高度和壁厚應符合下列規定：    1）筒壁坡度宜采用2%～3%。    2）分節高度不宜超過(guò)15m。    3）筒壁厚度應按下列原則確定：    當筒壁內徑小于或等于3.5m時(shí)，筒壁最小厚度應為240mm。當內徑大于3.5m」時(shí)，最小厚度應為370mm；    當設有平臺時(shí)，平臺處筒壁厚度宜大于或等于370mm；    筒壁厚度可按分節高度自下而上減薄，但同一節厚度應相同；    筒壁頂部應向外局部加厚，總加厚厚度以180mm為宜，并應以階梯形向外挑出，每階挑出不宜超過(guò)60mm。加厚部分的上部以1:3水泥砂漿抹成排水坡。    2.2.2、隔熱層    隔熱層的構造應符合下列規定：    1）如采用空氣隔熱層時(shí)，厚度宜為50mm；    2）填料隔熱層的厚度宜采用80～200mm，同時(shí)應在內襯上設置間距為1.5～2.5m整圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留出10mm的溫度縫。    2.2.3、內襯    內襯的設置原則：    l)當煙氣溫度大于400℃時(shí)，內襯應沿筒壁全高設置；    2）煙氣溫度小于或等于400℃時(shí)，內襯可在筒壁下部局部設置并應符合構造要求。    內襯的設置，應符合下列要求：    1）當磚煙囪下部局部設置內襯時(shí)，其最低設置高度應超過(guò)煙道孔頂，超過(guò)高度不宜小于1/2孔高。    2）內襯厚度應由溫度計算確定，但煙道進(jìn)口處1節的厚度（或基礎）不應小于200mm或1磚。其他各節不應小于100mm或半磚。內襯各節的搭接長(cháng)度不應小于300mm或6磚。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹鋁礬土在水泥行業(yè)的用途

  耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。    特種水泥高鋁礬土    特種水泥是指具有某些獨特性能，適合特定用途或能發(fā)揮特殊作用并賦予建筑物特別功能的水泥品種。我國習慣上將硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥六大品種稱(chēng)為通用水泥。除此之外，把其他水泥品種都歸于特種水泥的范疇，目前有60多個(gè)品種。其中耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。    特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫燒制而成。    陶瓷化學(xué)鋁礬土    鋁礬土陶瓷原料是地球原有的大量資源礬土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng )意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。    其中特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫燒制而成。有的在燒成后還要進(jìn)行機械加工或極化處理，以達到對尺寸和形狀的精密要求，或使產(chǎn)品具有特定的鐵電性能等。特種陶瓷大體上可分為結構陶瓷和功能陶瓷兩大類(lèi)。結構陶瓷在強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面都遠遠超過(guò)傳統陶瓷。功能陶瓷具有鐵電、反鐵電、磁性、氣敏、熱敏、快離子傳導等特殊性能。這兩類(lèi)陶瓷廣泛用于機械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及國防工業(yè)方面，如用氧化鋁瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、爐管、熱電偶保護管、高溫器皿、電絕緣和電真空器件、射出成型機的嘴、汽缸成型用模子、卡規、軸瓦、劃線(xiàn)臺、焊接夾具、研磨夾具、機械密封零件、需要耐磨耐蝕的化工設備等。    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。    回轉窯鋁礬土    鋁礬土回轉窯(Aluminarotarykiln），其主要煅燒物料為鋁礬土，鋁礬土（aluminoussoilbauxite）又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。鋁礬土回轉窯在我國廣泛應用。    鋁礬土回轉窯工作過(guò)程：    （1） 鋁礬土脫水分解階段（400-1300°C）：在該階段鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400°C時(shí)開(kāi)始脫水，至450°-600°C反應激烈，700-800°C分解完成。    （2）二次莫來(lái)石的生成（1300°C以上）：從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續發(fā)生反應形成莫來(lái)石，被稱(chēng)為二次莫來(lái)石。    （3）重晶燒結階段（1400-1500°C）：在二次莫來(lái)石化階段，由于液相的形成，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生某種程度的燒結，但進(jìn)程很緩慢。只有隨著(zhù)二次莫來(lái)石化的完成，重晶燒結作用才開(kāi)始迅速進(jìn)行，在1400-1500°C以后迅速縮小與小時(shí)，氣孔率降低，物料迅速趨向致密。

高溫窯爐施工怎么挑選優(yōu)質(zhì)性?xún)r(jià)比高的耐火磚？

  耐火磚作為常見(jiàn)的耐高溫定型耐火材料，也分為很多種，常常有客戶(hù)想要采購的合適使用條件的，同時(shí)又性?xún)r(jià)比高的材料，那么怎么才能做好適配性的選擇呢？今天瑞森小編給您就不同的耐火磚的不同指標給您進(jìn)行分析：    首先作為高溫行業(yè)用材，高溫作業(yè)部門(mén)均要求耐火磚具備抵抗高溫熱負荷的性能，但是由于作業(yè)部門(mén)不同，比如在同一爐窯的不同部位，不同窯爐的相似工作部位等，工作條件也不是全都一致。因此，對耐火磚的要求也有所差別?，F以普通工業(yè)窯爐的一般工作條件為依據，對耐火磚的性能概括地進(jìn)行以下幾方面介紹：    1、耐火度：抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；    2、荷重軟化溫度：抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶型轉變及嚴重體積效應；    3、抗蠕變性：抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；    4、熱震穩定性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開(kāi)裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。    5、抗渣性：抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。    6、物理性能穩定：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗。    7、耐磨性：要求材料具有相當高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性。    8、化學(xué)穩定性：抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩定性。    另外，為了保證由塊狀耐火磚砌筑成的構筑物或內襯的整體質(zhì)量?？乖院蜌饷苄院?，并便于施工，還要求材料外形整齊，尺寸準確，保證一定的公差，并杜絕不允許存在的缺陷。    為了承受搬運中撞擊及可能發(fā)生的機械振動(dòng)與擠壓，要求材料必須具有相當高的常溫強度。對有些特殊要求之處，有時(shí)還要考慮其導熱性和導電性。    以上幾點(diǎn)基本是在耐火磚的使用過(guò)程中常常會(huì )遇到的使用工況，其實(shí)單論其中每一點(diǎn)幾乎都可作為評價(jià)耐火磚品質(zhì)的一項理化指標，但是沒(méi)有任何一種耐火磚是可以完全滿(mǎn)足所有上述要求，值得注意的是，在選擇和評價(jià)耐火磚的優(yōu)劣時(shí)，必須考慮材料的突出特性和使用條件相吻合，能使材料的基本條件滿(mǎn)足其基本使用，在性能優(yōu)的同時(shí)，性?xún)r(jià)比優(yōu)，才是合理的采買(mǎi)耐火磚需要考慮的基礎。

耐火澆注料膨脹縫的預留方法解析

     在耐火澆注料的使用過(guò)程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì )有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內，加熱將使澆注料膨脹。因此在耐火澆注料施工時(shí)需預留膨脹縫，以下為膨脹縫的預留建議。    耐火澆注料澆筑區的劃分    為了防止體積變化產(chǎn)生的應力對澆注料造成破壞，在澆注料施工時(shí)，襯料必須劃成對角線(xiàn)尺寸不大于1.5m的小區，分區澆筑并在每個(gè)澆筑區的分界線(xiàn)處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱(chēng)之為澆筑區的劃分。    耐火澆注料預留膨脹縫注意事項    在留膨脹縫時(shí)，縫隙的大小應保證各個(gè)小區內的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區段（＞600℃）應根據膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢較大時(shí)，可適當加大扒釘密度。    耐火澆注料膨脹縫預留方法    膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線(xiàn)長(cháng)度有關(guān)。溫度較高，控制的長(cháng)度較長(cháng)，膨脹縫可適當加寬。在溫度相對低的區域（

輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區別？

   保溫磚主要的作用是用來(lái)保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會(huì )直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰，用來(lái)經(jīng)受火焰的炙烤。    保溫磚和耐火磚主要區別有以下幾點(diǎn)：    1.保溫性能    保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。    2.耐火度    保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。    3.密度    保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。    綜合來(lái)說(shuō)，耐火磚的機械強度高，使用周期長(cháng)，并且化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900。而且耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長(cháng)，不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應于各種研磨機械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。    耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì )用到不同的材料，在選購材料時(shí)，我們要根據自己的實(shí)際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

什么是影響耐火材料制品荷重軟化溫度的重要因素？

       耐火制品在規定升溫條件下，承受恒定壓負荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度下，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質(zhì)量指標。    影響因素        耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結構。結晶相形成網(wǎng)絡(luò )骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì )改變液相的數量和性質(zhì)。制品的致密程度，對荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯，形成網(wǎng)絡(luò )骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí)，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時(shí)或更少些。鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質(zhì)。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達2800℃，但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達1000℃以上。    改善途徑      提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當提高燒成溫度充分燒結，促進(jìn)晶體長(cháng)大，使其形成直接結合和網(wǎng)絡(luò )結構，可以顯著(zhù)地提高制品的荷重軟化溫度。    測定方法        測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。    示差一升溫法是國際標準化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規定的壓負荷下，以規定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測定達到規定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗裝置見(jiàn)圖1。要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應。圖1中在支撐柱內的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內的內氧化鋁管，穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內、下墊片內和試樣內自由移動(dòng)。內、外氧化鋁管必須能保證到試驗最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內氧化鋁管下端頂壓驅動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測量試樣變形的系統，要求靈敏度至少達到0.05mm。這種示差結構測量系統，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測量試樣的變形量準確。穿入內氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測量試樣幾何中心的溫度。帶有保護管的控溫熱電偶，置于試樣的外側，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內支撐柱與加壓柱之間，對致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線(xiàn)。再用事先已測得相當于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線(xiàn)，對試驗所得的溫度一變形曲線(xiàn)進(jìn)行校正。分別報告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國示差升溫法測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱(chēng)為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國最常用的方法。所采用的設備結構簡(jiǎn)單，無(wú)示差測量系統，而直接測量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測定結果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測定方法可以達到更高的溫度。國際上非示差一升溫法測定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統一標準，但各國的標準方法大致相似（ASTM C16除外），其測定結果的表示方法卻不完全一致。中國《荷重軟化溫度檢驗方法》（YB370一75）規定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果報告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0。6％（0。3mm）軟化開(kāi)始溫度、變形4％（2mm）溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測定耐火制品荷重軟化溫度方法》（r10CT4070）與中國YB370—75相同，其結果表示方法稍有差異。德國《耐火磚荷重軟化溫度的測定》（I）IN51064）所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果表示方法：ta（軟化開(kāi)始溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0。6％（0。3mm）時(shí)的溫度。tE（終止溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％（10mm）時(shí)的溫度。tb（潰裂溫度）表示觀(guān)察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗方法》（JISR2209）所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm。，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結果表示方法：T1（軟化開(kāi)始點(diǎn)）表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％（約1mm）時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％（約10mm）時(shí)的溫度。英國《荷重軟化溫度的測定方法》（：BSl9024．8）所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負荷為0。19N／mm2，在電爐或燃油、燃氣爐中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結果報告試樣在某溫度的變形百分數或潰裂溫度。美國《耐火磚高溫荷重試驗方法》（A。NSI／ASTMC16）與上述各國的測定方法有顯著(zhù)的不同，所采用的試樣由2塊長(cháng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃氣或燃油爐內，按其橫截面積加恒定壓負荷0。175N/mm2，按規定滾的制度加熱（見(jiàn)表）。結果表示方法：如試樣在試驗中潰裂時(shí)，報告潰裂溫度。對于試驗終止試樣尚未潰裂時(shí)，測量其冷卻至室溫后的長(cháng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗前原有長(cháng)度為基礎，計算兩塊磚平均變形的百分率。

耐火泥（耐火膠泥）配制辦法及使用方法

  上回我們說(shuō)到了耐火泥和耐火膠泥有什么區別，今天瑞森耐材小編來(lái)給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同，又是如何配置的？使用方法怎么樣呢？1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥：粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時(shí)Al2O3，含量＞40％；筑粘土磚時(shí)為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調成無(wú)塊稠糊狀即行；添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調和前，水玻璃用1：1的水稀釋?zhuān)倥c水泥、耐火土調制成耐火膠泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，縮小磚縫； 2. 鎂質(zhì)耐火磚砌筑用火泥：鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質(zhì)耐火磚，按耐火磚質(zhì)量5％～6％備料；砌筑鎂磚時(shí)按8％～10％備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm；鎂砂細粉通過(guò)4900孔/cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質(zhì)量比1：1：1調配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。①如膠泥粘性不足，可適量增加細粉比例；②如泥縫需要加寬，可適當增加鎂砂粒徑；③如膠泥結硬太慢，可在干料中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過(guò)多，以免在使用過(guò)程中就開(kāi)始凝結影響砌耐火磚質(zhì)量。一旦膠泥結硬，適量加水玻璃溶液攪拌調勻，還可使用，也可將結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。不同地區不同氣候造成的施工差異：在南方熱天施工時(shí)，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時(shí)，應用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點(diǎn)火加熱，甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進(jìn)行調制，隨調隨用。所調膠泥層保持30min的可砌時(shí)間，4～8h后結硬，并具有約20MPa的耐壓強度。  3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥：磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調合要用濃度t＞85％的工業(yè)磷酸做調合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠（先與水熬制成膠水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg，85％的工業(yè)磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時(shí)，將料粉按規定倒入耐酸容器內(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質(zhì)充分反應，消除臭氣，均勻無(wú)塊即可。在調制膠泥時(shí)必須注意下列事項： ①骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。 ②膠泥攪拌均勻后，應放置16～24h進(jìn)行困泥，并有專(zhuān)人負責，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應，并使生成的氣體逸出；如困料時(shí)間不夠，砌筑后耐火磚縫內形成氣泡，影響砌耐火磚質(zhì)量。③環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，要在周?chē)踊?，進(jìn)行間接加熱，使泥漿溫度達到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸濺在身上。  4.輕質(zhì)隔熱耐火磚砌筑用火泥：隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成； 高溫耐火泥有兩種狀態(tài)：一種是干粉狀，一種是泥漿狀。大多數火泥是干粉狀，在施工現場(chǎng)只加水調制成泥漿狀即可，一般加水量在25%~30%。 

耐火泥和耐火膠泥的區別

    耐火泥是由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。?耐火材料種類(lèi)繁多，幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料；    1.通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；    2.按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。    3.按照結合劑的不同，又可分為以下三類(lèi):    (1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過(guò)陶瓷結合而硬化。    (2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時(shí)無(wú)需加熱。    (3)化學(xué)結合耐火泥由耐火細骨料和化學(xué)結合劑(無(wú)機、有機一無(wú)機、有機)組成的混合料。    4.耐火泥在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性?xún)煞N。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點(diǎn)。    耐火泥交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，即論包裝來(lái)說(shuō)一種是編織袋包裝，一種是桶裝的；桶裝的一般被稱(chēng)為耐火膠泥，所以說(shuō)耐火泥也叫耐火膠泥；當然不論是耐火泥還是耐火膠泥都是砌耐火磚時(shí)筒體與耐火磚、耐火磚與耐火磚之間的粘合劑，使砌耐火磚結合為整體，其成分和耐火度與耐火磚近似，保證耐火磚與膠泥的膨脹系數近似，避免由于耐火磚與膠泥膨脹系數不同而把耐火磚擠碎或發(fā)生松動(dòng)現象。所以，膠泥必須具備施工性能好，粘結力強，耐化學(xué)侵蝕性能好，耐磨，耐高溫，以及易于得到所要求的耐火磚縫厚度。    耐火泥也分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠(chǎng)家已將生料、熟料按比例配好，現場(chǎng)使用時(shí)只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場(chǎng)使用時(shí)，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。

不定型耐火材料 耐火噴涂料施工操作說(shuō)明

    噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受?chē)娒娴木嚯x要控制在0.8-12.m之間。操作過(guò)程中，應根據噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受?chē)娒娉杀３执怪狈较?，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動(dòng),也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響；一、產(chǎn)品包裝、儲存及運輸    噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋，每袋凈重50/25±0.5公斤，內含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運輸及儲存過(guò)程中應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。    二、現場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說(shuō)明：    1.施工現場(chǎng)預先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。    2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。    3.噴涂施工的機械設備和作業(yè)設施安裝完畢，試車(chē)，試壓合格。    4.噴涂施工的專(zhuān)用工具準備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓考核合格。    5.現場(chǎng)施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護設施安裝完畢，滿(mǎn)足使用要求。    6.噴涂工藝流程    空壓機---柱塞小泵---噴涂料攪拌機---噴涂機---輸料管?chē)姌?--噴涂面---回彈料清理、檢查    7.施工要點(diǎn)    7.1噴涂開(kāi)機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯(lián)絡(luò )信號等進(jìn)行檢查和試運轉。    7.2噴涂開(kāi)始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結束時(shí)，應“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。    7.3噴槍操作者應及時(shí)調節和掌握適當的水量和料速，使其均勻連續噴射于噴涂面上，不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受?chē)娒?，距離宜為1—1.5M，并連續不斷地作螺旋式移動(dòng)，使粗細顆粒分布均勻。    7.4噴涂過(guò)程中，應經(jīng)常檢查料層的厚度是否達到設計的要求。如果厚度不足，應補噴到規定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過(guò)厚部分宜削平，當每一段作業(yè)完畢，應及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過(guò)早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過(guò)晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續噴涂。    7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間，均應按照規定留設施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續噴時(shí)，應將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。    7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應首先與噴涂機操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。    7.7噴涂施工的回彈料應及時(shí)清除，運往指定地點(diǎn)堆放，并不得將回收料用于噴涂。    7.8噴涂料的養護，應在干燥、通風(fēng)的條件下養護，養護適宜溫度35--40℃.    三、烘烤制度：    烘烤制度可根據高爐、熱風(fēng)爐綜合施工情況、結合其它材料烘烤條件，另行制定。

鋼包里襯工程施工流程

  (1)包底層砌墻：    1)切磚前先全方位地查驗鋼架結構是不是考慮砌墻規定，確定及格后再切磚;先拉底端十字線(xiàn)查驗底端厚鋼板的平面度，部分高低不平，用微澎漲澆注料或鉆井泥漿地面找平。    2)以?xún)啥S對等方位為底端管理中心標準，吊線(xiàn)反方向方位轉45°后，砌步層高鋁磚，在步填充墻表層轉90°，吊線(xiàn)砌墻第三層高鋁磚;雙層砌到水部位和透氣性位置要預埋方通;鋼包底端邊沿預埋鋸齒形空隙，用微澎漲高鋁制澆注料對稱(chēng)性澆筑并層次搗打密實(shí)度;砌墻連用水平儀操縱表層平面度。    3)在水部位預埋方孔中砌墻水部位墊磚，水部位墊磚內直徑與金屬材料孔邊公稱(chēng)直徑務(wù)必共同;在水部位密封圈磚上砌墻排水口座磚，排水口座磚周?chē)障队媚突鹳|(zhì)澆注料對稱(chēng)性澆筑，澆筑時(shí)要振搗力度，不必中移動(dòng)密封圈磚和排水口座磚部位，水部位位置澆注料高寬比以第三層性層的海平面為標準。    (2)包壁層砌墻。沿底端邊沿支模打整圈澆注料以確保包壁性層內外環(huán)錯縫，在澆注料上節育環(huán)砌包壁層高鋁磚，砌到必須高寬比后再砌內環(huán)高鋁磚，通縫砌墻，用水平儀操縱每環(huán)表層平面度;生產(chǎn)加工磚在耳軸區合門(mén)，上下左右合門(mén)磚分開(kāi);性層砌至上端鋼包沿隔板用拌和好的微澎漲澆注料塞緊包沿。    (3)包底工作中層砌墻。鋼包層風(fēng)干后，砌上水部位座磚，上、排水口要共同，水部位座磚周邊環(huán)砌整圈底工作中層鋁鎂炭磚，隨后往透氣磚方位逐排砌墻底工作中層;砌到透氣性預埋方通處，先砌墻透氣墊cc磚，上邊安裝透氣磚;在透氣磚周?chē)g隙處澆筑耐火質(zhì)澆注料，高寬比以底端第三層性層上海平面為標準，澆注料凝結后地面找平，其上在透氣磚周邊環(huán)砌整圈鋁鎂炭磚，磚與透氣磚的觸碰縫要操縱在lmm之內;再砌詳細個(gè)底工作中層磚，邊沿處留鋸齒形間隙對稱(chēng)性澆筑散澎漲澆注料。    (4)包壁工作中層砌墻。包壁首位環(huán)工作中層鋁鎂炭契形磚環(huán)砌要十分細心地砌墻，緊貼并豎直包壁性層，用手沙輪片打磨拋光嚴控磚的上表層無(wú)錯牙;往上節育環(huán)砌工作中層鋁鎂炭磚和渣線(xiàn)鎂炭磚，留意通縫合用刻度尺查驗操縱磚的上表層;生產(chǎn)加工磚耳軸區合門(mén)，上下左右合門(mén)磚分開(kāi);上節育環(huán)磚與包沿隔板中間間隙用澆注料添充密實(shí)度，并整修呈陡坡?tīng)睢?nbsp;   (5)包底和包壁勻稱(chēng)涂上防氧化抗腐蝕建筑涂料。    320t鋼包偏堿里襯構造，在其中搗打層表層的成份：MgO78％，Al2O313％和SiO22％，用冷噴補法規律性給與緩存隔熱板。生產(chǎn)制造偏堿總體里襯的發(fā)展前景是運用硅酸鎂原材料，比如鍛燒的純橄欖巖，使它與化學(xué)纖維或別的的保溫材料緊密結合。實(shí)驗尼古丁融合的偏堿耐火材料及其鎂蛋白質(zhì)耐火材料。在我國鋼包里襯以往都是長(cháng)期性應用黏土磚，近20以來(lái)較為高度重視鋼包里襯原材料的開(kāi)發(fā)設計，在我國鋼包里襯產(chǎn)生了數次轉型，先以便提升抗黏附性，由黏土磚改成用高鋁磚，非常是大中型鋼包使用壽命明顯增強。    一些煉鋼廠(chǎng)使用蠟石磚，投影搗打方解石總體里襯，因為這種原材料有稍微的澎漲，在應用溫度下全面性好，不掛渣，但抗黏附性差，使用壽命不高。但是鋼包里襯務(wù)必是在應用溫度下全面性好，好是用高溫外有微澎漲的原材料，以便減輕高溫鋼水的熱沖擊性，在高溫下原材料內要有足量的高效液相，因而選用不燒鋁鎂磚，鋁鎂搗打料。以便提升抗黏附性又開(kāi)發(fā)設計了鋁鎂炭磚。如今大中小型鋼包普遍選用以純天然高鋁水泥熟料為基，加上鎂鋁尖晶石，鎂砂粉，硅微粉融合的澆注料，使用期廣泛在100～200次左右。

氧化鋁空心球特點(diǎn)及應用

    氧化鋁空心球是采用氧化鋁在電弧爐內經(jīng)高溫熔融后吹出的空心球狀輕質(zhì)隔熱耐火材料。其特點(diǎn)是質(zhì)輕閉孔耐高溫，是高溫窯爐的理想隔熱填充材料、高溫輕質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)良的耐高溫、隔熱節能耐火材料。氧化鋁空心球質(zhì)輕閉孔耐高溫，具有良好的保溫性能，以氧化鋁空心球為主體，可以制成各種形狀制品，使用溫度1800℃，制品機械強度高，為一般輕質(zhì)制品的數倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。    氧化鋁空心球制品是由氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結合其他的結合劑，經(jīng)過(guò)1750度高溫燒制而成。屬于超高溫材料節能保溫材料的一種。    氧化鋁空心球磚制品優(yōu)勢：對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會(huì )取得明顯效果。    1、使用溫度高：可達1750度以上，熱穩定性好。重燒線(xiàn)變化率小，使用更長(cháng)久。    2、優(yōu)化結構，減輕爐體重量：現在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。    3、節約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當，而且還需要相當可觀(guān)的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。    4、節省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。    氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩定。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應用?？招那蚩捎糜谧龈邷?、超高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫澆注料等?？招那虼u可用于倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等。對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會(huì )取得明顯效果。

不定型耐火材料原材料及結合劑

    不定型耐火材料的原料分為耐火骨料、耐火粉料、結合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料，可配置成不同的性能、使用溫度和適用范圍的不定型耐火材料?，F代的不定型耐火材料，一般系用復合的原材料，充分發(fā)揮其各自的特性，以便獲得優(yōu)質(zhì)佳的理化性能，提高窯爐和熱工設備的使用壽命。為了正確合理地選用其原材料，必須了解各種原材料的性質(zhì)及其技術(shù)要求。    結合劑對耐火材料性能的影響較大，若結合相為低熔點(diǎn)物相，則材料在高溫下的抵抗熱、重負荷和耐侵蝕性能均會(huì )顯著(zhù)降低;反之，若結合相為高熔點(diǎn)晶相，則能改善上述性能。不定形耐火材料主要依靠結合相的作用使其結合為整體，結合相的性質(zhì)在很大程度上對其常溫、中溫和高溫性能起決定性作用。因此，在選擇不定形耐火材料的結合相時(shí)，要盡量減少結合相對高溫性能可能帶來(lái)的不利影響。    結合劑是膠結耐火骨料和粉料，并使不定型耐火材料產(chǎn)生強度的材料。其膠結方式分為水和結合、化學(xué)結合、聚合結合和凝聚結合等多種，或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是不定型耐火材料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機結合劑和有機結合劑兩大類(lèi)，而常用的是無(wú)機結合劑。無(wú)機結合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結合劑。水泥類(lèi)結合劑有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定型耐火材料生產(chǎn)強度，其他類(lèi)結合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微細粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定型耐火材料產(chǎn)生強度；有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著(zhù)結合、聚合或縮合、碳化等作用使其獲得強度。    不定形耐火材料結合劑選用原則首先考慮與材質(zhì)匹配原則。對于同類(lèi)結合劑，由于化學(xué)純度、組成不同，其耐高溫性能也不同。所選用的結合劑不應明顯降低材料的高溫性能，降低材料檔次和牌號。選用水合、凝聚結合劑的化學(xué)組成與主材質(zhì)的盡可能相一致，這樣便可制得所謂“自結合”的澆注料，由此盡可能避免結合劑作為雜質(zhì)而產(chǎn)生低熔點(diǎn)相。由于無(wú)機類(lèi)結合劑多數含有降低耐火材料高溫性能的有害雜質(zhì)(如CaO、Na2O、K2O等)，為了提高高溫使用性能，不定形耐火材料的結合方式已由水合結合和化學(xué)結合向凝聚結合的方向發(fā)展。低水泥、超低水泥結合澆注料就是水合結合和凝聚結合的復合，由此大幅度減少了CaO等雜質(zhì)含量。此外，選用結合劑要考慮其與所用原料的潤濕性、黏結性等因素。結合劑應不與其所用的耐火原料發(fā)生激烈的促凝反應。

對耐火澆注料流變性產(chǎn)生影響的四個(gè)因素分析

    影響澆注料流變性的因素很多，如顆粒的極限尺寸、形狀、分布、吸水率：結合劑、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量以及混合攪拌工藝等，但其中最主要的影響是結合體系、粒度分布和分散劑的性質(zhì)與加入量    1、粒度分布及顆粒形狀    在澆注料中，粗顆粒隨著(zhù)漿體一起流動(dòng)的流動(dòng)性較差，而細粉及細小顆粒的流動(dòng)性較好。即較粗的顆粒在澆注料料中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。    不定形耐火材料的粒度級配方面最具權威性的理論是Andreassen粒度分布理論?？捎靡韵鹿奖硎荆?nbsp;   CPFT=(d/D)q×100%(1)    式中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(體積);d-最小顆粒尺寸;D-最大顆粒尺寸：q-分布系數。    粒度分布依據多元組分系統體積百分比計算。如果Andreassen分布以對數曲線(xiàn)繪制，粒度分布趨于直線(xiàn)，直線(xiàn)斜率用q表示。對澆注料而言，為了獲得最佳堆積方式，q值應為0.2~0.3之間。采用較低的q值，物料中會(huì )有更多的細粉，這些細粉作為填充劑和潤滑劑，可減少粗顆粒之間的摩擦，從而獲得良好的流動(dòng)性。粒度組成中尤其是基質(zhì)部分對于提高澆注料的流動(dòng)性起著(zhù)重要的作用。    在低剪切速率(2轉/s)下q=0.21時(shí)澆注料的扭距值為0.2N.m、自流值為114%，q=0.26時(shí)扭距值為0.2N.m、自流值為q=0.21的60%，q=0.31時(shí)扭距值為1.6N.m。隨著(zhù)q值的增大，澆注料的剪切應力增大、流動(dòng)值下降。    在低水泥礬土基自流澆注料中，隨著(zhù)粒度分布的減小(q值從0.29，0.26到0.23)，試樣的剪切應力、流動(dòng)阻力和剪切粘度均呈上升趨勢，粒度分布顯著(zhù)影響澆注料的流變性。    對剛玉一尖晶石質(zhì)自流澆注料的流動(dòng)特性的研究表明：骨料中粗、中、細顆粒的比例應適當，粗：中：細=10:30:20時(shí)，流動(dòng)性較好;骨料與粉料的比例對流動(dòng)性影響很大，當骨料：粉料的比例為55:45時(shí)，流動(dòng)性較好。    自流料中1mm35~50%，1?0mm15~30%，

簡(jiǎn)單介紹五種不同的高鋁磚材質(zhì)及其性能

  關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類(lèi)，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚等種類(lèi)。    1、普通高鋁磚    該耐火磚的主要礦物組成為英來(lái)石、剛玉和玻璃相，隨著(zhù)制品中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。    2、低蠕變高鋁磚    通過(guò)采用所謂的未平衡反應來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因為基質(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含量，而莫來(lái)石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。    3、高荷軟高鋁磚    高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇優(yōu)質(zhì)粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來(lái)石結合劑。通過(guò)上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70左右。    4、微膨脹高鋁磚    該磚主要是以高鋁礬土為主要骨料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化(一次或二次莫來(lái)石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實(shí)性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。    5、磷酸鹽結合高鋁磚    磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過(guò)半干法機壓成型后，于400~600熱處理而制成的化學(xué)結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

耐火預制件的特點(diǎn)

     耐火預制件屬不定型耐火材料的范疇，又稱(chēng)澆注料預制塊、不定型耐火預制塊。是將拌和好的澆注料，通過(guò)模具澆注成想要的形狀，形狀多樣性、性能優(yōu)越，比定型制品使用起來(lái)更具靈活性。    耐火預制件的種類(lèi)繁多，按骨料品種可分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、剛玉質(zhì)等預制件；預制件的重量從幾十公斤到幾噸，因此可分為大型、中型、小型預制件；有些預制件內加有鋼筋和錨固件的，也可分為普通預制件、鋼筋預制件和錨固件預制塊等。    使用耐火預制件突出的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：    1）不受使用部位形狀限制，可實(shí)現耐火材料異型化的特點(diǎn)。（窯爐個(gè)別部位形狀特異無(wú)法實(shí)現耐火磚砌筑，耐火預制件彌補了這一不足。）    2）材料性能優(yōu)越，制成品使用壽命更長(cháng)。（可根據使用設備部位及工作溫度來(lái)選擇澆注預制件原材料。）    3）施工便捷、快速安裝。（預制件的制作由供貨方來(lái)進(jìn)行，提前完成了澆筑、養護、干燥等幾個(gè)環(huán)節，減少現場(chǎng)施工時(shí)間，還解決了窯爐急于使用快速升溫而導致的炸裂問(wèn)題。）    4）不受環(huán)境溫度限制，可隨時(shí)安裝。（預制件制作的前期工作已由供貨方完成，需方收貨后可直接安裝使用，能在任何季節環(huán)境下施工。）    近年來(lái)，耐火預制件在加熱爐、電爐頂、出鋼槽、噴火嘴等熱工設備上廣泛應用，并發(fā)揮較大作用，是今后重要的發(fā)展方向。

莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚指標及應用

     在窯爐施工中使用保溫磚的目的是為了隔熱，這種磚體也稱(chēng)為輕質(zhì)磚。與此相對應的還有一種是重質(zhì)磚，都屬耐火磚系列產(chǎn)品。其實(shí)輕質(zhì)保溫磚也有多個(gè)種類(lèi)，其中以莫來(lái)石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料我們稱(chēng)之為莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。    莫來(lái)石系列保溫磚的特點(diǎn)：    1.低導熱率，具有很好的隔熱保溫效果。    2.低熱熔，由于低導熱率，聚輕莫來(lái)石保溫磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節能效果明顯。    3.雜質(zhì)含量低，具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。    4.外觀(guān)尺寸，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長(cháng)襯里的壽命?？杉庸こ商厥庑螤?。以減少砌磚塊數和砌縫。    莫來(lái)石系列保溫磚的用途：可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層，廣泛被應用于石油、化工行業(yè)的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉化爐、煤氣發(fā)生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業(yè)爐耐火爐隔熱材料等。    莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚根據其生產(chǎn)工藝，目前有燒結莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種：    1. 燒結莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。    2. 電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。    這兩種方式制作成的莫來(lái)石保溫磚，電熔莫來(lái)石的結晶比燒結莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。    因此，我們在選擇莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚的時(shí)候同樣需要考慮到燒結莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚這兩種莫來(lái)石磚的性?xún)r(jià)比，根據具體的窯爐情況使用莫來(lái)石保溫磚。

輕質(zhì)噴涂料與重質(zhì)噴涂料有什么區別

     隨著(zhù)耐火材料的應用發(fā)展，不定形耐火材料在耐火材料制品應用中占據的比例越來(lái)越大，而耐火噴涂料因施工便利，可用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位受到客戶(hù)的歡迎。耐火噴涂料因施工便利，用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位。而噴涂料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處。今天我們就來(lái)說(shuō)下輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的區別，便于您在選購耐火噴涂料時(shí)做參考。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處，首先我們先說(shuō)一下兩者之間的不同之處：1、兩種耐火噴涂料因選用的耐火原料不同，輕質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)時(shí)使用輕質(zhì)骨料為主要耐火原料，重質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)加工時(shí)選用重質(zhì)骨料為主要耐火原料。2、耐火噴涂料因生產(chǎn)時(shí)選用原料不同，應用的工業(yè)窯爐及使用部位也有所差異。輕質(zhì)耐火噴涂料一般用于工業(yè)窯爐的隔熱層;重質(zhì)耐火噴涂料應用于工業(yè)窯爐的工作層，配合錨固件進(jìn)行施工。3、從兩種耐火噴涂料的名稱(chēng)上來(lái)看，輕質(zhì)耐火噴涂料體積密度較輕，重質(zhì)耐火噴涂料體積密度重。4、從兩種耐火噴涂料的特性上來(lái)說(shuō)，輕質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失，重質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷，保護工業(yè)窯爐爐壁，減緩對工業(yè)窯爐的侵蝕，使工業(yè)窯爐可正常運行。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料相同之處有：1、不管是輕質(zhì)耐火噴涂料還是重質(zhì)耐火噴涂料，在施工時(shí)都是按照耐火噴涂料施工工藝流程進(jìn)行操作，根據技術(shù)部門(mén)的要求，噴涂規定的厚度。2、輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料都可根據客戶(hù)需求加工制作成多種材質(zhì)的耐火噴涂料，如高鋁噴涂料、粘土噴涂料、莫來(lái)石噴涂料、剛玉噴涂料等多種材質(zhì)耐火噴涂料。通過(guò)輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料區別的介紹，想必您對輕質(zhì)耐火噴涂料及重質(zhì)耐火噴涂料有一定的了解?？傊?，輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料，都是根據不同溫度、不同工作層而選定的。做為耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，也可根據客戶(hù)提供情況，給出合理使用耐火噴涂料的輕重質(zhì)建議，為用戶(hù)窯爐使用正常運行及延長(cháng)使用壽命做合理選定

耐火搗打料和耐火澆注料有什么區別？

   1、原料成分的區別：    搗打料主要是由一定顆粒級配的骨料和粉劑外加結合劑、添加劑制成的主要由人工或者機械搗打施工的不定型耐火材料。    搗打料有剛玉搗打料、高鋁搗打料、碳化硅搗打料、碳素搗打料、硅質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等。像電爐爐底搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹(shù)脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。    澆注料是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。    澆注料的三大成分為主成分、外加成分和雜質(zhì)這三種，分為：骨料、粉料和結合劑。骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等。    2、施工適用范圍的區別：    搗打料在搗打施工的時(shí)候建議務(wù)必要注意用力均勻，平順施工。    搗打料一般用于耐火磚砌筑不到或者砌筑困難的窯爐部位，搗打料的施工相對簡(jiǎn)單，用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。    而澆注料主要用于構筑各種加熱爐內襯等整體構筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設備中。    在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。    在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補也有良好效果。    概括起來(lái)就是澆注料可用于爐體關(guān)鍵部位的澆筑成型，如爐門(mén)框、投料口附近；金屬液澆注流道，一般是用澆注料澆注成型的，使用一段時(shí)間后，澆注料會(huì )脫落，需要定期修補的地方。

窯皮的形成及作用

  一、什么是窯皮?    窯皮，是黏附于窯內高溫（通常是燒成帶）耐火材料表面的水泥熟料。    二、窯皮有什么作用？    窯皮對保護窯襯，延長(cháng)耐火材料的使用壽命有著(zhù)非常重要的作用。    現今大型水泥窯內的火焰操作溫度高達1700℃以上，如果完全沒(méi)有窯皮保護，耐火材料表面就會(huì )在非常高的溫度下工作，并且耐火材料很容易便會(huì )因高溫和侵蝕的作用而有所損毀。但是，假如回轉窯內有150mm厚的窯皮存在，這時(shí)堿性耐火磚的熱面溫度便可從1500℃降低至600～700℃，熱端膨脹則從1.5%降低至0.6%～0.7%。    由此可見(jiàn)，窯皮的形成及存在，可以大幅緩和耐火襯的工作負荷，耐火材料的侵蝕得以減慢，窯襯壽命也能得以延長(cháng)。    三、窯皮是如何形成的?    既然窯皮是水泥熟料，那需要什么樣的條件，才能形成窯皮?    1、首要條件就是溫度，因為窯內溫度夠高，窯料才能形成液相化。    當窯料已經(jīng)液相，在窯體內不斷的翻滾，窯料埋住窯襯，窯襯把熱量傳給窯料后溫度降低，就能黏附一部分窯料，并把其中一些細粒窯料“凍結”在窯襯上，窯皮就初步形成了。    2、其次是要窯皮鞏固，這需要耐火材料的配合。    當半熔融態(tài)的窯料與開(kāi)始“發(fā)汗”的耐火磚相遇時(shí)，部份熟料熔體會(huì )滲入磚內，并與磚內的組分反應，使窯皮的黏附根基更為鞏固。加上早先黏附的窯皮被“凍結”在磚面上，窯皮就一層接一層的掛上去，直至達到動(dòng)態(tài)平衡后，窯皮就不再增長(cháng)。    四、什么情況下窯皮會(huì )脫落?    如果窯內溫度或窯料成分有急劇變化，或因窯體膨脹/收縮產(chǎn)生很大應力，窯皮就會(huì )很容易有大面積脫落。而且，如果窯內的燒成條件變化過(guò)快，窯皮頻繁脫落，那相關(guān)的耐火材料壽命就會(huì )受到很大的影響。不過(guò)，只要能確保燒成條件穩定，窯皮又會(huì )慢慢形成，對耐火材料又會(huì )重新起到保護作用。

如何正確選擇耐磨澆注料

    耐磨澆注料是高溫工業(yè)窯爐常用的一種耐火澆注料，在高溫工作環(huán)境性，關(guān)于對耐火澆注料內襯如何選擇，主要針對以下幾點(diǎn)：耐高溫性、耐磨性、抗熱震性、耐化學(xué)侵蝕性等，使用環(huán)境不同，對耐火澆注料選擇不同。瑞森小編要介紹的是關(guān)于耐磨澆注料該如何選擇。    耐磨澆注料是一種能夠抵抗高溫固體顆粒、氣流沖刷的不定型耐火材料。耐磨澆注料的主要性能耐磨性強。耐磨性主要是指耐火澆注料襯體抵抗堅硬物料或氣體（含有固體顆粒）摩擦、磨損（研磨、摩擦、撞擊等）的能力而不被破壞或磨損率小的特性，它是預測能否在磨損及沖刷環(huán)境中使用的重要指標。通常體積密度越高，耐壓強度越高，具有的耐磨性就越強。    耐磨澆注料的使用環(huán)境主要針對的是各種加料口、出料口、各種煙道內襯等，他們對耐磨性的要求很高，為了延長(cháng)內襯的使用壽命，選擇優(yōu)質(zhì)的耐磨澆注料是必須的。    耐磨澆注料根據使用材質(zhì)不同，分類(lèi)較多，如高強耐磨澆注料、高鋁耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉耐磨澆注料等。不同使用部位選用的耐磨澆注料是不同的。如加料口和出料口選用的材料，不僅要具有耐磨性，還要具有抗熱震性，加物料或出料時(shí)，溫度波動(dòng)較大，產(chǎn)生的熱應力強，只選擇具有耐磨性能是不行的，還要具有優(yōu)良的抗熱震性，可以選擇鋼纖維耐磨澆注料最為內襯，使用效果較好；    鋼纖維耐磨澆注料    在電廠(chǎng)鍋爐的爐膛內襯，不僅要各種高溫氣體、物料的沖刷，還要具有耐高溫、耐化學(xué)侵蝕的特性，此時(shí)可以選用剛玉耐磨澆注里料，或鋁含量75%左右的高鋁耐磨澆注料；    剛玉耐磨澆注料    各種高溫窯爐的煙道主要受到各種氣流和化學(xué)侵蝕的破壞，使用溫度不同，此時(shí)就沒(méi)必要選擇剛玉耐磨澆注料，根據具體使用溫度及侵蝕介質(zhì)的分析，選擇耐磨、抗酸堿侵蝕的高鋁耐磨澆注料比較合適。

窯爐砌筑老師傅給您講解 耐火澆注料膨脹縫的預留方法

     在耐火澆注料的使用過(guò)程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì )有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內，加熱將使澆注料膨脹。因此在耐火澆注料施工時(shí)需預留膨脹縫，以下為膨脹縫的預留建議：    耐火澆注料澆筑區的劃分：    為了防止體積變化產(chǎn)生的應力對澆注料造成破壞，在澆注料施工時(shí)，襯料必須劃成對角線(xiàn)尺寸不大于1.5m的小區，分區澆筑并在每個(gè)澆筑區的分界線(xiàn)處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱(chēng)之為澆筑區的劃分。    耐火澆注料預留膨脹縫注意事項：    在留膨脹縫時(shí)，縫隙的大小應保證各個(gè)小區內的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區段（＞600℃）應根據膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢較大時(shí)，可適當加大扒釘密度。    耐火澆注料膨脹縫預留方法：    膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線(xiàn)長(cháng)度有關(guān)。溫度較高，控制的長(cháng)度較長(cháng)，膨脹縫可適當加寬。在溫度相對低的區域（

澆注料預制件剝落的原因

    采用耐火澆注料澆筑震動(dòng)成型澆注料預制件，已經(jīng)被高溫窯爐廣泛使用。但是不少用戶(hù)在儲存、養護的過(guò)程中出現剝落，有的長(cháng)白毛等現象，這究竟是怎么回事？     其實(shí)這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產(chǎn)物與大氣中的酸性氣體接觸所導致的。隨著(zhù)澆注料中水分的蒸發(fā)，鹽類(lèi)物質(zhì)不斷向表面遷移、析出，然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過(guò)程。我們今天就針對這幾種現象進(jìn)行分析。     含水泥的耐火澆注料制成預制件貯存過(guò)程中出現粉化現象，有些是在表面長(cháng)出“白毛”，俗稱(chēng)白堿，引起澆注料表層的粉化，嚴重者則導致澆注料強度下降。澆注料預制件中澆注料碳酸化現象       高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料的碳酸化，常被認為是導致澆注料結構降低、發(fā)生剝落的主要原因之一。高鋁水泥結合耐火澆注料暴露在空氣中，其中的水化產(chǎn)物與空氣中的CO2氣體發(fā)生反應碳酸化反應。并且在高濕度條件下耐火澆注料更易發(fā)生碳酸化，而且與致密澆注料相比，水含量高的輕質(zhì)澆注料更容易粉化，這說(shuō)明在有水參與的條件下，水化產(chǎn)物和CO2酸性氣體相互作用，相單孔隙內液體的PH值急劇降低，這就使耐火澆注料中所有的水化新生物都變得不穩定。澆注料預制件中澆注料的硫酸化現象       與高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化相比，其硫酸化現象卻并沒(méi)有引起施工方和使用廠(chǎng)家的足夠重視，在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在著(zhù)SO2、H2S等氣體，它們對高鋁水泥澆注料的基質(zhì)部分的水化產(chǎn)物也有強烈的侵蝕作用，最終導致澆注料粉化和剝落。       高鋁水泥水化物除了受空氣中的SO2、H2S侵蝕發(fā)生硫酸化過(guò)程外，還可能與水源中的SO42-或H+發(fā)生作用，隨著(zhù)這兩者的活度和酸性的增加，三種高鋁水泥水化產(chǎn)物穩定性也急劇降低。澆注料預制件中澆注料澆注料的鹽析現象     耐火澆注料表面發(fā)生的鹽析現象，是加劇澆注料結構破壞的另外一個(gè)重要因素。耐火澆注料在養護或者自然干燥過(guò)程中，隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類(lèi)化合物在耐火澆注料表面聚焦，結晶析出，這種現象常被人們稱(chēng)為鹽析現象。     隨著(zhù)水分從耐火澆注料表面蒸發(fā)，這些離子隨著(zhù)水分子從內部向澆注料表面發(fā)生定向遷移、聚集，或者在澆注料表面與空氣中的酸性氣體發(fā)生反應，水化物反應后生成的鹽類(lèi)在表面聚焦，最后這些鹽類(lèi)化合物因超過(guò)水中的溶解度而結晶析出。 實(shí)際上，所有含結晶水的可為溶性鹽類(lèi)包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結晶水脫去的過(guò)程，伴隨著(zhù)晶型的改變和體積變化，這些是造成澆注料在空氣中養護時(shí)，加劇表面結構粉化、剝落、掉塊的原因之一。 

砌筑耐火磚磚縫大小的范圍

       高溫工業(yè)窯爐內襯采用耐火磚砌筑影響其使用壽命的因素很多，尤其是砌筑時(shí)對磚縫的要求嚴格，在高溫使用中，因受到各種高溫作用的影響，磚縫被侵蝕，導致耐火磚砌體松動(dòng)，直接影響致密性和使用壽命。那么高溫工業(yè)窯爐用耐火磚砌筑時(shí)對磚縫的要求是什么？    窯爐內襯砌筑體在使用過(guò)程中因受到各種化學(xué)、物理化學(xué)、物理的作用危害，為了保證爐襯的承受能力和使用壽命，對爐窯耐火磚砌體的砌筑質(zhì)量提出以下要求：    （1）砌體必須平整、穩固，符合設計要求。    （2）磚縫盡量小，嚴密不漏氣。    （3）砌筑耐火磚磚縫的填料必須與耐火磚的材質(zhì)相同或相近，能夠抵抗熔渣和金屬液體的滲透。    （4）耐火磚的尺寸要得當，質(zhì)量好，砌體在加熱和使用過(guò)程中不變形，不傾倒。    耐火磚砌筑的一般原則有兩點(diǎn)：    （1）磚縫厚度要嚴格控制。對施工的砌體，應按照下表所示控制磚縫厚度，不得超過(guò)。    （2）耐火磚砌體的分類(lèi)及磚縫的厚度    冶金爐主要部位磚縫的要求    （2）按國家標磚施工筑爐大致如下：    ①耐火泥最大粒徑不能超過(guò)磚縫的50%；    ②爐墻垂直誤差每米不能超過(guò)3mm；    ③拱腳耐火磚的角度與拱的角度必須一致；    ④拱頂及拱的每環(huán)磚數量是奇數；    ⑤砌筑時(shí)預留膨脹縫，夾縫要小，上下層錯開(kāi)，避免通縫；    ⑥受潮的鎂質(zhì)耐火磚和硅質(zhì)耐火磚不能用于砌爐；    ⑦冬季施工要在暖棚中進(jìn)行。

耐火澆注料澆注完成后表面泌水原因

     耐火澆注料澆注完成后表面泌水主要是指耐火澆注料施工完成進(jìn)行養護，襯體開(kāi)始凝結的這一段時(shí)間，在表面出現或多或少的水珠，分布不均勻，導致澆注襯體凝結時(shí)間延長(cháng)，影響脫模時(shí)間。該現象主要是由于懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉，拌和水受到排擠而上升，最后從表面析出的現象。    一：耐火澆注料泌水現象    耐火澆注料是由耐火骨料，粉料以及結合劑和外加劑等加水攪拌硬化而成，在強制式攪拌機內攪拌均勻后具有較高的流動(dòng)性，凡事都有例外，不可能每次拌料都那么完美，如果攪拌不均勻就會(huì )出現以下三種情況：①骨料下沉，漿體上浮(亦即我們通常所說(shuō)的泛漿)；②漿體下沉，骨料上??；③水分上浮逸出，即泌水。產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組分密度不同導致沉降或上浮，前兩種情況直接導致澆注料的不均勻性，屬于生產(chǎn)工藝配方及攪拌上的失誤造成，而后者則在宏觀(guān)上仍然是均勻的，但是會(huì )導致耐火澆注料表面不均勻和內部局部不均勻。    根據水分在耐火澆注料中的存在狀態(tài)，可以分為結合水、潤濕水與自由水。結合水不能被鄰近部位的水分置換，也無(wú)法溢出澆注體；當耐火澆注料加水后，水使干燥的材料表面潤濕，這一部分水也不能夠溢出澆注體，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤濕水；而存在于澆注料內的其他水則稱(chēng)為自由水，在耐火澆注料中起填充氣孔和潤滑作用，這部分水和固體材料的聯(lián)系較少，能夠溢出澆注體，形成耐火澆注料的泌水現象。    水分要從澆注體內部泌出到表面，需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)的距離，猶如經(jīng)過(guò)彎曲的微細水管最后到達表面。如果材料的顆粒能夠達到最緊密堆積，空隙微細，則水分泌出需要經(jīng)過(guò)的距離很長(cháng)，會(huì )使泌水量減少；如果泌水的通道被阻斷，泌水量也會(huì )減少。    二：泌水對耐火澆注料性能的影響    耐火澆注料泌水會(huì )導致表面形成浮漿層，當浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性，強度降低，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應力時(shí)，澆注體表面就會(huì )產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內部，泌水上升在澆注體內生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時(shí)由于顆粒的相對位移，粗顆粒下沉逐漸達到澆注料密實(shí)穩定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使澆注體內部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，進(jìn)而對澆注體的性能帶來(lái)影響。    三：影響耐火澆注料泌水的因素    耐火澆注料的泌水與很多因素有關(guān)，如原材料的選擇，顆粒級配，施工過(guò)程，材料的凝結硬化時(shí)間等。顆粒的運動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的黏度越小，越易泌水。    ①成型工藝對泌水的影響    在施工過(guò)程中，澆注料處于流化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應合理控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)。    ②凝結硬化時(shí)間對泌水的影響    澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內即可顯現，但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現出泌水的現象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關(guān)。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質(zhì)的分散劑，也有促凝性質(zhì)的分散劑，有單獨加入的，也有復合加入的。無(wú)論如何加入，首先需要保證帶來(lái)分散減水效果，在保證施工前提下，可以通過(guò)控制凝結時(shí)間來(lái)控制澆注料出現的泌水現象。    四：控制耐火澆注料泌水的措施主要表現在施工方面   應嚴格控制澆注料的振動(dòng)時(shí)間，避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)。對于條件許可的，可以在確切了解材料凝結時(shí)間的情況下，在泌水過(guò)程鄰近結束時(shí)，使用二次振動(dòng)的方法來(lái)處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使澆注料的黏性系數增大，可改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來(lái)提高澆注料的流動(dòng)性改善澆注料的泌水狀況。

窯爐砌筑總工程師告訴你耐火磚砌筑需要做哪些工作

     工業(yè)爐砌體由耐火層和絕熱層組成。耐火層直接承受高溫負荷和機械沖擊，同時(shí)承受爐氣或熔液的化學(xué)侵蝕，多用具有規定尺寸的標準型耐火磚砌成。為了保證砌體的強度和氣密性，在進(jìn)行耐火磚砌筑前需要做一些準備工作，今天我們就窯爐砌筑耐火磚前準備工作有哪些進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹以及對砌筑過(guò)程中一些注意事項進(jìn)行提示與解答。    1、檢查耐火磚：耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家按照客戶(hù)提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚在出廠(chǎng)前由客戶(hù)進(jìn)行尺寸、性能指標等信息的檢測后方可發(fā)送至施工現場(chǎng)，根據現場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規格及尺寸是否符合圖紙設計要求，是否進(jìn)行過(guò)預砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì )出現的，但是根據要求還是要進(jìn)行檢查的，如出現耐火磚受潮，則需要先烘干之后再使用，如耐火磚在運輸過(guò)程中出現掉角、邊角裂紋等現象，則不能使用，調用備用的耐火磚替代。同一規格的耐火磚不同用途則需要標記存放，便于砌筑使用。    2、制備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，干砌也就是我們通常說(shuō)的講耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放，擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室；濕砌是常用的耐火磚砌筑方法，濕法砌筑要用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。根據砌筑要求，制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。    3、準備好施工用具、輔助設備及材料。    4、檢查窯爐爐體：窯爐爐體在砌筑前，要進(jìn)行灰塵和渣屑的清理，對窯爐進(jìn)行全面檢查，特別是窯爐不規則的地方，確保一切準備工作完畢。    待準備工作做好后，可開(kāi)始耐火磚砌筑施工，窯爐不同部位的砌筑方法根據施工要求確定。以上就是窯爐砌筑耐火磚前準備工作的簡(jiǎn)單介紹。耐火磚砌筑過(guò)程是保證窯爐內襯發(fā)揮效果，窯爐正常運行的基本施工過(guò)程，耐火磚砌筑內襯質(zhì)量的好壞對窯爐正常運行有著(zhù)重要的關(guān)系，以下小編總結的耐火磚砌筑過(guò)程中的注意事項請您指教：    1、砌筑前，確保窯爐墻面的中心點(diǎn)，避免出現砌筑中斷或返工拆磚。    2、耐火磚應錯縫砌筑，不能錯位即耐火磚在層與層、塊與塊之間的不平整。    3、找平：砌筑后的襯體保持水平面，禁止耐火磚砌筑不平出現傾斜。    4、合理控制耐火磚之間灰縫的寬度，如灰縫寬度大小不一，可通過(guò)選擇合適的耐火磚來(lái)調整。    5、耐火磚砌筑過(guò)程中不得有重縫或通縫，上下兩層重縫或相鄰的通縫不能在同一點(diǎn)。    6、不得在砌體上鑿磚，砌磚時(shí)，使用木錘找正，泥漿干后，不能敲擊砌體。    7、砌筑過(guò)程中，膨脹縫、通縫、孔洞等要及時(shí)檢查。    8、砌筑后的襯體不得出現毛縫，使用工具將勾縫填滿(mǎn)，保持整體性。    9、特殊部位需要預加工的耐火磚，應在砌筑前提前做好標識，避免影響施工。    10、對于要求高的耐火磚，需要精細加工，控制耐火磚的長(cháng)、寬、高，保證耐火磚的尺寸誤差能滿(mǎn)足規定的磚縫要求。    11、使用耐火磚的泥漿禁止出現混漿現象。    不同的窯爐內襯，砌筑內襯方法略有差異，以上小編對耐火磚砌筑注意事項的簡(jiǎn)單總結，跟大家進(jìn)行交流學(xué)習，耐火磚砌筑內襯前，最好對施工人員進(jìn)行施工培訓，便于施工過(guò)程中及時(shí)處理施工問(wèn)題，施工注意事項也可幫助施工人員更好的砌筑窯爐內襯。

隔熱耐火磚總結與分類(lèi)

        在工業(yè)窯爐中其內襯耐火材料區域常常用到一種隔熱材料，主要起到了隔熱、保溫的作用，常見(jiàn)的保溫材料中有哪些呢？按照定型及不定型耐火材料劃分其可區分為：定型保溫耐火材料有粘土隔熱磚、高鋁隔熱磚、莫來(lái)石隔熱磚、氧化鋁空心球隔熱磚、硅藻土磚、漂珠磚等多種材質(zhì)的隔熱耐火磚，不定型保溫耐火材料有硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁纖維毯，除此之外還有耐火微粉，耐火骨料等等；不同材質(zhì)的隔熱耐火磚用于窯爐內襯，可增加工業(yè)窯爐的蓄熱功能，降低窯爐熱量的流失，對于需要保溫隔熱的工業(yè)窯爐有著(zhù)重要的作用。    1、粘土隔熱磚    粘土隔熱磚是耐火粘土為主要耐火原料制成的具有多孔結構的耐火磚，一般呈黃紅色，主要用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。    2、高鋁隔熱磚    高爐隔熱磚是以高鋁礬土或高嶺土為主要耐火原料，采用特殊工藝成型后，經(jīng)高溫燒結而成，可用于使用溫度在1000-1500℃的工業(yè)窯爐內襯。    3、莫來(lái)石隔熱磚    莫來(lái)石隔熱磚是以莫來(lái)石為主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生產(chǎn)工藝制作，在燒結過(guò)程中形成莫來(lái)石相的輕質(zhì)耐火磚，主要應用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。    4、氧化鋁空心球隔熱磚    氧化鋁空心球隔熱磚是以氧化鋁空心球為主要耐火原料，經(jīng)1800℃高溫燒結而成的輕質(zhì)耐火磚，主要應用于使用溫度在1650-1800℃的工業(yè)窯爐內襯。    隔熱耐火磚的應用：    1、多種工業(yè)窯爐的工作層，如炭化爐、裂解爐、隧道窯、工業(yè)鍋爐等。    2、工業(yè)窯爐的隔熱層，如加熱爐、熱風(fēng)爐等。    隔熱耐火磚種類(lèi)較多，工業(yè)窯爐在選用隔熱耐火磚時(shí)，需根據窯爐內部的實(shí)際使用溫度，耐火磚的使用條件，使用周期等多個(gè)方面來(lái)選擇合適的隔熱耐火磚。隔熱耐火磚作為工業(yè)窯爐的隔熱內襯，隔熱耐火磚與常見(jiàn)耐火磚還是有區別的，小編不僅能為客戶(hù)提供多種規格材質(zhì)隔熱耐火磚，還可提供隔熱耐火磚尺寸設計、窯爐內襯砌筑等服務(wù)，歡迎咨詢(xún)哦！

耐火噴涂料和耐火澆注料有什么區別？

      瑞森耐材作為老牌定型耐火材料以及不定型耐火材料廠(chǎng)家，在接待客戶(hù)的過(guò)程中致力于幫助客戶(hù)采購滿(mǎn)意的耐火材料，同時(shí)普及基本耐火材料知識，做到用專(zhuān)業(yè)的知識和能力去幫助客戶(hù)。小編曾經(jīng)接待過(guò)很多客人對耐火噴涂料和耐火澆注料分不清楚,常常會(huì )問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎?什么情況下使用噴涂料或者澆注料?小編帶著(zhù)大家一起來(lái)區分一下耐火噴涂料和澆注料。噴涂料是利用氣動(dòng)工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑（或加外加劑）組成。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復連續沖擊促使噴射出的物料壓實(shí)，因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強度。    不同材質(zhì)的耐火噴涂料根據施工情況及所要噴涂的熱工設備，噴涂的方法及噴涂的厚度也有一定的差異。以粘土噴涂料為例，我們先來(lái)了解一下粘土噴涂料的噴涂施工說(shuō)明，在了解噴涂施工的過(guò)程中，了解噴涂料噴涂的工作層厚度。    粘土噴涂料是常見(jiàn)的耐火噴涂料注之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結合劑經(jīng)混煉而成，在現場(chǎng)施工時(shí)加入適量的水進(jìn)行攪拌后，經(jīng)噴射機進(jìn)行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風(fēng)爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補，具有保護外殼，防止漏氣等作用。    粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將噴涂料與耐火水泥進(jìn)行結合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。    粘土噴涂料的噴涂施工流程：    1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后，再均勻攪拌10分鐘。    2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水)    3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘，需嚴格按照攪拌時(shí)間操作)    4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機輸送至噴射機。    5、噴涂操作人員根據施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話(huà)，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據技術(shù)部門(mén)要求，具體以現場(chǎng)實(shí)際操作為準。    6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設膨脹縫。    7、噴涂完畢需檢查受?chē)娒媸欠窬鶆?，如不均勻需及時(shí)修補，確保受?chē)娒娴恼w一致性。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料都有哪些？

     熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設備，是一種蓄熱式的熱交換器，用于預熱高爐熱風(fēng)，為高爐的高效操作提供穩定的高溫度熱風(fēng)。熱風(fēng)爐的風(fēng)量、風(fēng)溫應滿(mǎn)足高爐煉鐵的需要。風(fēng)溫是高爐煉鐵的廉價(jià)能源，提高風(fēng)溫可顯著(zhù)增加高爐噴煤量、降低焦比、降低生鐵生產(chǎn)成本;高風(fēng)溫是實(shí)現高爐煉鐵高效比和低能耗的重要手段。為保證連續不斷地向高爐供給熱風(fēng)，同時(shí)便于設備檢修維護以及設備檢修維護時(shí)不影響風(fēng)溫，一座高爐一般要配備3-4座熱風(fēng)爐，壽命應該是高爐壽命的兩倍。    熱風(fēng)爐的燃燒室由爐墻圍成空塔結，爐墻內側砌有一層耐火磚，外側有1-2層保溫磚和緩沖填料。底部的燃燒器使引入的煤氣和助燃空氣充分混合，在燃燒室內燃燒，產(chǎn)生的高溫氣體導致蓄熱室拱頂，再分配到所有格孔中去加熱格子磚。燃燒室上部開(kāi)有熱風(fēng)出口，并接有熱風(fēng)閥、熱風(fēng)管送出熱風(fēng)。    燃燒室是煤氣燃燒的空間，燃燒室空間的設置與熱風(fēng)爐的爐型和結構有很大的關(guān)系。燃燒室的高溫區域使用硅磚，莫來(lái)石磚或低蠕變高鋁磚，中低溫區域可使用普通高鋁磚和粘土磚。    蓄熱室的爐墻里砌滿(mǎn)蓄熱的格子磚，格子磚的格孔上下貫通，孔型有圓形、矩形，矩形孔長(cháng)短邊交錯砌筑，以加強對流熱交換的效果。蓄熱室內格子磚全部支撐在耐熱鑄鐵的支柱和爐箅子上，爐箅子與格子磚的孔眼要對應。熱風(fēng)爐廢氣在支柱間匯集，從煙道排出;鼓風(fēng)從冷風(fēng)口引入，在支柱間分配到所有的格孔，并加熱格孔。蓄熱室上部多采用硅質(zhì)格子磚，中部采用低蠕變高鋁磚，莫來(lái)石磚，硅線(xiàn)石磚，紅柱石磚等。下部一般采用粘土磚。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—如何從表面來(lái)分辨高鋁磚品質(zhì)的差異

   高鋁磚作為耐火材料行業(yè)中應用最為廣泛的耐火磚之一，備受高溫行業(yè)矚目，然而同樣是高鋁磚卻大不相同，那么在實(shí)際的采購當中，除了常規的理化指標數據檢測，還有什么辦法能夠增加判斷呢？瑞森耐材作為資深的高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天帶您了解一下高鋁磚的外觀(guān)：    首先，從尺寸上來(lái)看，采購的高鋁磚必須做到尺寸達標，尺寸達標是一個(gè)生產(chǎn)單位必須把控的，專(zhuān)業(yè)的測量方式為使用游標卡尺，常見(jiàn)的測量卷尺、軟尺均可完成；    其次，看外觀(guān)是否有缺角，爛角現象，對于生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，每一批成品生產(chǎn)出來(lái)之后，裝箱之前，都會(huì )進(jìn)行成品驗收工作，首當其沖的就是把外觀(guān)不符合要求的磚取出，尤其對于殘斷角磚；    接下來(lái)，仔細觀(guān)察，看磚的表面是否有明顯的或者隱秘的裂紋，裂紋的大小對于磚的后期使用也是有一定的影響的，裂紋過(guò)深或者過(guò)長(cháng)，鏈接整個(gè)高鋁磚的一面，就會(huì )導致高鋁磚在使用過(guò)程中，遭到冷熱沖擊，或者化學(xué)侵蝕時(shí)，更容易出現剝落或者斷裂；    而裂紋是如何產(chǎn)生的呢？每一塊高鋁磚裂紋的成因都各不相同，①煅燒前成型不當，可能出現層裂；②干燥、燒成過(guò)程中收縮、膨脹過(guò)大，或收縮、膨脹不均都會(huì )引起裂紋；③燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現不一致的燒成線(xiàn)變化或承受過(guò)大熱應力也會(huì )引起開(kāi)裂；    裂紋產(chǎn)生的原因則一般有以下幾種：    1.原料：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著(zhù)制品中AL2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉相的數量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁磚時(shí)，要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求，K?O和NaO含量

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—高鋁磚和“高鋁磚”有何不同？

      什么是高鋁磚呢？作為耐火材料行業(yè)中使用最為廣泛的耐火磚之一，說(shuō)起來(lái)高鋁磚，你們一定不陌生，甚至對其組成和大致性能有一定的了解，那么究竟什么是高鋁磚呢？我們一起來(lái)看，百度百科是這么定義的：高鋁磚是三氧化二鋁（AL2O3）含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。屬于耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如AL2O3含量高于90%，稱(chēng)為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規定AL2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中AL2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。      對于耐火材料生產(chǎn)基地河南新密來(lái)說(shuō)，一般把高鋁磚三個(gè)等級劃分為5個(gè)，即三級高鋁磚LZ-55：Al2O3含量>55%；二級高鋁磚LZ-70：Al2O3含量>70%；優(yōu)二級高鋁磚LZ-75：Al2O3含量>75%；一級高鋁磚LZ-78：Al2O3含量>78%；特級高鋁磚LZ-80：Al2O3含量>80%；這五個(gè)等級的劃分，主要是由各高溫行業(yè)的使用率，需求量來(lái)決定，對于行業(yè)來(lái)說(shuō)，在國標基礎上較為統一的指標及規格，能更加充分的幫助高溫行業(yè)簡(jiǎn)單高效的選擇適合的耐材產(chǎn)品。       除了等級劃分還有原材料以及制作工藝上的差異，從原材料來(lái)看：耐火原料的種類(lèi)非常多，分類(lèi)方法也有不同，按照原料的生產(chǎn)方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類(lèi)。而能作為耐火原料使用的天然原料非常有限，所以近幾年人工合成的原材料在近十幾年的發(fā)展中十分迅速。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類(lèi)原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線(xiàn)石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。       在生產(chǎn)工藝上，標準的選料工序以及合規的材料配比，嚴格的生產(chǎn)要求，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火材料產(chǎn)品，我們經(jīng)常見(jiàn)到，耐火磚表面裂縫，產(chǎn)生扭曲等，均有可能是因為煅燒引起的，常見(jiàn)的有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心等現象，例如欠燒，由于燒成溫度不夠，或者是在保溫區，保溫時(shí)間過(guò)短，窯內煅燒過(guò)程中灌入冷空氣等等，均會(huì )導致火溫不夠欠燒，出現欠燒的高鋁磚往往會(huì )搬運是容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差等等。除了欠燒，還有過(guò)燒，溫度過(guò)高或者保溫區存放時(shí)間過(guò)長(cháng)等原因引起，一般過(guò)燒的磚機械強度高，顯氣孔率低、結構緊密、瓷化現象較為嚴重，當然也有可能導致高鋁磚密度降低，顯氣孔率過(guò)大，磚型過(guò)大。      當然除了以上兩種還有很多需要注意的，有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編，歡迎給您解答。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土理化指標及其意義

  （一）鋁礬土成分：    礬土礦又名鋁土礦、鋁礬土。鋁礬土成分異常復雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱(chēng)。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O)；有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構成；有的以高嶺石為主，且隨著(zhù)高嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。    鋁土礦的定義名稱(chēng)還不夠統一，這與各個(gè)國家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期名稱(chēng)也不一致，但基本上大同小異。在我國一般認為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5或者(A/S≥2.5)，其小于此數值者則稱(chēng)為粘土礦或鋁土頁(yè)巖或鋁質(zhì)巖”。在我國已探明的鋁土礦儲量中，一水鋁石型鋁土礦占全國總儲量的98%左右。    （二）鋁礬土型號：    中國有色金屬工業(yè)總公司1994年發(fā)布的鋁土礦石的行業(yè)標準(YS/T78-94)。按照該標準將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類(lèi)型，并按化學(xué)成分分為L(cháng)K12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個(gè)鋁礬土牌號。    該標準除了對鋁土礦的化學(xué)成分作出了規定外，還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%，堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰巖等雜物。    （三）體密及容重：    鋁礬土容重是一個(gè)物理量，與比重即體密有些相似，一般人把容重與比重混為一談，這不能“張冠李戴”。比重是一個(gè)物體的重量與同體積的水的重量的比值，是沒(méi)有量綱的純數值；而容重是指每一種物體單位體積的重量，其量綱是克/立方厘米。    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，密度隨不同成分而異，鋁礬土的容重一般在3.9～4g/cm3左右，極難熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。    （四）吸水率：    這是衡量鋁礬土質(zhì)量好壞的其中一個(gè)指標，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料，會(huì )對產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結第一、二階段沒(méi)有反應完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì )給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì )嚴重影響到產(chǎn)品性能。      瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土骨料和細粉的一些基本使用

   上一篇我們詳細的了解了鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中作為鑄鐵件消失模涂料是如何使用的？在工業(yè)陶瓷行業(yè)是如何使用的？今天我們來(lái)了解一下鋁礬土骨料和細粉如何被使用呢？    鋁礬土塊料經(jīng)過(guò)加工稱(chēng)為骨料以及細粉，骨料和細粉的具體尺寸要求均可加工定制，而經(jīng)過(guò)加工的鋁礬土主要用于冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品，精密鑄造等等。而作為耐火材料的原材料對這種鋁礬土的需求主要來(lái)源于澆注料的配制。    鋁礬土主要用作煉鋁的原料，又是生產(chǎn)耐火物的原料，并用以生產(chǎn)電熔氧化鋁，作為研磨工具的材料，制造各種鋁化合物。例如：①礬土經(jīng)焙燒后與石灰石混合，制成含鋁水泥；②礬土還可用作石油工業(yè)的吸附劑；③焊條涂層；④抗滑抗磨的鋪路材料；通過(guò)精密加工后的研磨高級鋁礬土主要用作冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品,精密鑄造等；瑞森耐材研磨高級鋁礬土的規格如下：指標AL2O3FE2O3TIO2體積密度(g/cm3)含量80-85%

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家帶您了解—常見(jiàn)的鋁礬土應用中的區別在哪？

    上一篇我們詳細分析了鋁礬土熟料的各種應用，那么在實(shí)際使用當中，不同的應用如何選擇合適的鋁礬土呢？瑞森小編在這里就常見(jiàn)的幾種應用給您詳細分析一下：    1、鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中常常被用作鑄鐵件消失模涂料，而此種涂料常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料制成。消失模涂料一般由耐火材料、粘結劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各種組分被均勻混合在一起，在涂料的涂掛和金屬液澆注過(guò)程中綜合發(fā)揮作用。    常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產(chǎn)不同合金的消失模鑄件時(shí)，應選用不同的耐火材料制作涂料。不同合金對涂料耐火度、化學(xué)穩定性、絕熱性要求各不相同。通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料; 鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料; 鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。配制消失模涂料除要正確選擇耐火材料種類(lèi)外，還應正確選擇耐火材料的粒度粗細和分布，以及顆粒形狀。因為粒度粗細和分布及顆粒形狀將影響礬土消失模涂料的透氣性。據報道，消失模涂料用耐火材料顆粒以圓形為好，粒度偏粗而集中較合適。    2、陶瓷行業(yè)作為工業(yè)陶瓷的原料被廣泛使用：氧化鋁陶瓷粉是應用在陶瓷涂層的原材料之一，陶瓷涂層具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及高熱阻等優(yōu)點(diǎn)，并且在工作過(guò)程中基本不影響基體的力學(xué)性能，因此廣泛應用在航天航空，兵器裝備，機械工程等領(lǐng)域。陶瓷涂層種類(lèi)繁多，按照功能特性不同，大致可分為耐磨陶瓷涂層、耐蝕陶瓷涂層和熱障陶瓷涂層三大類(lèi)。    耐磨陶瓷涂層主要包括氧化物、碳化物、硅化物、氮化物及硼化物。特點(diǎn)：化學(xué)性質(zhì)穩定、具有較高的硬度、較好的抗高溫氧化性和優(yōu)異的耐磨性。應用領(lǐng)域：刀具、硬質(zhì)工具、耐磨腐蝕部件等。    耐蝕陶瓷涂層的主要用于保護基體零件不受各種環(huán)境腐蝕。應用領(lǐng)域：海上裝備的海洋環(huán)境、刀具的切削液環(huán)境、鍍鋅沉沒(méi)輥的熔融鋅液環(huán)境等。    熱障陶瓷涂層由金屬粘結陶瓷底層和陶瓷隔熱面層組成的涂層系統，特點(diǎn)是硬度高、高化學(xué)穩定性、能顯著(zhù)減低基材溫度。應用領(lǐng)域：航空發(fā)動(dòng)機、汽輪機、渦輪機葉片。    陶瓷涂層的制備：①熱噴涂法；②溶膠凝膠法；③氣相沉積法；④自蔓延高溫合成法；⑤激光熔覆技術(shù)；    氧化鋁陶瓷粉隨著(zhù)不斷的研究開(kāi)發(fā)在各個(gè)領(lǐng)域中的應用和制備方法也越來(lái)越廣和越來(lái)越多，氧化鋁粉的高純度和低雜質(zhì)性決定著(zhù)陶瓷粉的質(zhì)量參數指標。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您詳細講解鋁礬土在各行各業(yè)的應用

    鋁礬土一般指煅燒過(guò)后的鋁礬土熟料，是制作一系列耐火制品的主要原材料，鋁礬土的煅燒過(guò)程中也是一種去雜質(zhì)的過(guò)程。全球開(kāi)采出來(lái)得鋁礬土，超過(guò)85%是用來(lái)生產(chǎn)氧化鋁，繼而生產(chǎn)金屬鋁。10%用于生產(chǎn)非金屬使專(zhuān)用的氧化鋁，剩余的用于非冶練鋁礬土應用。    鋁礬土的主要化學(xué)組成是氧化鋁，其用途可以可以分為兩方面，一是金屬方面，二是非金屬方面，說(shuō)到金屬方面，主要作用就是生產(chǎn)鋁，畢竟金屬鋁在自然界中幾乎不會(huì )以自然鋁的形式存在，不是氧化物就是氫氧化物，而鋁又是世界上僅此于鋼鐵位居二位重要的金屬，所以理所當然的，分布范圍很廣的鋁礬土自然而然的就成為提煉鋁的原材料了。而提煉成為的金屬鋁又被如何怎么應用呢？①建筑房地產(chǎn)；②電子電力；③交通運輸；④耐用消費品；⑤機械設備；⑥包裝容器；    非金屬方面用途比較廣泛，主要可以分為五大項：    1、耐火材料：鋁礬土熟料在工業(yè)上是常見(jiàn)耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高溫在1700度左右，所以通常被用作定型耐火材料制品以及不定形耐火材料如澆注料等的主要原材料，所以說(shuō)其在耐火材料領(lǐng)域的應用非常的廣泛，而用于耐火材料又被如何應用呢？①鋼鐵冶煉；②水泥工業(yè)；③玻璃窯爐；④陶瓷行業(yè)；⑤石油化工；⑥機械制造；⑦電力行業(yè)；⑧廢棄物處理；    主要可以分為這8個(gè)方面，目前隨著(zhù)行業(yè)發(fā)展進(jìn)步，耐火材料越來(lái)越廣泛的被應用到生活的方方面面，大到高溫行業(yè)窯爐，小到餐飲行業(yè)灶臺等等，都在使用耐火材料。    2、精密鑄造：將鋁礬土熟料加工成細粉后做成各種鑄造涂料，如消失模鑄造涂料、稀釋劑、聚渣劑、孕育劑、保溫覆蓋劑、鑄造輔助材料等等，在精密鑄造行業(yè)起到了廣泛的應用，而精密鑄造又被如何應用呢？①軍工；②航天；③通訊；④儀表；⑤機械；⑥醫療器械；    3、耐火纖維：硅酸鋁耐火纖維具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，主要是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布進(jìn)行使用。而硅酸鋁纖維又被應用到哪些方面呢？①鋼鐵行業(yè)；②有色冶金；③電子；④石油；⑤化工；⑥宇航；⑦原子能；⑧國防；    4、水泥、陶瓷、高壓電磁等：鋁礬土水泥即高鋁水泥，制成各種含量的高鋁水泥供工業(yè)施工使用；陶瓷工業(yè)中例如鋁礬土熟料用以陶瓷纖維板的研發(fā)中，提升坯體中三氧化二鋁的的含量，以提升坯體的高溫抗荷性。    5、壓裂材料：石油開(kāi)采中壓裂用的各種材料，主要分為工作液和支撐劑，而工作液分為前置液、攜砂液、頂替液，而工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩定劑、絡(luò )合劑、交聯(lián)劑等助劑在一定條件下混配而成的，支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。    作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家在這里提醒您，我國各地開(kāi)采出的鋁土礦的鋁礬土情況各有不同，硬度、氧化鋁含量以及密度也是各有不同，而針對這些不同行業(yè)使用的鋁礬土也是不同的，而我們鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家非常清楚的了解不同的應用應當配制什么材料，歡迎您來(lái)咨詢(xún)，給您提供幫助，下一篇給您詳細介紹其中的區別在哪！

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—我國鋁土礦資源分布

    眾所周知，我國擁有非常豐富的鋁土礦資源，目前已探明鋁土礦的礦床點(diǎn)位約350處之多，遍布19個(gè)省份、自治區、直轄市。據有關(guān)部門(mén)統計分析，目前我國的鋁土礦資源總量預計可達50億噸。    鋁土礦分布相對較為集中的主要在山西、河南、山東、貴州和廣西等地區，尤其是以下幾省鋁土礦資源占比更高（山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%），其他幾省相加占全國資源的月9%，通過(guò)各省份鋁土礦資源的分布情況，可知，資源分布較多的省份行業(yè)更為集中。    山西省的鋁土礦資源主要分布在呂梁地區、忻州地區和陽(yáng)泉市。    河南省的鋁土礦集中分布在黃河兩岸、京廣線(xiàn)以西的鞏義、登封、偃師、新安、澠池、三門(mén)峽、陜縣、寶豐、魯山、汝州、禹州、新密等10多個(gè)縣境內。    山東省的鋁土礦資源主要分布在淄博、棗莊、新泰和洪山等縣(市)境內,礦石品位較低,目前資源已近于枯竭,境內氧化鋁企業(yè)主要依靠省外和國外供應礦石。    廣西的鋁土礦資源主要分布在平果、田東、德保、靖西、杜縣和崇左等縣(市)境內,屬巖溶堆積型鋁土礦,品位較富,開(kāi)采便利。    而以上幾個(gè)鋁土礦資源大省所儲存的礦石品類(lèi)也是各不相同，經(jīng)過(guò)瑞森耐材多年的生產(chǎn)經(jīng)來(lái)看，山西的鋁土礦品位相比較來(lái)說(shuō)較好，開(kāi)采量處于逐年遞增趨勢，礦石供應亦頗為緊張；河南的鋁土礦目前處于重點(diǎn)整治階段，基本暫停啟動(dòng)新的開(kāi)采計劃，形式也是愈發(fā)緊張；廣西鋁土礦資源埋藏較淺，對比來(lái)說(shuō)更有成本優(yōu)勢，所以說(shuō)未來(lái)在山西、河南開(kāi)采量嚴格把控的嚴峻形式下，廣西可能處于逐年遞增趨勢，未來(lái)的開(kāi)采量也可能進(jìn)一步增加。有同樣情況的貴州鋁土礦也可能隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展，開(kāi)采不受技術(shù)轄制，呈現出增長(cháng)趨勢。    說(shuō)完我國的鋁土礦情況，我們一起來(lái)看一下世界鋁土礦情況，世界鋁土礦基礎儲量為303.9億噸，我國基礎儲量10億噸，占比3.29%，排名世界第七，目前位于第一位的是幾內亞，其鋁土礦量是我國的7.4倍。隨著(zhù)我國鋁土礦產(chǎn)量的逐年遞減，我國大量進(jìn)口鋁土礦的趨勢逐漸顯現，對海運的需求也在逐步增長(cháng)，據數據統計，2019年我國進(jìn)口鋁土礦運力需求為7333.63億噸海里,2020年也是處于持續增長(cháng)狀態(tài)。    當前，面對資源地與需求地不同的現狀，有兩種常見(jiàn)的解決方式，一種是靠近資源地建設工廠(chǎng)，方便資源就地轉化為產(chǎn)品，同時(shí)減少需求地的環(huán)境污染；另一種是靠近需求地建設工廠(chǎng)，方便把握當地需求以及價(jià)格的波動(dòng)，減少產(chǎn)成品價(jià)格風(fēng)險。

耐火澆注料冬季施工有哪些注意事項？

     耐火澆注料是一種用于工業(yè)熱窯的不定型耐火材料。為了保證澆注料襯里具有良好的使用性，在采購合適的耐火澆注料同時(shí)，保證耐火澆注料的完整施工也有著(zhù)非常重要的關(guān)系，尤其現在冬季，室外溫度低至零下10-20°C，做好相對應的保溫措施非常重要，瑞森小編針對耐火澆注料冬季施工的特殊性，給您講解一下需要采取的一些措施：    冬季來(lái)臨，室外溫度低于5℃時(shí)，必須采取冬季施工技術(shù)措施。工作環(huán)境應封閉、防風(fēng)、加熱、保溫，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。耐火澆注料的操作應在加熱環(huán)境中進(jìn)行。工作場(chǎng)所和砌體周?chē)臏囟炔粦陀?℃。攪拌應在保溫室內進(jìn)行，水泥、模板等材料應運入保溫室內儲存。    耐火澆注料在施工時(shí)的工作溫度應高于10℃。澆注料用加熱法固化。水加熱制備時(shí)，硅酸鹽水泥結合澆注料的水溫為60℃、80℃、高鋁耐火澆注料為30℃、加熱養護溫度為30℃、水玻璃結合耐火澆注料為30℃、加熱養護溫度為60℃。    以下是需要特別注意的細節：    1、冬季耐火澆注料施工時(shí)，原料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，溫度保持在10℃以上，不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。    2、冬天在爐內施工時(shí)，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的空氣中。    3、雨天施工時(shí)應轉入室內作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。    4、冬季施工可根據需要在攪拌時(shí)加入適量的速凝劑，以加速耐火澆注料的硬化。必要時(shí)應適當延長(cháng)脫模時(shí)間，必須保證耐火澆注體具有足夠強度情況下再脫模。    5、冬季烘烤的時(shí)候，也要嚴格控制溫度的上升，烘烤時(shí)間過(guò)短或速度過(guò)快都將造成澆筑的內襯產(chǎn)生裂紋、剝落或爆裂。因此，合理的烘烤時(shí)間及速度是確保澆筑內襯質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節。    耐火澆注料施工與爐襯質(zhì)量有著(zhù)重要的關(guān)系，要保證澆注料的后期使用和維護，因此在采購耐火澆注料和耐火澆注料施工時(shí)，要選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料廠(chǎng)家，以保證施工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土一噸賣(mài)多少錢(qián)？

      鋁礬土用途廣泛，是主要的高鋁質(zhì)耐火原料之一。鋁礬土經(jīng)過(guò)煅燒后成為鋁礬土熟料又稱(chēng)高鋁料，尤其是氧化鐵含量較低，氧化鋁含量在48%以上的為優(yōu)質(zhì)的耐火原料。瑞森耐材擁有2座豎爐長(cháng)期煅燒優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟料，鋁礬土熟料的煅燒完成后，為選擇優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料，瑞森耐材培養優(yōu)質(zhì)的分揀人員，進(jìn)行熟料集配分揀，而選擇質(zhì)優(yōu)的鋁礬土熟料是一項非常重要的工作，如果分揀人員不能高效正確的分揀熟料，甚至錯誤分揀，會(huì )導致很多不必要的重復分揀工作，對于工人合適的培訓就非常的有必要。            那么，瑞森耐材是如何正確的辨別鋁礬土熟料的好壞呢？    1.從化學(xué)成分來(lái)看：鋁礬土熟料辨別可以通過(guò)理化指標分析，我國礬土中AL2O3含量一般都在45%-80%之間，其中AL2O3和SiO2含量呈相反變化趨勢；TiO2含量一般為2%-4%，有隨AL2O3含量增多而增長(cháng)的趨勢，Fe2O3一般為1%-1.5%；MgO和CaO含量均較低；K2O和Na2O含量一般小于1%；盡量選取鋁含量高，雜質(zhì)少的礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質(zhì)必須達到指標要求，這些雜質(zhì)會(huì )使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。    2.從體密和吸水率來(lái)看：體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反映礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結第一、二階段沒(méi)有反應完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì )給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì )嚴重影響到產(chǎn)品性能。    3.從表象分辨優(yōu)劣：在日常采購當中，不可能每一塊鋁礬土熟料都進(jìn)行理化分析，所以，瑞森耐材也為大家推薦一些簡(jiǎn)單明了的辨別方法：①從外表看顏色，觀(guān)其外表，常理來(lái)看，鋁含量較高的一般呈現出發(fā)白、發(fā)青或者灰白色；表象上如果呈褐黃或淺紅色，那就是含鐵多；②觀(guān)察斷面，致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔，則說(shuō)明該礬土煅燒完全，沒(méi)有欠燒料；③摸，拿在手中，感覺(jué)發(fā)重，則說(shuō)明致密，鋁含量較高；④舔，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，品質(zhì)較好的鋁礬土能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料廠(chǎng)家給您講解—耐火澆注料在施工過(guò)程中出現反堿怎么辦？

     耐火澆注料在施工過(guò)程中會(huì )遇見(jiàn)各種各樣的問(wèn)題，出現問(wèn)題不要怕，耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家有豐富的澆注料施工經(jīng)驗，隨時(shí)給您提供任何幫助。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。     澆注料在施工后出現返堿情況怎么辦？首先我們要了解出現返堿是什么原因導致的呢？返堿主要是因為耐火澆注料配制的原料中含有比如Na、K、Fe2O3等堿金屬氧化物，而這些堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會(huì )帶有松散的膠狀白色沉淀物，這種現象是由于耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發(fā)生反應而形成。    比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結合劑的鋁酸鈣水泥，各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過(guò)毛細孔向硬化體表面遷移，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后出現長(cháng)白毛、掛白霜，這種現象雖然不會(huì )影響耐火澆注料的整體性能，但會(huì )造成施工體表皮粗糙不平，影響外觀(guān)。    返堿現象的解決辦法：    耐火澆注料發(fā)生返堿現象不必過(guò)于驚慌，如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料出現這種現象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移，如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著(zhù)堿向表面遷移。第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質(zhì)量管理，嚴格控制加水量，防止加水過(guò)多。    耐火澆注料施工過(guò)程中，請一定嚴格按照施工步驟進(jìn)行，如未按照施工步驟進(jìn)行產(chǎn)生任何問(wèn)題，建議您一定第一時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家尋求最好的解決辦法，尤其是現在冬季施工，務(wù)必注意采取一定的保暖措施，防止澆注料施工過(guò)后長(cháng)期不凝結，拆模困難等；瑞森耐材，專(zhuān)業(yè)的澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，隨時(shí)準備為您服務(wù)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋁礬土熟料的化學(xué)組成及主要應用

 什么是高鋁礬土熟料？    鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著(zhù)三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為:    一等特級85%以上土灰色或深灰色；    一等一級75-85%土灰色或深灰色；    二等二級65-75%白灰色；    三等三級50-65%青灰色；    四級50%以下青灰色；    鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，最上面覆蓋著(zhù)硬質(zhì)紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱(chēng)之為“粒姜石”。礦體呈層狀產(chǎn)出，面積較大，沿走向可達數里長(cháng)，礦厚一般為3-4米，再厚者可達7一9米以上，材質(zhì)純凈，結構堅硬致密。石脈礦由石灰巖覆蓋，面積較小，呈窩狀產(chǎn)出，一般十幾米至幾十米一窩，有時(shí)與石灰巖混生，中間夾一層細紅膠泥，材質(zhì)較粗而且不太純凈。    鋁礬土的主要化學(xué)成分：    鋁礬土的化學(xué)成分主要是AL2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2，有機質(zhì)及微量成分Ga、Ge等；    不同的雜質(zhì)對鋁礬土熟料的性能產(chǎn)生了不同的影響，例如TiO2含量過(guò)高時(shí)，會(huì )增加液相量，江都液相粘度，利于燒結，但對材料的高溫性能不利；每增加1%的Fe2O3，玻璃相增加0.7%；K2O是有害雜質(zhì)氧化物，當其增加時(shí)，原有的網(wǎng)絡(luò )結構被破壞，玻璃相中有害雜質(zhì)增多，對其高溫性能非常不利；    α-AL2O3，β-AL2O3，ρ-AL2O3不論在存在亦或是應用上也有一些區別；例如α-AL2O3主要以工業(yè)用AL2O3為主煅燒后制成的，屬于高溫型的氧化鋁粉；β-AL2O3是白色電熔剛玉和鋁鉻磚的主要組成之一，電熔β-AL2O3磚用于玻璃窯爐爐襯，抗堿侵蝕能力極強，粘土質(zhì)耐火磚受堿金屬氧化物侵蝕后，也常能見(jiàn)到β-AL2O3；ρ-AL2O3是高純不定形耐火材料的優(yōu)質(zhì)理想結合劑，其結合的剛玉澆注料在冶金及化工部門(mén)的一些高溫爐上使用。其作為結合劑時(shí)通常與助結合劑活性SiO2超微粉同時(shí)使用。    鋁礬土熟料的應用：    高鋁礬土熟料又稱(chēng)高鋁料，用其熟料制作的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料；    1.煉鋁工業(yè)：用于國防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等；    2.精密鑄造：礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門(mén)；    3.用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學(xué)穩定性強、物理性能良好；    4.硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；    5.研磨材料：陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物；    6.膠劑結合劑：以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

剛玉耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—剛玉作為耐火原料的應用

   在耐火材料使用環(huán)境較為嚴苛時(shí)，客戶(hù)常常會(huì )提到剛玉類(lèi)耐火材料，那么剛玉究竟是什么呢？又是如何作為優(yōu)質(zhì)的耐火原料被使用呢？瑞森小編在這里給您詳細介紹一番：     一、剛玉是什么？    剛玉是一種由氧化鋁（Al2O3）的結晶形成的礦物，其作為耐火原材料，硬度僅次于金剛石。純度較高的為白色叫白剛玉，含有少量雜質(zhì)的為棕色叫棕剛玉。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3；摩氏硬度9。比重3.95-4.10，Cr、Fe等雜質(zhì)元素含量影響著(zhù)比重值的大小，含量越高，比重越大。熔點(diǎn)高達2000℃-2030℃。    二、剛玉的分類(lèi)怎么分呢？    剛玉可以分為天然和人造兩種：    1. 天然剛玉常見(jiàn)有藍灰色或黃灰色，透明而顏色鮮艷的稱(chēng)為寶石，如有微量鉻，呈紅色，稱(chēng)為紅寶石，含鈦呈藍色為藍寶石。    2. 人造剛玉有電熔剛玉、燒結剛玉兩種。    ①電熔剛玉有棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、鋯剛玉、鐠釹剛玉、釩剛玉等。其理化性質(zhì)是AL2O3-94％以上，密度為3.65～4.05g/cm3，顯微硬度(HV)為17640～24010MPa。    ②燒結剛玉AL2O3含量在86％以上，密度為3.75g/cm3，顯微硬度(HV)16660MPa。    我們耐火材料行業(yè)使用的較多的是棕剛玉、白剛玉、致密電熔剛玉、板狀剛玉等。    三、剛玉的應用：    由于剛玉具有優(yōu)良的高溫性質(zhì)及機械強度等性能，因而被廣泛應用到了冶金、機械、化工、電子、航空和國防等眾多工業(yè)領(lǐng)域。其主要用途如下所述：    1. 由于有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，用做澆鋼滑動(dòng)水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、高純金屬、玻璃拉絲、制作激光玻璃的坩堝及器皿；各種高溫爐窯，如耐火材料、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。SiO2小于0.5%的低硅燒結剛玉磚是炭黑、硼化工、化肥、合成氨反應爐和汽化爐的專(zhuān)用爐襯。    2. 由于有硬度大、耐磨性好、強度高的特點(diǎn)，在化工系統中，用作各種反應器皿和管道，化工泵的部件；作機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；作刀具、磨具磨料、防彈材料、人體關(guān)節、密封磨環(huán)等。    3. 由于有高溫絕緣性，故被用作熱電偶的套絲管和保護管，原子反應堆中用得絕緣性依舊優(yōu)良，加之損耗不大，介電常數也不大，在電子工業(yè)中被廣泛用于固體集成電爐基板管座、外殼、瓷架、微薄窗口、導彈雷達天線(xiàn)保護罩等。    4. Al2O3屬離子型晶體，結構很穩定。在高頻、高壓和較高的溫度下使用，其絕緣性依舊優(yōu)良，加之損耗不大，介電常數也不大，在電子工業(yè)中被廣泛用于固體擠成電路基板管座、外殼、瓷架、微玻窗口、導彈雷達天線(xiàn)保護罩等。    5. 剛玉制品氣密性好，即使在高溫下也嚴密不透氣，因此在電真空中得到廣泛應用，如用剛玉制作各種大型電子管殼、固體微電路中的雙列直插式封裝外殼。    6. 剛玉保溫材料，如剛玉輕質(zhì)磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應用與各種高溫爐窯的爐墻及爐頂，既耐高溫又保溫。    7. 透明剛玉制品可制作燈管、微波整流罩。另外，Na-b-Al2O3制品是制造鈉硫電池的電解質(zhì)材料。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家為您講解——高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能有哪些要求

        要想了解高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能要求，就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。       瑞森小編就先帶大家了解一下?tīng)t底的損毀因素，爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(cháng)期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個(gè)階段:在開(kāi)爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來(lái)而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結層形成后的化學(xué)侵蝕。       爐底破損的原因:一是爐底磚承受著(zhù)液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力，二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí)，緩慢冷卻，于1150℃時(shí)凝固，在冷凝的過(guò)程中析出石墨碳，體積膨脹，又擴大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度，在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì )漂浮起來(lái)。       當爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長(cháng)期的高溫高壓下，部分軟化重新結晶，形成一層熔結層，小高爐則薄得很多。熔結層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著(zhù)降低、體積密度顯著(zhù)提高。而且鐵后使磚導熱性變好，增強了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線(xiàn)上移。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環(huán)節了，所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。        那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢？爐缸下部是盛放渣鐵水的地方，其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出，高溫煤氣流等對爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經(jīng)常有渣鐵流過(guò)，侵蝕更為嚴重。高爐爐渣偏于堿性，而常用的硅酸鋁質(zhì)耐火磚則偏于酸性，故在高溫下發(fā)生化學(xué)性渣化，對爐缸爐襯也是一個(gè)很重要的破壞因素。在爐缸上部的風(fēng)口帶，高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個(gè)高爐的最高溫度區域，爐襯內表面溫度常達1300-1900℃，所以磚襯的耐高溫性能和相應的冷卻措施至關(guān)重要。        由以上高爐爐缸、爐底破損機理可以得出，為了適應爐底、爐缸下部的工作條件，高爐爐缸、爐底對耐火材料必須具有荷重軟化點(diǎn)高，抗堿強度高，熱導率高，耐壓強度高，透氣度低，抗鐵水熔蝕性好，抗渣性及抗氧化性好的特點(diǎn)。        瑞森耐材專(zhuān)業(yè)從事耐火材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題，請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材?？蛻?hù)的信賴(lài)，瑞森的責任，精誠合作，追求卓越，期待您的來(lái)電。 

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因

    鋼包是煉鋼廠(chǎng)重要的熱工設備，鋼包用耐火材料在使用過(guò)程中，熔渣易于從加熱面滲透到其內部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著(zhù)降低而致密化，生成很厚的變質(zhì)層。當溫度劇烈變化時(shí)，在變質(zhì)層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。    瑞森小編先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下鋼包周轉的過(guò)程：轉爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉時(shí)間根據鋼種和連鑄機的不同，需要時(shí)間100～140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時(shí)間100～120min，如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車(chē)板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過(guò)真空處理，同時(shí)采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過(guò)電弧加熱、爐內還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內的滯留時(shí)間延長(cháng)，熱震性強，攪拌力大，對鋼包的內襯損壞加劇。    所以損毀原因為以下幾點(diǎn)：    1、在運輸過(guò)程中，鋼包用來(lái)運輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進(jìn)行沖刷侵蝕，尤其是渣線(xiàn)部位，沖刷侵蝕比較嚴重，是決定一個(gè)鋼包使用壽命的重要因素。    2、LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。    3、在轉爐出鋼、流出鋼水時(shí)內襯承受著(zhù)劇烈的溫度變化，由此引起內襯材料的裂紋和剝落。    4、鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時(shí)，高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷，致使該部位內材料易出現因熱沖擊造成的損毀。    那如何才能減少耐火材料的結構剝落呢？瑞森小編建議可以從以下幾方面著(zhù)手:    1、提高耐火材料的抗爐渣滲透性。    2、降低耐火材料的氣孔率，降低爐渣的侵蝕通道。    3、爐渣與耐火材料反應形成高熔點(diǎn)的化合物擋墻，阻止渣的滲透。    4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大，對耐火材料的侵蝕性越差。        瑞森耐材專(zhuān)業(yè)從事耐火材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題，請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材?？蛻?hù)的信賴(lài)，瑞森的責任，精誠合作，追求卓越，期待您的來(lái)電。 

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋼包工作襯應具備哪些條件

    眾所周知，鋼鐵行業(yè)作為耐火材料的最重要的下游行業(yè)之一，對耐火材料的使用非常的廣泛，而鋼包作為煉鋼廠(chǎng)家的非常重要的熱工設備之一，鋼包冶金是由煉鋼爐煉出的粗鋼水倒入鋼包中作進(jìn)一步精煉的方法。用以脫除鋼液中的氫、氮、碳和硫等雜質(zhì)，調整鋼液溫度和成分，減少非金屬夾雜物。多功能的鋼包精煉裝置可具有真空脫氣、吹氬攪拌、電磁攪拌、電弧加熱，真空脫碳等功能?？纱蠓忍岣咪摰纳a(chǎn)率和鋼的質(zhì)量。 而鋼包的主要材料就是耐火材料。    鋼包是連鑄的重要設備，是從出鋼到澆注過(guò)程巾運載和盛放鋼水的容器，又有大罐、鋼罐、大包等習慣叫法。它由桶體、內襯、水口開(kāi)閉裝置及透氣磚等部分組成。內襯由外向內依次是隔熱層、永久層及工作層三層；工作層從上而下是包沿、渣線(xiàn)、包壁、包底等幾部分，而包底又包括包底用耐火材料部分，水口裝置、座磚以及透氣磚等部分。鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時(shí)應具備如下條件:    1.在施工與工作適應性上：工作襯在施工工程中應力求設備簡(jiǎn)單，施工方便，能夠降低勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應性，減少烤包能耗的同時(shí)能夠增加鋼包的利用率，延長(cháng)鋼包的使用周期，減少備用包的數量。    2.具有一定的高溫穩定性：在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學(xué)穩定性保證高溫條件下不會(huì )對鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會(huì )對鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量。    3.抗化學(xué)侵蝕性：使用過(guò)程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作襯的使用壽命，減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對鋼液的污染。    4.抗熱震穩定性：工作襯應具有良好的抗熱震性和良好的體積穩定性，與鋼水接觸時(shí)不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性。    5.熱導率：鋼包工作襯還應具有較低的熱導率，較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩定。    6.工作層與永久層脫離：使用后的工作襯應便于拆包，工作層和永久層易脫離，能夠減小工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞，有助于延長(cháng)鋼包的使用壽命。    瑞森耐材具有多年的為鋼廠(chǎng)提供耐火材料的經(jīng)驗，在鋼包用材上非常專(zhuān)業(yè)，如果您有任何問(wèn)題，請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—施工過(guò)程中出現硬化過(guò)快或過(guò)慢的情況怎么辦？

     瑞森耐材在接待客戶(hù)過(guò)程中，常常會(huì )遇見(jiàn)一些新老客戶(hù)在澆注料的施工上有硬化過(guò)快或過(guò)慢的現象，出現這種情況是什么原因，究竟應該怎么處理呢？瑞森耐材給您分析一下：    首先我們必須知道耐火澆注料施工過(guò)程中澆注料的凝固機理是什么？高鋁水泥水化生成的CAH2和C2AH8都屬于六方晶系，結晶形成的片狀、針狀晶體，互相交錯攀附，重疊結合，形成牢固的結晶體，使澆注料獲得很高的機械強度，水化形成的氫氧化鋁凝膠AH3又充填于晶體骨架的空隙，形成比較致密的結構。高鋁水泥水化過(guò)程析出的Al3+和Ca2+，使SiO2超細粉與水形成的膠體粒子表而ζ電位下降，當ζ電位下降到“等電點(diǎn)”時(shí)，即發(fā)生凝結。    高鋁水泥SiO2超細粉與水作用，在SiO2表面會(huì )形成硅烷醉基(Si—OH)，在干燥過(guò)程中，它會(huì )脫水形成硅氧烷網(wǎng)狀結構，從而發(fā)生硬化。    影響澆注料凝結硬化有以下幾個(gè)因素：    1.超微粉：SiO2超微粉用量多，將會(huì )降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導致澆注料抗渣性的下降。    2.外加劑：外加劑種類(lèi)較多，分散劑和減水劑比例會(huì )對耐火澆注料性能有影響。    3.鋁粉：金屬鋁粉，起快干和增強的作用。其粒徑和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應合理選擇。    4.外加劑：SiC和碳素材料的品級和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應合理選擇。    那么我們在遇見(jiàn)這種耐火澆注料施工硬化過(guò)快或過(guò)慢該如何處理呢？首先要知道是哪種原因造成的：天氣溫度、水質(zhì)的PH值都有可能造成，如果是因為施工溫度過(guò)高，可以添加適當比例的緩凝劑，如檸檬酸，不能改變加水的比例。如果是水的PH值，則調整水質(zhì)。硬化過(guò)慢也要分析情況，溫度過(guò)低則實(shí)施升溫、保溫措施，添加適當促凝劑。    在施工過(guò)程中會(huì )遇見(jiàn)非常多的情況，具體又如何解決呢？歡迎您來(lái)電咨詢(xún)瑞森耐材；瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解影響耐火澆注料性能的一大可能性—泌水

     耐火澆注料現今被越來(lái)越廣泛的使用，在使用過(guò)程中，由于材料種類(lèi)繁多，不同的耐火澆注料在不同的使用環(huán)境中所遇到的問(wèn)題不同，就會(huì )導致許多客戶(hù)對耐火澆注料的信心不足，不像使用定型耐火材料耐火磚那樣，總會(huì )充滿(mǎn)了未知及試探。瑞森耐材作為耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家對經(jīng)我廠(chǎng)發(fā)出的耐火澆注料使用情況進(jìn)行了統一的收集整理，盼望為您的使用過(guò)程提供便利。    我們都知道，耐火澆注料的組成是由耐火骨料，粉料以及結合劑和外加劑等組成，客戶(hù)在使用過(guò)程中，有一種不常見(jiàn)的現象叫做“泌水”，什么是泌水呢？當澆注料加水攪拌后出現分層現象，會(huì )有以下幾種：一是骨料下沉，漿體上??；二是漿體下沉，骨料上??；三是水分上浮溢出即泌水；產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組成成分的密度不同導致的上浮或下沉。    泌水對耐火澆注料性能有什么影響呢？耐火澆注料泌水會(huì )導致表面形成浮漿層，當浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性，強度發(fā)展不夠，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應力時(shí)，澆注體表面就會(huì )產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內部，泌水上升在澆注體內生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時(shí)由于顆粒的相對位移，粗顆粒下沉逐漸達到澆注料密實(shí)穩定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使澆注體內部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，進(jìn)而對澆注體的性能帶來(lái)影響。    對于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)影響耐火澆注料泌水都有哪些因素呢？原材料的選擇，顆粒級配，施工過(guò)程，材料的凝結硬化時(shí)間等。顆粒的運動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的黏度越小，越易泌水。    施工過(guò)程中又有哪些情況容易產(chǎn)生泌水呢？    1. 振動(dòng)對泌水的影響：在施工過(guò)程中，澆注料處于流化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應合理控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)避免造成泌水；    2. 凝結硬化時(shí)間對泌水的影響：耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內即可顯現，但也有在成型完畢后60min甚至9min后才顯現出泌水的現象。    所以說(shuō)澆注料的優(yōu)劣與各個(gè)方面都息息相關(guān)，企業(yè)想要采購優(yōu)質(zhì)的耐火材料，歡迎來(lái)瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高爐出鐵溝損毀的主要因素有哪些？必看?。?！

     說(shuō)到鐵水溝澆注料，總有分享不完的經(jīng)驗和知識點(diǎn)，總是想一次性全部告訴您。繼鐵水溝澆注料的性能要求組成成分到鐵水溝澆注料的施工方式，今天瑞森小編又來(lái)給您推薦鐵水溝澆注料了！今天給您從出鐵溝損毀的角度講一下?lián)p毀的主要因素有哪些！    1.高溫鐵水沖擊：高爐出鐵水時(shí)，從高爐出鐵口噴涌而出的1500度的高溫鐵水隨著(zhù)高溫及高度壓力作用，直接沖擊了出鐵溝的工作面，這種高度的落差再加上高溫，非常容易對工作面造成一定程度的損毀，尤其是在鐵口下流出沖擊區域，此處一般為出鐵溝損毀最為嚴重部位。當鐵水沖擊工作面如果產(chǎn)生渦流，此部分渦流處將會(huì )加劇鐵水及熔渣的沖力力，導致工作面受損；    2.高溫熔渣侵蝕：每噸鐵水內熔渣占比在17%-35%，熔渣占比之大，其成分組成也很復雜，且處于高溫狀態(tài)，很容易對耐火材料造成化學(xué)侵蝕，熔渣中的成分與耐火材料發(fā)生反應，破壞耐火襯體的結構，如果形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，會(huì )極大程度的降低耐火襯體的抗化學(xué)侵蝕能力，以及抵抗沖刷的能力。此外熔渣組成復雜，且極易沾粘，附著(zhù)到耐火襯體上，破壞耐火材料。高溫熔渣的侵蝕常常是高爐出鐵溝襯體損毀的一大因素，而且由于不同的煉鐵廠(chǎng)高爐不同，使用原料不同，使用工序不同，鐵水溝澆注料的損壞也各不相同；    除以上兩點(diǎn)外，還有出鐵溝澆注料工作的工作環(huán)境，這一點(diǎn)對澆注料襯體的損壞有直接關(guān)系，首先我們考慮到出鐵水時(shí)間歇性的，并不是持續性的出鐵水。間歇性工作時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生較高的溫差，在出鐵水時(shí)，出鐵溝工作面接觸1500度的鐵水，在不工作時(shí)溫度在500度左右，中間相差1000度的溫度差，材料長(cháng)期在冷熱急劇變化的環(huán)境中，很容易破壞其致密性及熱震穩定性，長(cháng)此以往，容易出現裂紋，裂縫等；在這種冷熱交替，溫差大，熱沖擊性強，高溫侵蝕，化學(xué)侵蝕等種種環(huán)境下，出鐵溝的內襯材料長(cháng)期在此，就需要做好平日的維護，而不是一次大修。    綜上所述，您是否對出鐵溝的損毀機理有一定的了解呢？有什么問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系我。瑞森耐材生產(chǎn)的鐵水溝澆注料為提高使用壽命，增加了其高溫抗折強度，能夠降低機械沖刷，磨損，提高材料的使用壽命。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鐵水溝澆注料施工注意事項

      上一篇我們主要講了鐵水溝澆注料的工作環(huán)境，以及優(yōu)質(zhì)的鐵水溝澆注料必須具備的特點(diǎn)，那么在具體的施工中，又有什么需要注意的呢？瑞森小編根據多年經(jīng)驗，給您講解：因鐵水溝澆注料的工作環(huán)境復雜，在實(shí)際使用中，必須滿(mǎn)足以下條件，更有利于使用；    1.快速烘干不炸裂：在現場(chǎng)施工中，由于高爐出鐵溝的出鐵周期間隔比較短。為了節約成本，避免因鐵水溝的修補而導致高爐長(cháng)時(shí)間停產(chǎn)，所以鐵水溝澆注料必須具備的條件之一就是在間隔短的時(shí)間內，施工時(shí)間短，且施工后快速投入使用。常規的澆注料施工完成后養護烘爐到投入使用至少要3-5天，而我廠(chǎng)生產(chǎn)的鐵水溝澆注料可以最大限度的節約企業(yè)成本，施工后快速投入使用，并且不會(huì )出現炸裂現象；    2.優(yōu)質(zhì)的施工性能：鐵水溝澆注料在現場(chǎng)施工時(shí)需保持良好的施工性能，在提前準備好施工用具，設備時(shí)，能夠快速開(kāi)展施工，這是我司澆注料能保證的優(yōu)質(zhì)的先決條件；    3.除了以上兩點(diǎn)之外，還有保證不粘鐵渣，鐵水渣鐵渣含量每噸占到17%-35%，這一點(diǎn)還要根據高爐本身的具體情況，填料的情況等決定。鐵水中含的鐵渣不能過(guò)多的粘在鐵水溝的內襯上；保持材料的環(huán)保性能，尤其是當下在“綠水青山就是金山銀山”的政策號召下，每個(gè)公民都有義務(wù)保持干凈整潔的環(huán)境衛生，為環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。    ...    保證以上幾點(diǎn)，對現場(chǎng)施工更加便捷有利，出鐵溝的施工方法選擇我司材料的多為澆注施工，除此之外還有可移動(dòng)的鐵溝澆注料預制件以及搗打式鐵溝固定溝襯。一般高爐會(huì )有多個(gè)出鐵溝，能盡量的保證澆注料的現場(chǎng)施工及快速烘烤，所以企業(yè)采用澆注施工的較多。而鐵溝預制件則更為便捷，可以根據鐵溝的形狀尺寸，提前預制模具，在我廠(chǎng)內提前進(jìn)行澆注定型制作預制件，此種方法的便捷之處在于可以提前烘烤，更能提高襯體的使用壽命。而最后一種搗打式，現場(chǎng)搗打施工，勞動(dòng)強度比較大，此種方法企業(yè)采用的較少。    以上幾種方法，瑞森耐材會(huì )根據您廠(chǎng)里的時(shí)間情況為您提出最合適的建議，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答—高爐出鐵溝料多少錢(qián)一噸？

      高爐在出鐵時(shí)鐵水溫度高達1450度，流經(jīng)鐵水溝的鐵水量按照高爐的大小有所不同，而流出的鐵水中含有大量的爐渣，每噸鐵水大約含有170-350Kg的爐渣，一座高爐雖說(shuō)日產(chǎn)量各有不同，但計算每日最大出鐵次數多達15次，每次持續時(shí)間約70-120分鐘。出鐵溝日復一日，次復一次的重復著(zhù)，頻繁的接受鐵水和鐵渣的沖刷、侵蝕，在如此惡劣的工作環(huán)境下，出鐵溝尤其是主出鐵溝更加需要一次強有力的耐火材料襯體保護它接受鐵水的“洗禮”。    而出鐵溝在整個(gè)高爐運轉中是非常之重要，行業(yè)中也有一些對出鐵溝使用不甚重視的，導致高爐停運，造成重大的運行事故，產(chǎn)生高額的損失，所以說(shuō)，采購出鐵溝使用的耐火材料尤其需更加注意。    而高爐出鐵溝使用的耐火材料襯體大多選用的是不定型耐火材料—澆注料，所選用的澆注料型號又需要滿(mǎn)足什么性能要求呢？    1.高溫耐磨性：鐵水與鐵渣每日15次沖刷，每次沖刷2個(gè)小時(shí)，這就要求材料必須具備超強的高溫耐磨性，能夠抵抗沖刷帶來(lái)的鐵水鐵渣磨損；    2.耐沖刷抗侵蝕性：高達1450度的高溫鐵水鐵渣中具有非常強的化學(xué)侵蝕性及高溫滲透性，材料必須具備抵抗能力，鐵水中的化學(xué)成分的沖擊，材料在此沖擊下不能被空氣中的氣體迅速氧化，也要具備一定的抗氧化能力；    3.抗熱震穩定性：要具備良好的熱穩定性，長(cháng)期的高溫沖蝕，材料的荷軟溫度要高于1450度。材料的主要成分，物象組成要緊固，穩定性要良好，需要具備優(yōu)質(zhì)的致密性；    ....    滿(mǎn)足以上條件，瑞森耐材的鐵水溝澆注料主要成分為低水泥高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料，及Al2O3-SiC-C耐火澆注料,簡(jiǎn)稱(chēng)為ASC。即主要成分為高鋁骨料及鋁礬土骨料，碳化硅。材料采用高純度原料，在其物料組成上和結構上進(jìn)行最為穩固的調整，加入防爆裂以及塊烘干處理，同時(shí)加入少量的有機纖維，提升材料抗氧化性等等，最終保證材料在適應工作環(huán)境的情況下，保護出鐵水溝，提升使用期限。    而要想了解出鐵水溝澆注料的具體價(jià)格，仍需要根據高爐的產(chǎn)量，鐵水溝使用情況，是否為主溝等等條件才能確定具體價(jià)格，澆注料為定制產(chǎn)品，根據您的使用情況由我公司專(zhuān)業(yè)的工程師推薦。如您有任何需求歡迎來(lái)電詳詢(xún)。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料爐墻、爐頂施工小技巧

     說(shuō)到耐火澆注料的施工啊，可謂是會(huì )者不難，難者不會(huì )。瑞森小編經(jīng)常見(jiàn)到很多客戶(hù)在施工上基本原理都了解，但是仍是有些疑問(wèn)，今天瑞森小編帶您學(xué)習一些小技巧。耐火澆注料襯體是振動(dòng)施工的，一般情況下具有較高的強度，因此與耐火可塑料相比，其設計也有一定的區別。例如在加熱爐等火焰爐中，主要用高強度高鋁結合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿(mǎn)足設計和使用要求。    1.爐墻設計：總原則是做成輕、重質(zhì)料的復合爐墻，其厚度分別為40~200㎜和230~300㎜。    爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。    耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，必須是直線(xiàn)形的，即橫平豎直布置，以便于震動(dòng)棒在料中行走。    2.爐頂設計：爐頂襯體用的材料，與爐墻的基本相同。其襯體材料也是輕、重質(zhì)料復合使用，厚度分別為50~150㎜和230~300㎜。    用不定形耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂為宜，這樣有利于設計和施工，也不影響使用。    爐頂不能與爐墻上表面和側表面接觸，當爐頂產(chǎn)生側推力時(shí)，將推動(dòng)磚墻，到側膨脹縫處得到緩沖，該縫大小由爐頂的側推力決定。    3.膨脹縫留設：根據其線(xiàn)膨脹系數進(jìn)行計算，然后參照燒后線(xiàn)變化確定。    根據爐墻高度和使用溫度等情況，其膨脹縫縫寬在35~70㎜之間選定;爐頂和爐墻襯體的膨脹縫留設，與耐火可塑料的基本相同。不同之處是，在襯體澆灌過(guò)程中必須按設計要求的位置，安放好填縫材料。因為，耐火澆注料施工后有較強的強度，無(wú)法切膨脹縫。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—高鋁料是怎么煅燒的？

     首先，什么是鋁礬土熟料？它是礬土礦經(jīng)過(guò)1450-1600高溫煅燒而成，Al2O3含量基本大于50%，它的主要礦物組成為莫來(lái)石、α-剛玉和微量方石英。鋁礬土熟料簡(jiǎn)稱(chēng)高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風(fēng)爐上使用，耐火效果十分顯著(zhù)，性能均優(yōu)于普通粘土耐火磚。     其次，鋁礬土的化學(xué)和礦物組成。礬土的化學(xué)成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機質(zhì)與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線(xiàn)石系、高嶺石等礦物。     礬土的煅燒（鋁礬土熟料即高鋁料的形成）：生礬土的加熱變化主要有三個(gè)階段：分解階段（400-1200），在該階段，水鋁石脫水形成剛玉假象，高嶺石脫水形成偏高嶺石，偏高嶺石又轉化為莫來(lái)石和方石英。在這一階段，伴隨有較大的體積收縮。二次莫來(lái)石化階段（1200-1400或1500），在1200以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續反應形成莫來(lái)石，稱(chēng)為二次莫來(lái)石化，該過(guò)程稱(chēng)為二次莫來(lái)石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。重結晶階段（1400-1500），在1400-1500以上，鋁土礦中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成進(jìn)入重結晶階段，莫來(lái)石和剛玉的晶體發(fā)育長(cháng)大，氣孔縮小和消失，其中雜質(zhì)形成液相，填充料塊內的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴散作用，料塊逐漸趨于致密。    燒成的高鋁料經(jīng)過(guò)人工分揀，就完成了 高鋁料形成的所有步驟，當然在使用時(shí)，應客戶(hù)需求也會(huì )加工成不同顆粒的高鋁骨料、高鋁細粉；瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家—高鋁骨料發(fā)往湖南紀實(shí)

     瑞森耐材作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家，每月發(fā)往全國各地高鋁骨料、高鋁粉，那么這些材料的客戶(hù)究竟是如何使用的呢？首先給您介紹一下高鋁骨料！提到這里不得不說(shuō)沒(méi)有高鋁骨料就沒(méi)有耐火澆注料，高鋁骨料是耐火澆注料中不可或缺的主要原料。其具有含鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩定等特點(diǎn)，被各行各業(yè)廣泛使用。那么它除了作為耐火澆注料的主要骨料成分還有什么用途呢？瑞森小編在這里給您詳細說(shuō)明一下：1. 精密鑄造：礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄，用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門(mén)。2. 煉鋁工業(yè)：用于國防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。3. 用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學(xué)穩定性強、物理性能良好。4. 硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業(yè)。   例如瑞森耐材長(cháng)期合作湖南客戶(hù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)就是空調制作廠(chǎng)家，作為長(cháng)期使用供貨商，我們有優(yōu)質(zhì)的鋁礬土資源，煅燒優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—澆注料的幾大主要耐火原料

    耐火澆注料作為不定型耐火材料，近年來(lái)廣泛被高溫行業(yè)所普及使用，瑞森耐材在這里給您介紹一下，澆注料的幾大主要耐火原料成分是什么！耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結合劑組成的，由多種骨料和結合劑組成的混合粉狀顆粒，經(jīng)多道工序制作而成的不定型耐火材料。耐火澆注料的應用也絕大多數由其主要耐火原料的成分決定了其使用性質(zhì)，所以說(shuō)今天瑞森耐材給您介紹幾種主要的耐火原料。    耐火澆注料的重要組成成分是耐火骨料，其類(lèi)非常多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料。    高鋁質(zhì)骨料：以天然生高鋁礬土為原料，通過(guò)均質(zhì)化成形，經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞。以高鋁質(zhì)骨料為基礎的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應用廣泛。    莫來(lái)石質(zhì)骨料：一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質(zhì)、高強度的機械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著(zhù)廣泛應用。澆注料廠(chǎng)家等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1000?1500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。    剛玉質(zhì)骨料：剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。剛玉質(zhì)骨料配置的澆注料耐火度高，高溫下抗沖刷能力強，且質(zhì)地堅硬，具有一定的抗腐蝕性能。作為高檔耐火澆注料的骨料首選。    ....    以上幾種常見(jiàn)的耐火原料您有一定的了解了嗎？因耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據需要現場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。因此耐火澆注料屬于定制產(chǎn)品，在選擇耐火澆注料時(shí)需要了解其使用環(huán)境、原料配制等等，方可更加充分有效的利用好耐火澆注料。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—新砌筑窯爐如何進(jìn)行烘爐

    高溫行業(yè)窯爐新建最關(guān)鍵的一步，不能忘記！那就是烘爐?。?！如何烘爐，烘爐有什么好處，今天瑞森耐材給您講解：工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復強調的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結晶水和游離水，確保耐火材料砌體達到最佳的性能強度。在烘爐過(guò)程中，烘爐不當容易發(fā)生襯體開(kāi)裂、剝落等現象，造成返工、爐齡減短嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟成本。因此在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中，需嚴格按照以下要求進(jìn)行：    1、工業(yè)爐施工完畢后，如不能及時(shí)烘爐，需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護措施。但即使保護措施完善，若長(cháng)期擱置而不烘爐，仍可對后續烘爐、順利投產(chǎn)和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本條強調工業(yè)爐施工驗收合格后，應及時(shí)組織烘爐。    2、工業(yè)爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產(chǎn)流程有關(guān)的機械和設備(含熱工儀器)的聯(lián)合試運轉、結構調整等項目均應在烘爐前完成，并達到設計要求。否則烘爐制度無(wú)法正常執行，可能出現烘爐時(shí)間延長(cháng)、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設備存在冷卻裝置漏水、聯(lián)動(dòng)裝置失靈等缺陷，導致內襯結構破壞，使用壽命縮短。    3、不定形耐火材料需經(jīng)充分養護后才能獲得強度。隨著(zhù)強度的提高，內襯抗熱應力破壞能力增強，保證烘爐時(shí)內襯的整體結構強度。    4、工業(yè)爐投產(chǎn)前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內襯的水分、提高強度，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。根據氣體熱力學(xué)基本原理，并結合工業(yè)爐的結構特點(diǎn)，強調先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負壓，爐內水分無(wú)法排出。爐內壓力增大，嚴重時(shí)可導致?tīng)t體破壞。本條為強制性條文。    5、高爐系統通常先烘熱風(fēng)爐，待熱風(fēng)爐正常運行后，熱風(fēng)管道與高爐內襯同時(shí)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。當采用這種烘爐方式時(shí)，應注意熱風(fēng)管道的烘爐制度。很多熱風(fēng)管道在使用過(guò)程中出現內襯異常的現象，甚至發(fā)生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關(guān)。    6、以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐，應確認其主體車(chē)間、輔助車(chē)間的竣工日期能夠滿(mǎn)足工業(yè)爐在規定烘爐期內立即投入生產(chǎn)的條件下才可進(jìn)行。    7、工業(yè)爐的烘爐制度應根據工業(yè)爐的結構和用途、耐火材料的性能和施工季節等情況制訂。    8、與采用燒成制品作為爐襯的結構相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時(shí)，升溫速度更慢，保溫時(shí)間和總烘爐時(shí)間更長(cháng)。因此，當內襯結構中同時(shí)存在這些材料時(shí)，所制訂的烘爐制度應優(yōu)先滿(mǎn)足不定形耐火材料的要求。    9、工業(yè)爐內襯的烘爐制度應包括下列內容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測系統、溫度控制系統、溫度控制曲線(xiàn)、水分檢測系統、烘爐結束判定基準、操作規程、安全措施、應急預案、與熱態(tài)工程配套的內容等。    10、按烘爐制度烘爐是確保工業(yè)爐順利投產(chǎn)、獲得正常使用壽命的前提。測定和繪制實(shí)際的烘爐曲線(xiàn)、做好與烘爐有關(guān)的詳細記錄，是將制訂的烘爐制度準確付諸實(shí)施的重要保證。對烘爐中所發(fā)生的不正?，F象、采取的相應措施，都應做好真實(shí)記錄，以便日后查詢(xún)，作為改進(jìn)的依據。    11、在工業(yè)爐烘爐期間，及時(shí)跟蹤監測與爐體結構相關(guān)的護爐鐵件和內襯耐火材料的膨脹，觀(guān)測拱頂的變化，可以及時(shí)發(fā)現異常，采取對應措施。    12、在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中，當主要設施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí)，應立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續烘爐。    13、工業(yè)爐烘爐過(guò)程中所出現的缺陷應經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。    14、全耐火陶瓷纖維內襯的工業(yè)爐，因其內襯中一般不含水分，而且結構穩定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—熱風(fēng)爐爐襯損毀機理

     眾所周知，熱風(fēng)爐在冶煉行業(yè)高爐使用中起到了很強的輔助作用，尤其是行業(yè)要求熱風(fēng)爐的使用壽命要是高爐的兩倍，熱風(fēng)爐如何能長(cháng)壽呢？我們前面對熱風(fēng)爐的工作機理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：    今天瑞森小編就給您簡(jiǎn)單介紹一下熱風(fēng)爐用耐火材料爐襯的損毀機理：    其實(shí)啊，因為熱風(fēng)爐的結構形式不同，易損毀區域也不相同。所以說(shuō)熱風(fēng)爐用耐火材料的損毀因素和損壞程度隨著(zhù)熱風(fēng)爐的結構形式、調整和使用環(huán)境而不同。一般來(lái)說(shuō)，內燃熱風(fēng)爐最容易造成隔墻開(kāi)裂和短路，拱頂裂縫和坍塌等；外燃熱風(fēng)爐的兩室（燃燒室和蓄熱室）拱頂以及接管各部位耐火材料引起開(kāi)裂和脫落；頂部燃燒熱風(fēng)爐的損毀主要發(fā)生在拱頂和拱頂和噴嘴的接頭處。    而且引起熱風(fēng)爐破壞的因素很多，在熱風(fēng)爐的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要詳細分析熱風(fēng)爐各部分耐火襯體的破壞原因及破壞機理十分復雜，瑞森耐材有多年的熱風(fēng)爐砌筑維修經(jīng)驗，聯(lián)合多家冶金企業(yè)技術(shù)部門(mén)共同分析研究，概括起來(lái)把熱風(fēng)爐爐襯的損毀機理歸納為以下幾方面：    1.高溫熱應力作用：熱風(fēng)爐壁耐火材料內外表面之間的溫差非常大，產(chǎn)生很大的熱應力，耐火磚襯內側受到很大的壓力，而外側則是承受很大的拉力。施加在熱風(fēng)爐內襯內表面上的熱應力還有耐火磚受熱膨脹力和荷重力。此外，換爐操作加劇了耐火材料內襯的所受溫度波動(dòng)。在種種內外因素的作用下，耐火材料襯體損毀時(shí)，內側會(huì )先出現裂痕，然后松動(dòng)脫落，嚴重時(shí)會(huì )造成拱頂坍塌、隔墻倒塌等；    2.化學(xué)侵蝕作用：熱風(fēng)爐耐火材料所受工作環(huán)境主要是含有堿性氧化物，堿金屬和硅酸鹽等氣體粉塵，在高溫下這些氣體粉塵與耐火材料反應產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，并發(fā)生相變，導致耐火材料結構破壞，耐火磚內襯的強度等高溫性能降低。特別是，格子磚的表面被侵蝕后形成的玻璃質(zhì)熔渣，因此其熱交換能力大大減弱。    3.機械力沖刷和磨損：主要是指高溫燃燒廢氣和鼓風(fēng)在磚襯面上的強烈沖擊和磨損。特別是內燃式熱風(fēng)爐的燃燒室下隔壁，由于燃燒高溫氣流的沖擊，產(chǎn)生振動(dòng)，使下隔墻開(kāi)裂，脫落和短路。    說(shuō)了這么多，您對熱風(fēng)爐的損毀機理有一定的了解了嗎？有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求（二）

    熱風(fēng)爐對于高爐冶煉來(lái)說(shuō)非常重要，在高溫行業(yè)奠定了深厚的基石，所以說(shuō)對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，熱風(fēng)爐要想滿(mǎn)足高于高爐2倍的使用壽命，對爐襯耐火材料的要求是非常嚴格的，今天瑞森小編來(lái)給您分析一下：    首先熱風(fēng)爐作為一種周期性重復的加熱、放熱的高爐使用熱風(fēng)設備，由于其持續的反復的加熱高溫，以及其工作原理等特性：    1.材料應具有較高較好的可熱震穩定性，體積穩定性：在高溫環(huán)境中反復變化，材料不會(huì )因為內部的晶相變化造成整體出現較大的膨脹或收縮等物性變化，以此保證蓄熱室的襯體有較好的穩定性，能承受高溫環(huán)境及反復高溫；    2.材料應一定的抗高溫蠕變性：眾所周知，熱風(fēng)爐在使用過(guò)程中被要求其工作年限為高鋁的2倍，即大約20年的使用年限，所以說(shuō)在這長(cháng)達20年左右的壽命里，耐火材料經(jīng)反復的使用，必須具備非常優(yōu)質(zhì)的抗高溫蠕變性，以保證材料能達到高壽命的使用，再者耐火材料的自重也較高，在眾多材料當中，硅磚具有較為優(yōu)良的高溫蠕變性能，被使用較多，其次是即為接近莫來(lái)石的高鋁制品；    3.材料應有良好的熱導性：熱風(fēng)爐主要是為高爐提供熱風(fēng)的功能，尤其在蓄熱室使用的格子磚，作為蓄熱和傳熱的介質(zhì)，用來(lái)交換熱，需要考慮材料的熱導性；在鋁硅系耐火材料中，耐火材料的熱導率隨著(zhù)AL2O3含量的增加而增加，因此說(shuō)，如果熱風(fēng)爐的格子磚采用蓄熱能力高的高鋁磚時(shí)，將可以較大幅度的提高熱風(fēng)爐的使用率；    4.材料應有一定的常溫及高溫耐壓強度：常溫耐壓強度是指材料在常溫下所能承受的最大壓應力，它主要用來(lái)判斷成型材料的質(zhì)量、抗撞擊、抗磨損以及抵抗其他機械作用力的能力。高溫耐壓強度是指材料在一定溫度下所能承受的最大壓應力；    5.材料應有較強的抗渣性：抗渣性是指耐熱材料在高溫下抵抗熔渣化學(xué)、物理作用的性能。選用耐熱材料時(shí)應注意熔渣的性質(zhì)，使之能適應熔渣的特性。    6.材料的容重：容重是材料單位體積的重量，其大小影響到燃煤蒸汽熱風(fēng)爐構架的承載力。同一種材料的容重不同，其導熱性能和耐壓強度也不同；    說(shuō)到這里，您對熱風(fēng)爐使用耐火材料的性能要求有哪些有一定的了解了吧？您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求（一）

     前期瑞森耐材給您介紹了熱風(fēng)爐用耐火材料主要是關(guān)于熱風(fēng)爐哪些部位使用什么耐火材料，今天瑞森小編就來(lái)帶您了解一下熱風(fēng)爐用耐火材料對其性能有什么要求？    首先想要明確熱風(fēng)爐用耐材的要求，就得先了解一下熱風(fēng)爐的整體環(huán)境如何？熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設備，是一種蓄熱式熱交換器，用于高爐助燃空氣的加熱。為高爐的高效操作提供了穩定的高溫熱風(fēng)，滿(mǎn)足冶煉的需求。其實(shí)對企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)論是從人力物力上都更加的節約企業(yè)成本，所以我們常見(jiàn)的高爐冶煉中，一座高爐對應3-4座熱風(fēng)爐，且熱風(fēng)爐的壽命要求是高爐壽命的兩倍左右。所以說(shuō)熱風(fēng)爐對于冶煉來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。    從工作原理上來(lái)看，高爐熱風(fēng)爐可分為蓄熱式和換熱式兩種。其中各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，詳情請聽(tīng)小編說(shuō)明：    1.蓄熱式熱風(fēng)爐：按熱風(fēng)爐內部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐（簡(jiǎn)稱(chēng)球爐）和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內燃式，外燃式等幾種，提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度是高爐強化冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內人士長(cháng)期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過(guò)種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。    蓄熱式格子磚熱風(fēng)爐是現代高爐、尤其是大高爐最常用的熱風(fēng)爐形式。    優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高、熱利用率高、工作風(fēng)量大，適合于大高爐生產(chǎn)需要。    缺點(diǎn)：體積大，占地面積大，購置成本高。    2.換熱式熱風(fēng)爐：主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，高爐煤氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過(guò)換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。    優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，購置成本低。    缺點(diǎn)：換熱溫度沒(méi)有蓄熱式高，使用規模較小。    從以上常見(jiàn)的熱風(fēng)爐工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)看，您是否對熱風(fēng)爐的工作原理有一定的了解呢？看完這里再結合前期瑞森耐材關(guān)于熱風(fēng)爐用耐火材料的講解，大概對熱風(fēng)爐對耐火材料的性能要求明確了吧！下一篇小編給您詳細的歸納總結一下，敬請期待！    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答—高鋁磚施工中高鋁耐火泥干太快怎么處理？

    不知道你們有沒(méi)有遇見(jiàn)過(guò)這種情況？今天突然接到一個(gè)客戶(hù)電話(huà)，說(shuō)在瑞森耐材買(mǎi)的耐火磚耐火泥，施工一天發(fā)現耐火泥在施工現場(chǎng)干的太快了，問(wèn)我有沒(méi)有什么解決辦法，說(shuō)砌磚都來(lái)不及放就干了，我問(wèn)了一下具體情況，給客戶(hù)出了一個(gè)小妙招，晚上客戶(hù)就反饋很有效。你們在施工中有沒(méi)有出現耐火泥不凝結或著(zhù)干得太快的現象？今天瑞森小編也把這個(gè)妙招分享給你！    首先你肯定知道耐火泥是什么吧？耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料，一般使用比例為5%。一般耐火泥按照材質(zhì)分為粘土耐火泥、高鋁耐火泥，在使用上呢，也是使用同材質(zhì)匹配的耐火泥，例如你砌筑高鋁耐火磚就使用高鋁耐火泥，砌筑粘土耐火磚就要用粘土耐火泥，但是一般出現這種情況的都是高鋁耐火泥。粘土耐火泥是不會(huì )出現干太快來(lái)不及放磚現象的。而高鋁火泥會(huì )出現兩塊磚還沒(méi)砌上，就已經(jīng)干了，而且還不成形，耐火磚和耐火泥很快分離的情況。    各地施工現場(chǎng)情況不同，會(huì )造成的各種現象也不同，那么如果在施工現場(chǎng)再現這種情況怎么辦呢？就要加入外加劑，不然，耐火泥干得太快影響施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工單位非常清楚，有的說(shuō)加1%，有的說(shuō)0.5%。這個(gè)加入量沒(méi)有明確的規定，要看施工現場(chǎng)情況。    耐火材料本身就是應用科學(xué)，要看使用過(guò)程中的情況加入，如果施工在冬季天氣冷就要加入2%，如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。耐火泥在施工過(guò)程中，一定要加入飲用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看現場(chǎng)使用情況加入。加入黃糊精和甲基纖維素，要加粉狀的，黃糊精是黃白色的粉末。且易溶于水，在水中溶解起很強的黏性。在一定溫度下，會(huì )受熱分解掉。    如果在施工現場(chǎng)，黃糊精和甲基纖維素加其中一種，也一樣能起到黏性作用。如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工現場(chǎng)出現干得太快，也是要加入黃糊精或是甲基纖維素來(lái)調節。加入結合劑在高溫后已經(jīng)蒸發(fā)掉了，不會(huì )影響后期的使用。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家帶您了解輕質(zhì)澆注料的影響因素

   輕質(zhì)耐火澆注料是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。其和易性好，粘結力強，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(cháng)，強度增長(cháng)快、抗滲性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿(mǎn)，能顯著(zhù)提高煙囪內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫煙道和風(fēng)道內襯的理想膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。    那么影響輕質(zhì)澆注料的因素都有哪些呢？除了耐火度與使用溫度以外，輕骨料的重要性質(zhì)包括體積密度、強度、導熱系數與加熱后的永久線(xiàn)變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結構與性質(zhì)、結合系統的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。    1.體積密度：影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面。    ①骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中，更應關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外，還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。    ②基質(zhì)的密度：它對澆注料的體積密度有一定影響，調整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。    2.加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。    3.強度：輕質(zhì)澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質(zhì)的強度。如果骨料的強度小于基質(zhì)的強度，在斷裂后的斷口上會(huì )看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。    這種情況下要提高顆粒的強度。相反，如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結合狀態(tài)。通常，可以通過(guò)增加結合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強度。     此外，加水量等其他因素也會(huì )對強度產(chǎn)生影響。    4.導熱系數：輕質(zhì)澆注料的導熱系數取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導熱系數有較大影響。    所以說(shuō)， 骨料對輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強度、降低導熱系數。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔，部分水泥與水會(huì )進(jìn)入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—什么是耐火高鋁磚的比熱？

      在常壓下加熱1kg高鋁磚升高1℃所需要的熱量（以KJ計）。熱容是耐火材料的另一重要的熱學(xué)性質(zhì)，它是表征材料受熱后溫度升高情況的參數。任何物質(zhì)受熱后溫度都要升高，但不同的物質(zhì)溫度升高1℃所需要的熱量不同。    定義：?jiǎn)挝粶囟忍荻认?，單位時(shí)間內通過(guò)單位垂直面積的熱量。    影響因素：    氣孔率：耐火材料中所含的氣孔對其熱導率的影響最大。一般說(shuō)來(lái)，在一定的溫度范圍內，氣孔率越大，熱導率越低。耐火材料的化學(xué)礦物組成也對材料的導熱率有明顯影響。    其它方面：晶體中的各種缺陷、雜質(zhì)以及晶粒界面都會(huì )引起格波的散射，也等效于聲子平均自由程的減小，從而降低熱導率。    比熱容是物質(zhì)的特性之一。不同物質(zhì)，比熱一般不同。    1、比熱容只與物質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)。與物質(zhì)的質(zhì)量、溫度變化和吸熱放熱的多少均無(wú)關(guān)。同種物質(zhì)（狀態(tài)相同）的比熱容就相同。    2、這個(gè)公式是比熱容的計算式，但不決定式。也就是說(shuō)可用這個(gè)公式來(lái)計算    比熱容的大小，但比熱容C的大小與Q、m、△t無(wú)關(guān)    3、它反映了不同物質(zhì)的吸熱（或放熱）本領(lǐng)的強弱。比熱大，吸熱（或放熱）本領(lǐng)強。    水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。部分物質(zhì)的比熱容kJ/（kg·℃）    高鋁磚的比熱容是多少？    純氧化鋁耐火材料制品的熱導率（7。2kcal/m。h?！妫?、比熱容（0。205kJ/kg?！妫?、密度>3。9g/㎝3。3。9g/㎝3。有的網(wǎng)友說(shuō)高鋁磚的比熱容是0。628-1。130/kJ（kg?！妫?，這個(gè)數據在搞科研時(shí)會(huì )用到，正常使用中很少用到這些數據。     瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—澆注料施工完成是否需要烘烤

      耐火澆注料是一種由耐火骨料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。普通澆注料，鋁酸鹽水泥結合的澆注料在施工完畢之前要進(jìn)行一個(gè)非常重要的環(huán)節—烘干。烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能會(huì )有一個(gè)提升，相反在這個(gè)過(guò)程中如果不注意會(huì )造成產(chǎn)品局部或者整體出現問(wèn)題。那么如何進(jìn)行烘烤呢？    耐火澆注料在較低的溫度時(shí)，結合劑會(huì )分散，失去強度，釋放出水蒸汽。澆注料的烘烤分三個(gè)階段：    第一階段是在30-100℃之間，這是脫離的是自由水，傳溫與傳熱過(guò)程在50-60℃時(shí)脫水速度最快；    第二階段是100-170℃的溫度范圍時(shí)，多坯體到澆注料內部會(huì )產(chǎn)生收縮，減緩蒸汽排出。此時(shí)有一小部分水化物也開(kāi)始脫水；    第三個(gè)階段是2000-400℃之間，此溫度主要是水化物的脫水。但是結晶水的脫水直到550℃左右才會(huì )結束。好多施工說(shuō)明中烘烤澆注料，烘到600℃時(shí)就不再升溫，因為結晶水已排出，澆注料已經(jīng)不會(huì )再坯體鼓脹、開(kāi)裂。    耐火澆注料烘烤過(guò)程中，澆注料強度會(huì )下降，結構在此時(shí)也會(huì )松弛，到排出蒸汽時(shí)會(huì )給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過(guò)程中容易爆裂就是壓力造成，所以，一些澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )在澆注料當中加入防爆劑，使澆注料在干燥脫水過(guò)程中，在低溫脫水溫度下形成微氣孔，讓蒸汽水通過(guò)氣孔排出。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家關(guān)于澆注料施工前的幾點(diǎn)疑問(wèn)解答

      不定形耐火材料使用越來(lái)越廣泛，許多高溫行業(yè)在修補窯爐或者窯爐新建時(shí)，都愿意嘗試采用澆注料，但是往往在施工上發(fā)出疑問(wèn)，是否應按照施工手冊進(jìn)行呢？瑞森小編在這里對常見(jiàn)的幾點(diǎn)疑問(wèn)進(jìn)行回復：    1.澆注料施工必須使用強制式攪拌機進(jìn)行攪拌嗎？    耐火澆注料必須使用機械攪拌，并宜選用強制式混凝土攪拌機。攪拌是為了讓澆注料的骨料，粉劑及水分充分的結合在一起，使其強度更高。    2.澆注料加水量到底加多少？    澆注料的加水量不是固定的，雖然說(shuō)需要嚴格控制加水量，但是每種澆注料的加水量不同，具體需要根據廠(chǎng)家說(shuō)明。    3.澆注料施工每一步都要按照澆注料施工手冊進(jìn)行嗎？    每一步都需要，細節決定成敗。澆注料施工嚴格按照施工手冊進(jìn)行，例如攪拌之前，攪拌機及上料斗、稱(chēng)量容器等均需要清洗干凈，還有另外攪拌時(shí)間控制等等都需要注意。    4.錨固件一般使用有什么需要注意了解的？    錨固件的使用一般是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結構上安裝的，是提高襯體使用壽命的關(guān)鍵。主要分為非金屬錨固件和金屬錨固件兩大類(lèi)，包括支撐件、止推件和錨固釘等。    非金屬錨固件也稱(chēng)為陶瓷錨固件，其主要品種有爐墻錨固磚、爐頂吊掛磚和耐火纖維襯體錨固釘等。吊掛磚也是錨固磚。    錨固磚的技術(shù)要求是強度高、熱震穩定性好，因此，一般用粘土熟料或三級熟料作原料，經(jīng)高溫燒制而成。    金屬錨固件一般是用普通鋼材制作的，用耐熱鋼好，但提高了熱工設備的成本。金屬支撐件和止推件，一般是用耐熱鑄鋼鑄造的。金屬錨固件在高溫下極易氧化，因此應埋進(jìn)襯體中，其熱端與襯體工作面的距離，依襯體厚度和使用溫度而定，一般為20~200mm。金屬錨固件一般焊接在爐殼上，其形狀多種多樣，常用的為Y、V和L 形的：支撐件和止推件也有幾種形狀，前者用于較高的爐墻中，后者則用于坡度較大的爐頂。    需要注意的是錨固磚的安裝孔或頸部，不得有裂紋，尺寸應當準確：金屬錨固件與爐殼的焊接，應滿(mǎn)焊，不得有虛焊和漏掉的地方，尺寸也應當準確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件，也有各種各樣的形狀和尺寸，起作用主要是固定耐火纖維襯體的。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家帶您了解澆注料的主要成分

     隨著(zhù)不定型耐火材料的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)在選擇耐火材料時(shí)選用不定形耐材代替原來(lái)的定型耐火材料，耐火磚之類(lèi)，不定形耐材分類(lèi)有上百種，其中目前使用較多的是耐火澆注料，耐火澆注料的使用越來(lái)越廣泛，今天瑞森耐材來(lái)帶您了解一下耐火澆注料的主要成分吧！      耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結合劑組成的，耐火澆注料經(jīng)多種骨料和結合劑組成的混合粉狀顆粒，經(jīng)多道工序制作而成的不定型耐火材料，了解耐火澆注料的主要成分具體是什么，就需要進(jìn)行檢測，了解耐火澆注料的主要成分是什么，可根據使用的主要耐火原料所含有的主要成分來(lái)決定。    說(shuō)到其主要成分，大家可能都有所了解，根據使用的主要耐火原料再添加粉劑，結合劑等制成骨料結合粉料狀的耐火澆注料，那么這些粉料在大顆粒的骨料當中又起到什么樣的作用呢？     其實(shí)啊，澆注料中的粉狀料，對實(shí)現瘠性料的緊密堆積，避免粒連偏析，保證混合料的流動(dòng)性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，促進(jìn)其在使用中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此，粉狀料的質(zhì)量必須得到保證。在澆注料中，由于結合劑的加入，往往產(chǎn)生助熔作用，使澆注料基質(zhì)部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質(zhì)的質(zhì)量，避免基質(zhì)部分可能帶來(lái)的不利影響，常采用與粒狀料的材質(zhì)相同但等級更優(yōu)良者作為粉狀料，以使澆注料中的基質(zhì)與粒狀料的品質(zhì)相當。     澆注料中粉狀料的粒度等級必須分配合理：其中應含一定數量粒度為數μm甚至小于1μm的超細粉。澆注料的基質(zhì)部分在高溫下一般要發(fā)生收縮。而由體積穩定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產(chǎn)生較大的變形差，并因而引起內應力，甚至在結合層之間產(chǎn)生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種危害，除應盡量選用熱膨脹系數較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質(zhì)的組分中應加入適量膨脹劑。

粘土磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹耐火原料是如何煅燒的？—回轉窯

      上一篇瑞森小編給您介紹了關(guān)于耐火原料煅燒豎窯，耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見(jiàn)的就是回轉窯，回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），為鋼制圓筒，內襯是耐火材料，在煅燒耐火原料時(shí)一般用來(lái)煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等，在我國20世紀50年代以來(lái)中國著(zhù)手對原來(lái)的煅燒鎂砂的回轉窯進(jìn)行了一步步的改造。目前我國制造的回轉窯在不用富氧條件下，燒成溫度已高達1850°C，回轉窯的燃料有煤粉、高爐與焦爐混合煤氣、焦爐煤氣、液化石油氣和重油等。    回轉窯的工作原理是經(jīng)預熱裝置或直接進(jìn)入回轉窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)行熱交換，物料從窯尾至出料端經(jīng)過(guò)干燥、預熱、分解、煅燒及冷卻等段帶?；剞D窯設備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%進(jìn)行按照，借助窯的轉動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動(dòng)在窯內向前運動(dòng)。    回轉窯的結構主要是由筒體、轉動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構成。其中各個(gè)裝置所起到的作用如下：    1.筒體：是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。    2.轉動(dòng)裝置：輪帶：是一個(gè)堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸到100噸不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形；其中還有傳動(dòng)裝置目的是為了保證窯的旋轉和調節窯的轉數。    3.支撐裝置：托輪：通過(guò)軸承支撐。    4.擋輪裝置：液壓擋輪是圍繞縱向軸運動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運轉位置不合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。    5.窯頭密封裝置：回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設有密封裝置，否則會(huì )漏風(fēng)和漏料。    回轉窯應用最多的工業(yè)是水泥業(yè)，其次在黑色及有色冶金使用回轉窯的數量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯對礦石及中間物進(jìn)行煅燒，以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石（可做轉爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同，回轉窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達2000℃，有的還不到1000℃。   瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

粘土磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—耐火原料是如何煅燒的？

     作為耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們最為熟悉和熟練的過(guò)程無(wú)非就是如何將耐火原料由原材料變成耐火材料制品，供各高溫行業(yè)使用，但是對耐火原料也必須要有一定的了解，那么今天瑞森小編給您介紹一下耐火原料是如何煅燒的？    耐火材料形成工業(yè)片區的產(chǎn)地有河南，山東，山西等地區，每個(gè)地區生產(chǎn)耐火材料制品的設備也略有差異，主要的生產(chǎn)設備有豎窯，回轉窯，電弧爐，反射爐窯，懸浮輕燒爐等。而其中的豎爐、回轉窯爐是較為常見(jiàn)的煅燒方式。    豎窯：為一種上部加料下部下料連續性煅燒熟料的熱工設備，主要有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。其廣泛的用于煅燒各種耐火原料。較其他煅燒設備優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，熱效率利用高，燃料消耗低等等，豎窯主要是按照逆流傳熱的原理工作，窯內物料自上而下運動(dòng)。豎窯的原料進(jìn)窯又相對嚴格的塊度要求，必須是分級進(jìn)行裝窯，才能保證原料燒成的成料度。而豎窯是如何砌筑呢？    豎窯的燃燒室根據煅燒的制品要求不同采用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑。豎窯煅燒按照產(chǎn)品類(lèi)型分為粘土豎窯，高鋁豎窯，白云石豎窯等等，主要是按照煅燒原料的種類(lèi)劃分。在砌筑豎窯的燃燒室時(shí)，總體用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時(shí)要用相同材質(zhì)的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因為在砌筑過(guò)程中，工作面大高鋁磚的數量多，磚縫大會(huì )被氣體穿透沿爐殼內壁來(lái)回竄動(dòng)。而且會(huì )從金屬殼不嚴密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長(cháng)邊處留4條，而膨脹問(wèn)題主要靠隔熱層輕質(zhì)粘土磚或者是填料來(lái)緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。    豎爐的排礦輥中心線(xiàn)至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進(jìn)行砌筑。而矩形燃燒室的優(yōu)點(diǎn)就是結構簡(jiǎn)單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個(gè)燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動(dòng)支座，能補償熱膨脹造成的位移，另一個(gè)是能減少燃燒室對平臺產(chǎn)生的摩擦力。    導風(fēng)墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴重，工作環(huán)境十分惡劣。而導風(fēng)墻技術(shù)是一個(gè)創(chuàng )新，導風(fēng)墻讓爐內有了通道，縮短了冷卻風(fēng)通過(guò)料層，使爐內陰力減小，冷卻風(fēng)量相對增加。導風(fēng)墻用導風(fēng)墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導風(fēng)墻高鋁磚因為磚形大，給生產(chǎn)制造帶來(lái)很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結成了問(wèn)題，高壓成型非常困難，因目前設備不能滿(mǎn)足，而這個(gè)部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠(chǎng)家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿(mǎn)足了使用需求。    高溫豎窯多用于煅燒堿性原料，其特點(diǎn)是單位產(chǎn)品能耗低，利用系數高，所以在煅燒耐火原料時(shí)，這種窯爐較為常見(jiàn)，介紹完豎窯，您是不是已經(jīng)有了一定的了解呢？下一遍瑞森小編為您介紹一下常見(jiàn)的耐火原料煅燒爐回轉窯，采購耐材，有問(wèn)題找瑞森，瑞森歡迎您的來(lái)電。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹水泥鍋爐用澆注料砌筑時(shí)龜甲網(wǎng)的使用方法

     龜甲網(wǎng)是由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料，經(jīng)專(zhuān)業(yè)設備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng)，一般用于砌筑耐磨材料襯里，增強了與襯里材料的錨固能力，因直觀(guān)外形像龜背甲，因此而得名。龜甲網(wǎng)的應用非常廣泛，尤其是在耐火材料行業(yè)非常多見(jiàn)，那么在水泥鍋爐的耐火澆注料砌筑上，龜甲網(wǎng)與耐火澆注料又是如何應用呢？首先水泥窯鍋爐澆注料施工要求：①根據水泥窯的工藝要求包括工藝溫度、含塵量等，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。②氧化鋁微粉加入量：增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會(huì )有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過(guò)大，會(huì )影響澆注料的施工性能，也會(huì )對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用。③純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過(guò)多，會(huì )影響澆注料的施工性能，還會(huì )縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。④施工時(shí)的加水量：澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì )發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì )降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì )影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。修筑時(shí)澆注料與龜甲網(wǎng)相結合：      在鍋爐修筑時(shí)，根據使用的部位不同配置耐火混凝土的型號和龜甲網(wǎng)規格也不同，如在修補爐墻時(shí)就會(huì )用0-3mm的高鋁骨料與耐火水泥1：1混合與龜甲網(wǎng)結合使用，混合耐火澆注料耐火度可達1700度，耐火度的高低與耐火骨料的含鋁量有著(zhù)密切的聯(lián)系，耐火水泥的用量要根據鍋爐的噸位決定噸位越大，用量越大，一臺10噸燃煤鍋爐或熱水鍋爐大約使用5噸耐火水泥，和1500平米的龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)與耐火澆注料在水泥鍋爐上的使用范圍：1. 煙道，風(fēng)箱道、除塵器、流化床旋風(fēng)分離器。2. 磨煤機進(jìn)出口、管道、細粉分離器、崔化裂解裝置。3. 再生器、反應器、輸煤、輸料排渣等設備。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹高強耐磨耐火澆注料的耐壓強度如何

      耐壓強度評價(jià)耐火澆注料性能的一項重要指標，是指耐火澆注料在不同溫度下的單位面積上承受的壓力，分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度，根據耐火澆注料的需求來(lái)檢測不同溫度下的耐壓強度。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)烘干之后澆注料試塊單位面積上所能承受的極限壓力。    常溫耐壓強度：指養護到期的試樣、在室溫下單位面積上所能承受的極限壓力，即在室溫下試樣受到壓力負荷的作用而破壞時(shí)的極限應力。其強度的大小，取決于結合劑及其外加劑的種類(lèi)和用量，也受原材料純度、配合比、拌和用液體數量、施工方法和養護制度等因素的影響。耐壓強度的檢驗，是在專(zhuān)用加壓裝置上以規定的加荷速率，施加壓應力直至試樣破壞。受壓面為40mm×40mm。    烘干耐壓強度：指養護到期的試樣，經(jīng)烘干后單位面積上所能承受的極限壓力。該指標是窯爐設計的依據，也是評價(jià)耐火澆注料性能的參照標準。應當指出，耐火澆注料性能的檢驗，一般是用烘干后的試樣。    燒后耐壓強度：指耐火澆注料經(jīng)加熱到指定溫度保溫后，隨爐自然冷卻至室溫，其單位面積上所能承受的極限壓力。該指標能宏觀(guān)地分析耐火澆注料的礦物組成及其組織結構的變化，也能預示耐火澆注料的某些使用性能。    例如，CA-50水泥耐火澆注料的中溫強度低，在使用過(guò)程中其爐襯易發(fā)生開(kāi)裂或剝落現象；粘土結合耐火澆注料的燒后強度，隨著(zhù)溫度的升高而增大，即中溫強度幾乎不降低，因此較少發(fā)生剝落現象。應當指出，耐火澆注料在大于1300℃的溫度下焙燒，其燒后強度與定型耐火制品的常溫強度類(lèi)似。    高溫耐壓強度系指試樣在指定的高溫狀態(tài)下受到壓力負荷的作用而破壞時(shí)的極限應力。它是評價(jià)耐火澆注料的耐磨性、抗渣性和抗剝落性等性能的依據，也是選擇材料及其使用部位的依據。    通過(guò)對比CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料、CA-50水泥粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土結合高鋁質(zhì)等幾種常見(jiàn)的耐火澆注料發(fā)現，在加熱溫度為800℃以下時(shí)，耐火澆注料試樣處于彈性變形階段，其高溫耐壓強度一般與燒后耐壓強度相似或略低些；當高于800℃時(shí)，耐火澆注料試樣處于塑性變形階段，所以高溫耐壓強度隨著(zhù)加熱溫度的升高而逐步降低，到1400℃時(shí)，只有1~10MPa。其中粘土高鋁質(zhì)結合的耐火澆注料高溫耐壓強度優(yōu)于其他常見(jiàn)材料的中溫強度。    瑞森耐材生產(chǎn)的高強耐磨耐火澆注料以高密度高硬度高鋁礬土熟料及電熔剛玉為原料，加入超微粉、復合外加劑等配置而成。具有優(yōu)質(zhì)的高溫性能、中高溫強度、體積穩定性、抗腐蝕性、耐沖刷性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用于各大窯爐重要位置，是一種優(yōu)質(zhì)的高強耐磨澆注料，110°C×24H強度達60-75，可根據具體需求定制，不同部位需求材料指標不同，價(jià)格也不相同。

砌筑一噸耐火磚用多少耐火泥？

      砌筑耐火磚時(shí)，有2種砌筑方法，主要分干砌和濕砌，干砌和濕砌的區分為是否使用濕狀泥漿的砌磚，干砌不使用濕狀泥漿，而濕砌使用。濕砌時(shí)會(huì )用到耐火泥，這里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌磚用的，而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內襯用的。    耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開(kāi)粘結劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應先將所用泥漿調配好，泥漿的最大粒度目數不應超過(guò)砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標要與砌筑的耐火磚品種材質(zhì)匹配，最好是在購買(mǎi)耐火磚的時(shí)候就要求廠(chǎng)家配套相應的耐火泥漿，以避免混用。    耐火泥講究流動(dòng)性好，攪拌好后擱置不久便分層,上部為結合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調配上也有一定的要求：耐火泥漿調制的一般規定應根據砌體類(lèi)別，通過(guò)試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能（粘結時(shí)間）是否滿(mǎn)足砌筑要求。泥漿的粘結時(shí)間視耐火制品的材質(zhì)，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適；測定泥漿的稠度，應按現行的國家標準《耐火泥漿稠度實(shí)驗方法》的規定進(jìn)行。測定泥漿的粘結時(shí)間，應按現行的國家標準《耐火泥漿粘結時(shí)間實(shí)驗方法》的規定進(jìn)行。    調制泥漿的方法有水自然結合、化學(xué)結合兩種方法現行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學(xué)結合方法調配，里面摻入相應的促凝劑，其特點(diǎn)是凝結速度快，粘結強度高，在高溫使用下不產(chǎn)生燒結后脆化的現象，而使用水結合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現脆化現象導致砌體不牢固。另當天調配的耐火泥漿要在當天使用完。    也主要是因為水結合的耐火泥漿使用時(shí)通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質(zhì)量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動(dòng)性,導致磚縫不平整、不飽滿(mǎn)等施工質(zhì)量缺陷，另一方面,也可能出現泥漿從磚縫中流淌的問(wèn)題。    那么砌磚時(shí)耐火泥的用量呢？其實(shí)啊在整個(gè)工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒(méi)有一個(gè)很好的計量方法，這是因為工業(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標準耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據往期經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，砌筑耐火磚時(shí)耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右，在采購時(shí)也建議適當增加采購量作為儲備。

耐火磚砌筑窯爐襯體前有哪些準備工作？

    窯爐長(cháng)壽幾大重要原則，一選用好的耐火材料做襯體，二窯爐砌筑選擇有經(jīng)驗的砌筑施工；所以說(shuō)，窯爐砌筑內襯工作是一個(gè)大工程，俗話(huà)說(shuō)，兵馬未動(dòng)糧草先行，想要用好的砌筑施工，就在在施工之前做好所有準備工作，那么今天瑞森小編就在這兒針對耐火磚的砌筑準備工作做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，還請各位點(diǎn)評一二：    1.檢查需施工部位：即窯爐爐體，在砌筑前要進(jìn)行爐體檢查，保證砌筑面的干凈整潔，這是基礎，不同的窯爐的不同部位施工要求也不相同，例如危廢回轉窯施工前需進(jìn)行空轉運行，檢查是否存在異常情況；清除窯內壁表面的毛刺，刺繡，灰塵等，保證窯內壁清潔并打磨平整，焊縫高度不得高于3mm，保證耐火磚與窯內襯能夠緊貼；    2.檢查即將施工材料：無(wú)論是即將施工的耐火磚或不定形耐材，都需要檢查其尺寸，規格，存放等等條件，就拿耐火磚施工來(lái)說(shuō)，瑞森耐材耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家按照客戶(hù)提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚，在出廠(chǎng)前由客戶(hù)進(jìn)行尺寸、性能指標等信息的檢測后，發(fā)送至施工現場(chǎng)，根據現場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規格及尺寸是否符合圖紙設計要求，是否進(jìn)行過(guò)預砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì )出現的，但是根據要求還是要進(jìn)行檢查的，如出現耐火磚受潮，則需要先烘干之后在使用。建議同一規格的耐火磚按照不同用途標記存放，以便于砌筑使用。    3.準備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，所謂干砌也就是將耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放，擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室；所謂濕砌是最為常見(jiàn)的耐火磚砌筑方法，用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。所以說(shuō)根據砌筑要求，濕砌時(shí)需要制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。    4.濕砌注意：耐火磚要求砌縫滿(mǎn)漿，磚縫寬度應符合圖紙設計要求。每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，耐火磚之間應是面接觸且結合牢固。在敲打耐火磚時(shí)，應防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開(kāi)始凝固的火泥。在磚縫的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需填補火泥時(shí)，應用刮刀塞實(shí)新火泥，即砌體勾縫。    5.準備好施工用具、輔助設備及材料就可以開(kāi)始施工了。    您有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)致電瑞森耐材進(jìn)行咨詢(xún)，瑞森耐材主營(yíng)產(chǎn)品有：耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。公司致力于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料，以用戶(hù)至上為宗旨來(lái)服務(wù)于顧客。

白灰窯是什么？煅燒工藝如何？

    隨著(zhù)現在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石灰窯生產(chǎn)石灰在鋼鐵工業(yè)，氧化鋁工業(yè)等需求量上漲，石灰窯遍布全國各地，隨著(zhù)環(huán)境改善，新型石灰窯技術(shù)不僅能保護環(huán)境又能生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰，對企業(yè)來(lái)說(shuō)，這就是推廣新技術(shù)的意義。    石灰窯的分類(lèi)主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類(lèi)有石灰窯、陶瓷窯。按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉窯、套筒窯等。    而白灰窯就是用來(lái)煅燒白灰的窯，白灰立窯在廣西、廣東區域較為常見(jiàn)，主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類(lèi)又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。白灰窯煅燒工藝一般有兩種，一種是并流煅燒工藝，另一種是逆流煅燒工藝。    所謂并流煅燒，就是白灰窯內石灰石物流方向與熱氣流方向相面，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長(cháng)均勻受熱煅燒，煅燒過(guò)程延長(cháng)，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度高，生燒和過(guò)燒較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。    所謂逆流煅燒，就是在白灰窯內石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線(xiàn)只有一個(gè)交點(diǎn)，燃氣溫度需高于物料所需燃燒溫度200～300℃，在逆流煅燒過(guò)程中物料處于煅燒反應的時(shí)間較短，熱量得不到充分利用，回轉窯內的熱耗大大增加，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度受到限制，且產(chǎn)品中生燒和過(guò)燒現象較高。    白灰窯的煅燒工藝注意事項：    1.加料和出料：實(shí)際上加料和出料操作再平常不過(guò)了，但是要想做好恰當的加料和出料就會(huì )比較困難，因此，需要根據實(shí)際的窯爐煅燒情況來(lái)進(jìn)行合適的給料操作。另外還講究一點(diǎn)就是在加料時(shí)，料層不宜過(guò)后，需要保持料塊間足夠的空隙，這樣才更有利于通風(fēng)，同時(shí)也更有利于環(huán)保白灰窯的煅燒。    2.看火工的操作注意事項：在正常的環(huán)保白灰窯煅燒狀態(tài)下，能夠準確的判斷何種情況下可以使用強風(fēng)，何種情況下使用小風(fēng)，以此來(lái)保證燃料在窯爐內的穩定煅燒。另外，在煅燒的同時(shí)，我們還要觀(guān)察石灰石成分、白灰窯內溫度、配煤狀況、水分等是否發(fā)生改變。    3.停窯：停窯又分為短周期停窯和長(cháng)周期停窯，前者指的是斷電、停水等外界環(huán)境因素所造成的，而后者指的是環(huán)保白灰窯本身出現問(wèn)題而造成的停窯，比如耐火磚的更換，大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的，而長(cháng)期停窯，則需要將風(fēng)機關(guān)掉，依靠自然風(fēng)運轉，同時(shí)還要將窯爐內溫度控制在300度以下。

鐵水罐用耐火澆注料的施工方法及注意事項

    鐵水罐是什么？鐵水罐是高爐煉鐵產(chǎn)品鐵水的收集與運送設備，在中小高爐上使用。外型為直筒形，外殼由鋼板焊成，內砌耐火襯體，兩側各有一個(gè)鑄鋼耳軸支托在車(chē)架上，罐底部有掛鉤銷(xiāo)軸，可用吊車(chē)把鐵水罐吊起傾翻鐵水。    鐵水罐也稱(chēng)鐵罐、鐵包、盛鐵桶，專(zhuān)為煉鋼爐配套設計，所以按容量來(lái)分，鐵水罐有很多種，但形狀大同小異，相對于煉鋼廠(chǎng)大多數工業(yè)爐而言，鐵水罐結構較簡(jiǎn)單，內襯耐火襯體一般采用高鋁質(zhì)、鋁碳質(zhì)或鋁碳化硅質(zhì)耐火材料，分為永久層和工作層，各部位因使用要求所用耐火材料材質(zhì)均有差異。    鐵水罐在耐火襯體施工上，根據其容量大小施工時(shí)間也不同，一般施工時(shí)間為2-7天，關(guān)于鐵水罐施工的具體施工方法如下：    1. 鐵水罐罐底永久層施工：砌筑前用微膨脹高鋁澆注料找平，濕砌兩層永久層耐火磚，第二層永久層磚砌筑方向在第一層磚的方向上轉動(dòng)45°，砌至罐邊，鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。    2.罐壁永久層：在罐壁與罐底拐角處打澆注料，然后兩層永久層耐火磚交替濕砌，要求層層、環(huán)環(huán)錯縫，砌至鴨嘴與罐壁相貫處，對拐角部位下口磚加工砌筑，做到尺寸準確，砌筑緊密，永久層與金屬結構邊沿之間的空隙用澆注料填塞，與永久層齊平。    3.罐底工作層：罐底工作層鋁炭磚的砌筑方向與罐底第二層永久層垂直，拉線(xiàn)濕砌，至罐底邊緣，距罐壁永久層之間鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。    4.罐身工作層：罐身工作層鋁炭磚環(huán)砌，加工磚合門(mén)，罐身工作層砌至鴨嘴處，爐殼上焊錨固件，支模澆注。    5.刷防氧化涂料：為滿(mǎn)足日益提高的鐵水質(zhì)量要求，在鐵水罐上使用透氣技術(shù)，有底吹和側吹兩種，底吹透氣磚砌筑和鋼水罐透氣磚砌法一樣，側吹透氣磚砌筑工藝為：永久層砌至透氣管孔洞處，加工磚預留方孔，待透氣磚定位后，周邊空隙搗打料與永久層平齊，透氣磚周邊工作層縱向精加工砌筑，橫向調整磚砌筑，磚縫≤1mm。    注意事項：    1.耐火澆注料的質(zhì)量好不好跟拆模后的養護工作影響非常大，并且還需要視具體情況決定是否拆模，養護好了能讓耐火澆注料的結合劑有凝固和硬化時(shí)間，從而獲得足夠的初期強度。所以非常重要。    2.耐火澆注料在拆模后可用濕麻袋，或濕席子蓋在耐火澆注料的表面，并及時(shí)灑水以保持濕潤狀態(tài)，一些不方便的地方可以用噴霧器在表面噴水養護，第一天應該使用軟水效果會(huì )更好。

電廠(chǎng)鍋爐冷灰斗使用耐磨耐火澆注料

    電廠(chǎng)鍋爐冷灰斗主要是鍋爐爐膛下部由水冷壁以一定傾角(一般為50°～55°)構成的斗狀爐底結構，在鍋爐日常使用著(zhù)對環(huán)境的影響有著(zhù)一定的作用，所有固體燃料都含有一定量的灰分，燃煤鍋爐燃燒過(guò)程中就會(huì )有焦渣和飛灰產(chǎn)生，焦渣落入冷灰斗，冷灰斗主要聚集、冷卻并自動(dòng)排出灰渣，防止其灰塵形式排出，促使其呈固態(tài)排出。    鍋爐冷灰斗使用注意事項：    1. 冷灰斗灰擋板開(kāi)度過(guò)大，都會(huì )有大量冷風(fēng)由此進(jìn)入爐膛，會(huì )造成爐膛平均溫度降低，火焰中心上移，導致燃燒不穩定，使鍋爐熱效率降低；    2. 除灰時(shí)，擋板開(kāi)度不能過(guò)大，特別是采用連續出灰時(shí)，導致燃燒不穩定，積灰嚴重，甚至會(huì )堵塞尾部通道；    在電廠(chǎng)鍋爐中由于鍋爐冷灰斗區域構無(wú)法改變，灰粒的流向固定，水冷壁的磨損程度取決于灰粒濃度以及硬度，圖1所示的區域不可避免的要磨損，給鍋爐安全穩定運行帶來(lái)很大隱患，更換管束會(huì )增加檢修工作量。為防止該部位磨損，保證鍋爐長(cháng)期、安全、高效的運行，必須在冷灰斗前、后墻“變向帶”鋪設耐磨耐火澆注料作為耐磨層。    1. 鋪設耐磨層：在容易發(fā)生磨損的區域鋪設耐磨耐火澆注料作為耐磨層，厚度一般為6-7厘米。由于耐磨澆注料施工難度大，對鍋爐給水在水冷壁系統的溫升有一定影響，所以此方法只適用于水冷壁的特定區域，不直大面積使用；        2. 效果：燃煤電廠(chǎng)鍋爐受熱面磨損是不可避免的，鍋爐基建期司就應考慮如何防止受熱面磨損，安裝單位要嚴格按圖施工，保證防磨措施的施工質(zhì)量，消除隱患。鍋爐安裝時(shí)，冷灰斗區域采用耐磨澆注料作為防磨措施，能有效避兔運行中然高灰分煤種所造成的冷灰斗區域磨損。檢修時(shí)對易磨損的受熱面重點(diǎn)排查，發(fā)現防磨設施受損及時(shí)采取修復措施，更好地保護鍋爐受熱面，保證鍋爐安全可靠地運行。

耐酸耐火澆注料的配方及應用

        耐酸耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，一般是指能抵抗800～1200度酸性介質(zhì)（酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）腐蝕的可澆注耐火材科稱(chēng)耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的定疑劑配置而成的。但此類(lèi)澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氧酸和高脂肪的腐蝕。配置此類(lèi)澆注料的原材料來(lái)源豐富、性?xún)r(jià)比較高，故在治金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設備得到遍應用。    用于配置酸耐火澆注料的骨科主要有石、銹石、蠟石、安山若、輝若等。幾種成用的原材科的時(shí)酸度（重重法）為：鑄石98％，石大于97％，粘士熟料92％～97％，蠟石92～96％，安山巖大于94％。選用何種原根據使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉變，在轉變過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生體積變化，因此較好采用磚料取代部分石原科作集料，配置此澆主料的粉料主要采用硅石粉“鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    近年來(lái)，我國出產(chǎn)耐酸耐火澆注料的骨料首要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用哪種耐材材料依據運用條件而定。但選用硅石時(shí)必須留意石英在加熱時(shí)有多晶改動(dòng)，在改動(dòng)進(jìn)程中會(huì )發(fā)生體積膨脹，因而最好選用廢硅磚料代替部分硅石材料作集料，裝備此澆注料的粉料首要選用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其間鑄石粉是選用較多的耐酸粉料。    結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-1.42gcm的水玻璃溶液?？勺鳛樗嗔Т賱埖幕衔镙^多，包括有含化合物如硅酸、明酸、氧鈦酸的堿金屬鹽）、類(lèi)、酸（如乙酸乙、金屬化物（如鉛、梓、鋇等化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸鈉（Na2SiF6），使用方便，易于控制結硬化時(shí)間；耐酸耐火澆主科的一配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13％-16％，以氯硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10％-12％；    耐酸火澆主料主要用于作防煙道和煙內襯、酸槽罐、酸洗槽內襯、硝縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體的容器內襯等；     耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。在施工過(guò)程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發(fā)現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。

鋼包工作襯應起到什么作用？

    隨著(zhù)科技的發(fā)展，社會(huì )的進(jìn)步，鋼包已由傳統的煉鋼裝運鋼水的容器發(fā)展成為L(cháng)F、RH等爐外精煉的基本容器，其內襯也分為了永久襯和工作襯，其中，鋼包工作襯噸鋼耐火材料成本占煉鋼全工序耐火材料噸鋼成本的30%以上。因此在盡可能降低企業(yè)生存成本的當下，開(kāi)發(fā)高壽命、低成本鋼包工作襯技術(shù)，對鋼鐵企業(yè)挖潛增效、提高產(chǎn)品盈利能力具有重要意義，也是耐火材料企業(yè)工作的重中之重。    近年來(lái)，為保證鋼鐵企業(yè)在高產(chǎn)能低成本的路上越走越遠，耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家對鋼包的耐火材料襯體使用進(jìn)行了研究，尤其是鋼包工作襯，鋼包工作是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時(shí)應具備如下條件:    1.施工簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強度低：新型鋼包工作襯在施工過(guò)程中應力求設備簡(jiǎn)單，施工方便，能夠降低勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應性，減少烤包能耗的同時(shí)，能夠增加鋼包的利用率，延長(cháng)鋼包的使用周期，減少備用包的數量。    2.良好的高溫性能：在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學(xué)穩定性，保證高溫條件下不會(huì )對鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會(huì )對鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量；    3.抗侵蝕抗滲透能力：使用過(guò)程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作村的使用壽減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對鋼液的污染；    4.良好的抗熱震性和良好的體積穩定性：工作襯與鋼水接觸時(shí)不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性；    5.低熱導率：鋼包工作襯還應具有較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩定；    6.便于拆包：在新型鋼包的使用中，需保證使用后的工作襯應便于拆包，使得工作層和永久層易脫離，能夠減少工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞，有助于延長(cháng)鋼包的使用壽命。    說(shuō)到底，鋼包的工作襯起到的既是鋼包的耐火內襯體，保護鋼包不受鋼液侵蝕，又是在工作襯與鋼包筒體之內與鋼液直接接觸的，保護了鋼包，延長(cháng)使用壽命。

保溫硅酸鋁甩絲毯陶瓷纖維毯規格型號

   硅酸鋁纖維針刺毯是在生產(chǎn)甩絲棉的過(guò)程中，加入一定的輔料,經(jīng)布棉沉降,整形針刺(把纖維采用針刺加強的方法,使纖維相互勾織,制成的柔性毯裝制品。    產(chǎn)品特性:    1.導熱系數低,保溫效果好；2.熱容量低,提高熱能利用率；3.不含粘結劑,化學(xué)性能穩定；4.優(yōu)良的熱性和抗熱震性能好；5.抗拉強度大,吸音性能好；    主要應用:1.高溫氣體高溫液體的過(guò)濾；2.電力鍋爐氣輪機及核電隔熱；3.化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯；    4.高溫管道,異性管道,工業(yè)窯爐壁襯，焊接件消除應力的隔熱.異性金屬鑄件消除應力的隔熱.窯爐爐門(mén)的頂蓋隔熱；    5.建筑行業(yè)用于防火卷簾門(mén)，防火門(mén)；    陶瓷纖維毯的規格有哪些？采購陶瓷纖維毯時(shí)，不僅要了解工作溫度、理化指標信息，還需要了解規格，哪種規格適合，哪種規格可以達到窯爐需要的隔熱效果。陶瓷纖維毯的規格，常規的就是厚度的多少，寬度一般都是610mm，長(cháng)度是根據厚度來(lái)決定的，如10mm的厚度，長(cháng)度達15000mm；20mm的厚度，長(cháng)度達7200mm；30mm的厚度，長(cháng)度達5000mm；50的厚度，長(cháng)度達3600mm；以上這些厚度為常規的厚度，其他厚度一般需要工廠(chǎng)定制生產(chǎn)。    常規厚度的測量是在正常平放蓬松狀態(tài)下的，無(wú)卷曲、壓實(shí)下的自然狀態(tài)。陶瓷纖維毯不同的厚度適用于不同的窯爐環(huán)境，如果陶瓷纖維毯在使用中被疊壓，采購陶瓷纖維毯時(shí)也需要考慮這個(gè)因素，100%壓實(shí)的陶瓷纖維毯，厚度約會(huì )被壓縮50%，也就是說(shuō)厚度20mm的陶瓷纖維毯被完壓實(shí)后厚度約在10mm左右，不過(guò)般不會(huì )低于10mm，其他厚度以此類(lèi)推。當然這個(gè)也跟密度有關(guān)，正常128KG/m3的陶瓷纖維毯會(huì )被壓縮50%，如果是密度80或160的，壓縮率會(huì )有相應的提高或降低。一般陶瓷纖維毯在施工過(guò)程中會(huì )有適當的壓縮，當在使用過(guò)程中，也會(huì )受到20%-30%的壓縮。

鋁酸鹽水泥結合澆注料施工注意事項

    鋁酸鹽水泥結合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高，抗熱震性能好，抗渣能力強等特點(diǎn)，廣泛應用在加熱爐系統的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉窯內襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣，水化速度慢，這類(lèi)耐火澆注料在常溫下養護，早期強度低，后期強度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養護，可以達到快硬高強的目的。    在使用鋁酸鹽水泥結合澆注料施工時(shí)有以下幾點(diǎn)需要注意：    1.加水時(shí)注意：PH值在6.5-6.5，以達到直接飲用的水為標準。加水量根據使用主材質(zhì)和致密性不同，加水量不同，需嚴格按照要求加水量進(jìn)行，在施工現場(chǎng)要注意觀(guān)察。    2.施工環(huán)境溫度：該澆注料的凝結時(shí)間再10-15℃比較適宜，高于或低于此溫度要采用適當的降溫和加熱保暖措施。    3.養護溫度：通常在20℃的溫度下養護可獲得較高的強度，低于此溫度，水化反應不完全，強度不高，高鋁此溫度，會(huì )因為水分的快速蒸發(fā)，導致水分減少，強度降低。    4.烘烤溫度：因澆注成體內含有自由水分，需要進(jìn)行烘烤方可投入生產(chǎn)使用。不烘烤直接使用會(huì )因為升溫過(guò)快，產(chǎn)生大量水蒸氣，超過(guò)澆注襯體的抗折強度，使之開(kāi)裂剝落。烘烤時(shí)必須的。但烘烤時(shí)升溫控制非常重要，每小時(shí)提高多少℃，在什么溫度保溫多久，要制定嚴格的烘烤升溫曲線(xiàn)。    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料，普通鋁酸鹽水泥為結合劑，加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃，用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉窯的預熱帶使用；高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃，用于各種熱處理爐內襯和燒嘴，石灰窯高溫段、電廠(chǎng)鍋爐、回轉窯窯頭、電爐出廠(chǎng)槽等。    剛玉質(zhì)耐火澆注料測試采用電熔剛玉為主要材料，剛玉細粉為基質(zhì)材料，純鋁酸鹽水泥為結合劑（加入量為10%-15%）加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃，主要用于各種高溫爐和高溫構件的內襯，如電爐頂三角區襯體、LF爐爐蓋、石化工業(yè)催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等。

鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料有什么特點(diǎn)

    在所有的不定形耐火材料中，耐火澆注料是使用較多的，較為常見(jiàn)的，且分類(lèi)較多的。耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒，加水攪拌后具有較好流動(dòng)性的不定形耐火材料，是耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另?yè)酵饧觿┌匆欢ū壤M成的混合料。    澆注料的分類(lèi)方式有很多種，按化學(xué)性質(zhì)分的，有按照結合劑成分分的，有按照選用結合劑的結合方式分的，也有按照密度分的等等，今天瑞森耐材給您介紹一下按照結合劑分的其中水硬性結合澆注料的其中一種，鋁酸鹽水泥結合澆注料。    所有以鋁酸鹽水泥為結合劑配置成的耐火澆注料，統稱(chēng)為鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料，其中使用比較普遍的是硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料，如粘土質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料和剛玉質(zhì)耐火澆注料。采用不同的材質(zhì)選用的鋁酸鹽水泥結合劑是不同的。    鋁酸鹽水泥結合劑主要分為兩種：一種是以天然土熟料和石灰石為原料制成的，鋁含量在53%-66%，氧化鈣含量24%-37%，稱(chēng)為普通鋁酸鹽水泥；另一種是以高純度氧化鋁和石灰石為原料制成，鋁含量71%-80%，氧化鈣含量18%-26%，稱(chēng)為純鋁酸鹽水泥。    鋁酸鹽水泥結合劑耐火澆注料使用時(shí)需加水攪拌均勻、振動(dòng)成型（自流成型）、養護和烘烤后可直接投入生產(chǎn)使用。即可以在工業(yè)窯爐上直接澆注成整體無(wú)縫內襯，也可以預制成預制塊或大型預制件砌筑于工業(yè)爐內使用。鋁酸鹽結合耐火澆注料成型后一般要經(jīng)過(guò)1-3小時(shí)就可以達到初凝，6-8小時(shí)達到終凝，強度增長(cháng)較快，養護1天的溫度可達到極限強度的60%-80%，3天可達到85%-95%。在烘烤加熱過(guò)程中發(fā)生相變，由低密度水化物轉化為高密度物相，摩爾體積縮小，空隙率增大，只有加熱到1250℃以上時(shí)，材料基質(zhì)發(fā)生燒結，產(chǎn)生陶瓷結合后，強度會(huì )提高。    因其具有快硬高強、熱震穩定性好、耐火度高等特點(diǎn)，廣泛應用于冶金、石油化工、水電、建材和機械等工業(yè)部門(mén)的一般工業(yè)窯爐和熱工設備上，其最高使用溫度為1400~1600℃，有的可達1800℃左右。普通鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料常用的膠結劑就是礬土水泥、鋁-60水泥、低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的主要礦物鋁酸一鈣。因此，礬土水泥配制的耐火澆注料具有快硬高強的特點(diǎn)。為了改善其性能，可選用優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料，也可采用加入微粉來(lái)降低水泥用量，調整顆粒級配等措施。

耐火澆注料澆注內襯時(shí)錨固件的重要性

    錨固件是指將整體耐火澆注料襯體或耐火預制塊與爐殼或爐體鋼結構鏈接在一起的構件，主要是將整體澆注料內襯或預制件固定在一定的位置上，以抵抗靜荷載、熱應力、機械轉動(dòng)或震動(dòng)力，其有助于防止施工過(guò)程中材料的塌陷和在加熱過(guò)程中陶瓷結合形成前襯體的坍陷，有助于襯體收縮均勻分散、避免氣體形成大而集中的裂紋。    眾所周知，耐火澆注料一般用于窯爐不適宜耐火磚砌筑的部位或澆注效果好的部位，耐火澆注料在澆注時(shí)首先使用模具將需要澆筑的部位進(jìn)行固定，確保澆筑后耐火澆注料可快速與外殼結合，成為外殼的保護層。    錨固件是耐火澆注料和隔熱纖維材料施工時(shí)使用的耐高溫物品，錨固件對于澆注料澆筑內襯也是有一定的影響的。多數用于作整體內襯(澆注料、可塑料和噴涂料的內襯)的固定件,磚襯也有使用鋪固件的,但使用的場(chǎng)合不多；澆注料是借助于固定在鋼殼體上的錨固件與殼體結合在一起的，在不同的行業(yè)中，選擇的錨固件也有不同，常用的耐高溫錨固件有V型、Y型和L型。    在進(jìn)行澆注之前，所有的錨固件上應使用涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，避免錨固件在高溫損壞后引起的熱膨脹而造成錨固件對澆注料進(jìn)行破壞。錨固件一般用于耐火澆注料澆筑內襯的側墻和其他部位，因此需要選擇優(yōu)質(zhì)的錨固件焊接到爐殼上，再使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑，將澆注料與錨固件結合，為窯爐內襯澆筑做保障。    陶瓷錨固件通常是用來(lái)支撐較厚的(大于200mm)的整體內襯,其特點(diǎn)是:    1.耐高溫：多用在1200℃以上的窯爐內襯中，承受較高溫度;    2.抗侵蝕：可經(jīng)受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用;    3.抗剝落：可延長(cháng)至工作面，減少整體內襯發(fā)生剝落;    4.更牢固：同金屬錨固件比較,與耐火材料襯體的接觸面積大,因而具有更大的支撐能力;    5.抗膨脹：熱膨脹系數與整體耐火澆注料相近,可消除因熱膨脹不匹配而產(chǎn)生的開(kāi)裂剝落。

如何保護水泥回轉窯窯皮？

    都說(shuō)水泥回轉窯要想長(cháng)期穩定運轉，窯皮很重要。其實(shí)啊，回轉窯的筒體是鋼板制成的圓筒，水泥的半成品熟料是經(jīng)過(guò)這個(gè)鋼板制的容器煅燒出來(lái)的，然而在這個(gè)鋼板制成的容器里常保持著(zhù)1450℃以上的高溫，不同區域的溫度高低還有變化，所以鋼板是經(jīng)受不住這種高溫的。    但是水泥窯廠(chǎng)要生產(chǎn)，要運轉怎么辦呢？這個(gè)時(shí)候所有高溫行業(yè)的基礎材料就出現了，他就是專(zhuān)門(mén)耐高溫的耐火材料。水泥窯廠(chǎng)為保證回轉窯的正常運轉，為保護回轉窯的筒體，就在其內側砌筑了一層耐火磚。這樣就能在高溫情況下生產(chǎn)了，但是由于回轉窯運轉的特殊性，砌筑的內襯耐火磚的耐火度和厚度是有限的，經(jīng)受不了長(cháng)期高溫和物料化學(xué)反應的腐蝕，為延長(cháng)耐火磚的使用壽命于是在其表面再加上一層堅固的保護層，也就是掛上一層熟料，時(shí)間長(cháng)了，水泥行業(yè)就給它起了一個(gè)名字，叫作“窯皮”。    所以說(shuō)掛窯皮的目的就在于延長(cháng)耐火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，同時(shí)減少熱量向外散，提高熱效率。瑞森耐材作為高溫行業(yè)的基石，常年為高溫行業(yè)提供耐火材料，所以對于耐火材料下游企業(yè)之一的水泥廠(chǎng)，瑞森耐材常年研究如何提高耐火材料襯體的壽命，前面瑞森耐材給您介紹了什么是回轉窯的窯皮，又講了怎么掛窯皮，那么窯皮形成之后如何保護呢？今天瑞森耐材就來(lái)給您講一下如何保護回轉窯的窯皮：    1.水泥企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)操作參數，俗話(huà)說(shuō)無(wú)規矩不成方圓，一個(gè)企業(yè)窯爐的運轉也是需要非常詳細的標準化規章制度，這樣才能有效的穩定窯爐的熱工制度，保證窯爐的運轉。同時(shí)要加強各設備的維護，減少發(fā)生停窯，重啟窯爐的現象，避免多次急冷急熱造成窯皮的脫落；    2.加強燃燒溫度的控制，避免出現火太大，燒過(guò)，流料和生料的出現。保證熟料燒成顆粒細小均勻；    3.窯皮發(fā)生破損時(shí)，及時(shí)采取補掛措施，做到勤看勤調，控制火力適度；    4.隨著(zhù)產(chǎn)量不斷提高，改進(jìn)噴煤嘴的結構，并且經(jīng)常性的移動(dòng)噴煤嘴，調整高溫區域，有利于窯皮的生成；    5.必須及時(shí)處理前結圈，保持一定高度，使大塊及時(shí)滾出，避免損傷或砸壞回轉窯窯皮，最好力爭不結大塊；    綜合以上，提醒水泥企業(yè)在掛好回轉窯窯皮后，還需要對回轉窯窯皮進(jìn)行保養，回轉窯窯皮掛好僅僅是確定回轉窯可以安全運行的第一步，日常做好維護才是企業(yè)正常運轉的長(cháng)久之計。

水泥回轉窯的窯皮想要掛牢怎么辦？

     眾所周知，水泥回轉窯內良好的窯皮形成對水泥窯而言不但有利于延長(cháng)耐火襯體的使用壽命，為企業(yè)降低損耗，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率，為企業(yè)提升產(chǎn)能。但是如何使你的水泥回轉窯成功的掛窯皮呢？除了選擇合適的耐火襯體，選擇合適的耐火磚，有精準的施工方式以外，在日常水泥窯的運轉當中如何投料也是非常關(guān)鍵的，優(yōu)質(zhì)的投料方法能有效在最佳時(shí)間段使水泥窯成功的掛窯皮。    那么具體的投料方式如何呢？經(jīng)驗豐富的水泥廠(chǎng)老師傅這樣說(shuō)：    1.首先投料前通過(guò)對系統重點(diǎn)溫度的控制，使煅燒系統溫度都滿(mǎn)足投料需要，其中燒成帶的溫度要控制的恰是具備掛窯皮的溫度。    2.其次是回轉窯的運轉，此時(shí)窯的轉速保持3r/min，投料量為正常量的1/2，分解爐與窯內用煤量均為正常量的1/2略多。    3.注意，在投料之前，將用風(fēng)量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉風(fēng)與投料的時(shí)間差越小越好，目的是讓生料立即進(jìn)入系統，阻止已創(chuàng )造好的理想溫度分布被加大拉風(fēng)所破壞。    4.當熟料進(jìn)入篦冷機后，此進(jìn)篦冷機應該放在最低位置，隨著(zhù)二次風(fēng)溫度的提高，約在投料一個(gè)小時(shí)后，開(kāi)始同步加料至正常料量的2/3，加煤為正常量的2/3略高，加風(fēng)為正常量的3/4。    5.待加料后的一個(gè)小時(shí)穩定之后，更多的熟料進(jìn)入篦冷機，二次風(fēng)溫已接近千度，可以加料、煤、風(fēng)都至正常值。    6.這種投料方式由于窯速高、投料量少，最初進(jìn)窯的生料很少會(huì )“竄料”，生料預熱效果好，到達燒成帶時(shí)，恰好與襯磚同時(shí)出現液相，為掛牢窯皮，創(chuàng )造了最佳條件。    總結來(lái)說(shuō)回轉窯掛窯皮需要重點(diǎn)注意的有幾大因素，生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時(shí)噴煤管的位置等等，即    1.掛窯皮的生料化學(xué)成分應與正常生產(chǎn)一致；    2.保持燒成溫度的溫度，不局部高溫也不短焰急燒；    3.熱工制度穩定，投料量準，速穩；    4.利用噴煤管輔助，找準掛窯皮區域，不可過(guò)遠或過(guò)近。

水泥回轉窯的窯皮是什么？

    水泥回轉窯內徑常保持著(zhù)1450°C以上的高溫，胴體鋼板是無(wú)法承受這種高溫的。為保護窯胴體，在其內壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經(jīng)受不住長(cháng)時(shí)間高溫的侵襲和物料化學(xué)反應的腐蝕。所以，為了延長(cháng)耐火磚的使用壽命，人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長(cháng)耐火磚的使用壽命，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率。    而窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和粘度。但是耐火襯體的成分，磚內溫度，窯的設備和操作情況也對窯皮有很大影響，如耐火襯體與窯料相互反應能力低，且耐火襯體砌筑過(guò)于致密，就很難形成窯皮。    而窯皮的形成機理是：當物料進(jìn)入高溫燒成帶時(shí)會(huì )出現具有膠粘性的液相，液相量隨溫度的升高而增加，但它的粘性會(huì )隨著(zhù)溫度升高而降低。當耐火磚表面溫度不使液相處于過(guò)熱狀態(tài)時(shí)，粘性最大，此時(shí)耐火磚被壓在物料下面時(shí)，兩者即粘在一起。操作時(shí)就是利用煅燒生料的液相所具有的粘性，并與耐火磚起化學(xué)變化，然后隨著(zhù)溫度下降而固結，形成第一層窯皮。同理，以后逐漸形成第二層窯皮、第三層窯皮而且隨著(zhù)窯皮不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相黏度逐漸減小，隨之被粘上的物料也在逐漸的減少，再加上窯皮本身重力和物料摩擦力及機械振動(dòng)等作用，形成動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，于是就形成一定厚度的窯皮。所以說(shuō)最終厚窯皮的形成不但有利于延長(cháng)耐火磚的使用壽命，還能減少窯體散熱，具有提高熱效率的功能。    當然窯皮的形成跟耐火襯體以及窯爐設備和后期操作維護方方面面都有很大的關(guān)聯(lián)，任何一部不到位都很難形成有作用的窯皮，甚至還會(huì )出現掛窯皮掉窯皮的現象，比如  ①當原窯皮完整性不夠；②燒成帶溫度或胴體溫度變化過(guò)快；  ③回轉窯電流短時(shí)間內異常，急速超出正常值，胴體局部高溫；  ④大范圍的窯皮呈暗紅色；  以上現象出現時(shí)就很容易出現掉窯皮現象，所以說(shuō)，窯皮如果能形成也切記不可大意。    那么針對此類(lèi)掉窯皮現象該如何處理呢？①適當的調整火力,回轉窯內熱負荷不宜過(guò)高；②適當減慢窯速，修補平整窯皮，待回轉窯正常時(shí)緩慢恢復窯速，適時(shí)開(kāi)停胴體冷卻風(fēng)機；③掉窯皮胴體溫度嚴重超限時(shí)需停窯；

水泥回轉窯選用耐火材料建議及損毀預防措施

     ①采用低氣孔率，低透氣性的燒結耐火材料；    ②采用不易被熔融物腐蝕，溶解產(chǎn)物粘度高的耐火材料；    避免發(fā)生熔化損失，生料從爐中碳酸鈣的分解到整個(gè)加熱過(guò)程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的金屬熔融物，如熔渣，熔灰等，與耐火材料發(fā)生反應，生成低熔點(diǎn)化合物，低熔點(diǎn)化合物流失后，引起耐火材料熔化損失；    ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應緩慢的耐火材料；    ④采用低透氣性，高強度的耐火材料；    ⑤砌筑盡量做到整體性，磚縫要密封；    避免了腐蝕氣體損壞，預分解窯充分利用爐內的余熱預熱，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性強，在窯內冷凝，濃縮和大量重復循環(huán)，長(cháng)時(shí)間將與耐火襯體接觸，引起化學(xué)變化，造成耐火材料的侵蝕和損壞。    ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料；    ⑦窯爐運行期間對爐壁進(jìn)行冷卻處理，減少變質(zhì)層產(chǎn)生的厚度；    減少結構剝離，大型預分解窯采用多管道噴煤燒嘴，一次風(fēng)量較大，因此火焰溫度增加很多，加上窯頭氣密性較好，窯內溫度約為1700~1800℃，窯口，冷卻帶，燒成帶和過(guò)渡帶，分解帶甚至窯門(mén)罩、冷卻機的溫度遠高于傳統的水泥窯的相應部分。爐渣，粉塵，腐蝕氣體等侵入耐火材料，在這些熔融介質(zhì)和熱量的作用下，在加熱表面附近產(chǎn)生變質(zhì)層。變質(zhì)部分由于液相的過(guò)度收縮而剝落，或者由于變質(zhì)部分和非變質(zhì)部分的不同膨脹而剝落；    ⑧運行過(guò)程中注意對回轉窯筒體進(jìn)行冷卻，特別是燒結區；    ⑨盡量選用線(xiàn)性變化較小的耐火材料；    避免永久收縮，為了保證水泥企業(yè)的產(chǎn)量和效益，水泥窯日夜運轉，耐火材料會(huì )因長(cháng)期高溫和溫差引起的熱震應力而收縮，導致耐火磚產(chǎn)生裂縫甚至剝離。

水泥回轉窯耐火材料損壞機理是什么？

    水泥回轉窯是目前水泥行業(yè)使用較多的生產(chǎn)窯爐，窯內耐火材料的好壞，直接影響到水泥窯的運轉和熟料的產(chǎn)量，所以窯襯材料的好壞直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)，至關(guān)重要。耐火材料行業(yè)為下游高溫行業(yè)保駕護航，對水泥行業(yè)的窯襯材料使用的損耗更是尤為關(guān)注，今天瑞森耐材就來(lái)帶您認識一下水泥窯用耐火材料的損壞機理。    在保證選擇適合的窯內各部位的產(chǎn)品配置以及合理的施工方法注意事項時(shí)，耐火材料內襯仍然面臨損耗，瑞森耐材憑借多年的經(jīng)驗以及與水泥行業(yè)從業(yè)者的交流發(fā)現，影響水泥回轉窯內耐火內襯使用壽命的因素非常多，包含水泥生產(chǎn)操作上所產(chǎn)生的熱應力、化學(xué)應力、機械應力、煅燒原料的質(zhì)量、耐火材料的設計選用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就從以下幾個(gè)方面分析一下耐火內襯的損壞機理：    1.機械應力損壞：機械應力是指物體由于外力變形時(shí)，在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置；    ①回轉窯在轉動(dòng)過(guò)程中會(huì )發(fā)生變形：窯內襯上的耐火磚由于筒體的回轉，慣性作用產(chǎn)生所謂的空轉現象。磚和窯殼向相反方向轉動(dòng)，磚受內圈之間不同轉動(dòng)引起的局部應力的影響，導致剝落和組織損壞，固定磚與粘結或干砌磚之間的相對運動(dòng)容易產(chǎn)生變形應力，導致耐火磚磨損結構組織損壞；    ②熱膨脹擠壓：當窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸上會(huì )產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時(shí)，就會(huì )導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：1）干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫；  2）留設合適的擋磚圈；    ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窯出口水泥熟料的磨損情況；其次是熱帶鏈條區域鏈條和內襯磨損；還有燒成帶的掛窯皮處窯皮脫落出現的磨損現象；    2.熱損壞：①熱震現象，由于溫度突然變化產(chǎn)生的熱應力造成砌筑體開(kāi)裂，主要是由于頻繁的開(kāi)停窯造成的急冷急熱現象導致的，解決措施就是穩定生產(chǎn)，制定合理的升降溫制度；②熱沖擊現象，窯內溫度局部過(guò)熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料；    3.化學(xué)侵蝕：    ①堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應減少入窯堿鹽含量；    ②鉻侵蝕在過(guò)量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會(huì )污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代；    ③水化現象MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì )有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時(shí)應確保避免受潮，防水、防雨；    從以上水泥回轉窯耐火材料內襯的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規范化能夠有效延長(cháng)耐火材料的使用壽命，專(zhuān)業(yè)、敬業(yè)、豐富經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節，如果您還有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材給您講解。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解回轉窯口使用澆注料

   水泥行業(yè)作為耐火材料下游行業(yè)之一，其發(fā)展變化也是耐火材料企業(yè)最為關(guān)注的，尤其現在隨著(zhù)水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢，水泥窯的長(cháng)壽是企業(yè)生產(chǎn)常態(tài)化的一項重中之重的要素，瑞森耐材常年為各大水泥企業(yè)提供耐火材料以及技術(shù)支持，今天瑞森耐材給您講解一下水泥回轉窯的窯口用耐火材料。    隨著(zhù)水泥窯爐的大型化發(fā)展，提升產(chǎn)量，窯口的出料量在不斷的增加，窯口的窯徑也不斷增大，那么窯內的熱力強度也要大幅度提高，對于窯口而言，常年暴露在空氣中，且缺少穩定窯皮的保護，承受著(zhù)化學(xué)、物理、機械等多方面的影響，飽受著(zhù)各種形式的堿侵蝕：如高溫水泥熟料、堿化合物，空氣流內堿揮發(fā)物的二次侵蝕，烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變等等，各種侵蝕因素導致窯口襯體開(kāi)裂、剝落以及熱面層的炸裂等等，所以對窯口使用的襯體材料要求非常的苛刻。那么水泥回轉窯的窯爐究竟使用什么耐火材料呢？    不定形耐火澆注料應用于回轉窯爐占70%，余30%采用耐火磚砌筑內襯，無(wú)論新型回轉窯還是傳統回轉窯，選用內襯基本都是這種標準要求。在回轉窯的內襯中，耐火澆注料主要用于回轉窯的前后窯口，和鏈條帶部位。那么對此窯口用澆注料有什么要求呢？    1.高機械強度：回轉窯窯口從物理侵蝕的角度看，要抵抗進(jìn)出料的磨損以及堿性物體的化學(xué)侵蝕，首先要考慮需采用以耐磨、耐侵蝕的性能的，即對窯口澆注料要求要有足夠高的機械強度，耐磨性能以及抗剝落性能要好。    2.耐化學(xué)侵蝕：每個(gè)地區的石灰石質(zhì)量，采用燃料的品質(zhì)不同，窯內堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā)，這些堿性氣體隨著(zhù)生料一起進(jìn)入窯內，在窯內1350℃～1450℃環(huán)境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料發(fā)生強烈的化學(xué)侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開(kāi)裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。因此，前窯口使用澆注料要求必須具有良好的耐堿性。    3.高熱震穩定性：回轉窯運行過(guò)程中前窯口熟料出口溫度達到1400℃，入窯二次空氣溫度達1200℃，在窯體運轉過(guò)程中，窯皮間斷性接觸，溫度變化頻繁，由此產(chǎn)生的熱應力是前窯口澆注料損壞的非常重要的原因之一。所以，對窯口澆注料要求熱震穩定性要好。    結合以上特點(diǎn)，就目前而言回轉窯的窯口用澆注料一般選用鋁—碳化硅抗剝落耐火澆注料，碳化硅（SiC）是一種優(yōu)良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火澆注料時(shí)為了提高其耐磨性，除了添加鋼纖維、剛玉外還常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗熱震穩定性，致密度高、抗化學(xué)侵蝕等優(yōu)良特點(diǎn)，所以常常被作為回轉窯窯口澆注料。    當然除了選用碳化硅澆注料，還有選用剛玉質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、紅柱石澆注料等等。所以，在選用窯口澆注料時(shí)，還是需要根據窯口的使用條件而定，想知道您的回轉窯窯口適用什么耐火澆注料嗎？拿起電話(huà)聯(lián)系瑞森耐材吧，我們將用最專(zhuān)業(yè)的的知識技術(shù)及服務(wù)，為您解答。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—水泥廠(chǎng)用鋁礬土

    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分為氧化鋁，主要用于煉鋁工業(yè)，精密鑄造，耐火制品，硅酸鋁耐火纖維以及制作礬土水泥等等，用途廣泛，那么作為水泥廠(chǎng)主要用鋁礬土細粉制作高鋁水泥又稱(chēng)為礬土水泥。    低鋁鋁礬土經(jīng)煅燒后，可直接用作水泥混合材或混凝土摻和料，也可用來(lái)生產(chǎn)混凝土膨脹劑。而對于鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥以及氟鋁酸鹽水泥來(lái)說(shuō)，其作為主要原料，也作為硅酸鹽水泥的一種矯正原料。而水泥的品種不同所需要鋁礬土的含量也是不一樣的，例如，制作鋁酸鹽水泥時(shí)，所加入的鋁礬土的Al2O3含量要大于70%，耐火鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于75%；硫鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于60%等等。瑞森耐材在這里給您介紹幾種常見(jiàn)的水泥種類(lèi)及其組成成分。    鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO-Al2O3，簡(jiǎn)寫(xiě)CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO-SiO2）等。按照國家標準GB201_2000《鋁酸鹽水泥》的規定，鋁酸鹽水泥根據氧化鋁的含量，可分為CA-50、CA-60、CA-70和CA-80四類(lèi)；    鋁酸鹽水泥的特點(diǎn)主要是：    1.強度不穩定：其早期強度增進(jìn)率遠遠超過(guò)快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會(huì )降低，故其在結構工程中限制使用。    2.水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養護的混凝土工程。    3.抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過(guò)程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉化過(guò)程中抗侵蝕性有所降低。    4.耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土，亦經(jīng)常性作為不定形耐火材料澆注料的結合劑使用。

選擇搗打料的施工建議

    搗打料是指用人工或機械搗打方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。按材質(zhì)分類(lèi)有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料，其與澆注料的區別就在于施工方式和硬化方式不同。    搗打料是現場(chǎng)拌料，用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，因其組成特點(diǎn)，耐火搗打料施工的內襯含水量低，搗打密實(shí)，但是缺點(diǎn)就是施工速度慢，勞動(dòng)強度大，所以常常被干式振動(dòng)料以及耐火澆注料替代。所以其作為不定型耐材之一，搗打料需要注意的是其施工，在業(yè)內常常會(huì )聽(tīng)到這樣一句話(huà)：一切不定形耐火資料，只需將用水量或化學(xué)結合劑用量減少1/3~1/2，就可用搗打辦法施工，其功能也有所進(jìn)步，所以其實(shí)搗打料，較為重要的除了產(chǎn)品外，還有施工，在這里瑞森耐材給您總結了施工過(guò)程及注意事項，歡迎您的借鑒或交流。    搗打料施工過(guò)程：    1.準備工作做到位，清理需要施工的窯爐部位，確保無(wú)雜物，干凈整潔，準備好所用的所有器械；    2.將搗打料鋪設在要施工的部位，均勻攤平；    3.施工時(shí)，使用風(fēng)鎬或機械搗打錘開(kāi)始搗打，根據需要采用冷態(tài)搗打和熱態(tài)搗打，熱態(tài)搗打時(shí)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa，做到劃分區域，劃分層數及次數進(jìn)行搗打。注意不同的施工部位需要搗打的厚度不同，具體請做好施工前的設計及說(shuō)明，要求搗打施工時(shí)，每次需錘壓半錘或三分之一錘的一字形來(lái)回往復搗打2-3遍。    搗打施工注意事項：    1.注意施工的連續性，搗打施工需一次性連續完成；    2.分層搗打時(shí)，上下料層要錯開(kāi)，防止施工完成后出現分層；    3.注意施工銜接處，要保證搗打后的內襯均勻整齊；    4.施工后檢查做到位，搗打施工完畢后，及時(shí)檢查搗打內襯是否合格，如出現不合格部位，應進(jìn)行挖補，確保內襯平整；    瑞森耐材搗打料施工及施工注意事項簡(jiǎn)單講完了，當然這只是簡(jiǎn)要介紹了如何施工，不同的施工部位及不同材質(zhì)的搗打料，施工及注意事項又有所不同。在采購不定型耐材時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量很重要，但是良好的施工操作也是重中之重，請各位采購企業(yè)多多注意細節。

一噸耐火澆注料能澆注多少襯體呢？

    瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個(gè)部位，常常有首次使用耐火澆注料的客戶(hù)，打電話(huà)會(huì )問(wèn)某某窯爐的什么部位用多少澆注料？又或者一噸澆注料澆多少平方/立方？瑞森小編在這里給您解惑了！    其實(shí)啊，您問(wèn)的這個(gè)問(wèn)題需要從多方面綜合因素考慮，因為我們采購耐火澆注料不但需要看體密還要看它的成分和具體的使用環(huán)境，使用條件不同，材料不同，所需求的澆注料數量也是不同的；另外您問(wèn)到的具體窯爐部位使用澆注料量，瑞森耐材一方面可以根據多年的施工經(jīng)驗給您推薦合適的材料及數量，一方面還要根據您窯爐實(shí)際情況，圖紙或者說(shuō)前期施工的參考范圍等等因素才能判斷。    在這里瑞森小編總結一下，要想明確澆注耐火澆注料量是多少，從以下幾方面考量：1.窯爐的使用條件；2.窯爐使用耐火澆注料的材質(zhì)；3.使用部位需要澆注的厚度；4.明確材質(zhì)的澆注料的體密等等；    明確前3個(gè)條件之后說(shuō)到了耐火澆注料的體密，眾所周知，不同耐火澆注料的體密不同，如已知澆注區域的體積，已知體密，那么澆注料的重量就能輕松求得。在這里瑞森小編介紹幾種常見(jiàn)耐火澆注料的體密，供您作為采購參考，當然您有任何問(wèn)題都可隨時(shí)咨詢(xún)瑞森小編。    耐火澆注料的種類(lèi)非常之多，多達上百種，我們根據材質(zhì)分為粘土澆注料、高鋁澆注料、鎂質(zhì)澆注料、硅質(zhì)澆注料、碳質(zhì)澆注料等多種澆注料；根據體積密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料，分別有不同的體積密度，重質(zhì)澆注料體積密度范圍是2.0-3.0g/cm3；輕質(zhì)澆注料體積密度范圍是0.5-1.5g/cm3；    重質(zhì)耐火澆注料中例如高鋁質(zhì)耐火澆注料體密一般在2.3-2.6左右，輕質(zhì)耐火澆注料則是可以根據不同的體密來(lái)選擇，例如以體積密度為2.2g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.45平方；以體積密度為2.0g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.5平方；以體積密度為1.5g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.67平方；以體積密度為0.8g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑1.25平方；    所以耐火澆注料體積密度不同，施工部位面積也不同；從舉例我們可以看出，耐火澆注料體積密度越大，體積越小，施工面也就越少；反之，施工面越多。所以企業(yè)在計算施工量，在明確前3個(gè)條件之后也是需要知道耐火澆注料的體積密度，進(jìn)而可以推斷一噸澆注料可以澆筑多大體積的內襯，我們一般建議企業(yè)采購時(shí)留出一定的量，以備施工現場(chǎng)有不確定因素時(shí)避免施工中斷，施工時(shí)需要保證耐火澆注料施工的連續性。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解耐火澆注料常用的結合劑有哪些?

   不定型耐火材料(耐火澆注料)在生產(chǎn)或者使用過(guò)程中常加入其他的一些材料，在耐火材料中起到調節物相組成以及改善性能的作用，這種添加劑被稱(chēng)作結合劑。所以結合劑是指將耐火粗顆粒料和粉料組成的散狀耐火材料膠結在一起的物質(zhì)。采用不同的分類(lèi)方法結合劑可以按照以下分類(lèi)：    首先：按化學(xué)性質(zhì)分無(wú)機結合劑和有機結合劑    無(wú)機結合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結合劑：    1.水泥類(lèi)：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強度；    2.其他類(lèi)：水玻璃、磷酸鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)、氯化物類(lèi)、溶膠類(lèi)、軟質(zhì)黏土和超微粉等水玻璃、結合粘土等；主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料產(chǎn)生強度；    ①磷酸鹽類(lèi)：磷酸、碘酸二氫鋁、三聚碳酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁絡(luò )酸鹽等:    ②硫酸鹽類(lèi)：硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等；    ③氯化物類(lèi)：氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等；    ④溶膠類(lèi)：硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等；    有機結合劑又分為天然有機物和合成有機物，主要通過(guò)新的結合、聚合或縮合及碳化等作用而使耐火澆注料獲得強度。    1.天然有機物：淀粉、糊精、阿拉伯樹(shù)膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海藻酸鈉等；    2.合成有機物：環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂、甲階酚盛樹(shù)脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹(shù)脂等；    我們常見(jiàn)的還有按照結合劑硬化條件分類(lèi)的，也有按照不同溫度下的結合作用分類(lèi)的，分類(lèi)方式很多，但是我們需要明白的是不同的結合劑在添加到不定形耐材如澆注料里時(shí)都有不同的注意事項需要注意，瑞森小編在這里為您介紹幾種常見(jiàn)的結合劑使用注意事項：    1.硅酸鹽水泥作為耐火澆注料的結合劑時(shí)，必須消除氧化鈣的作用，瑞森耐材制作澆注料時(shí)，當加入水泥量50%-100%的細粘土熟料粉進(jìn)行混料時(shí)，它與氧化鈣結合成穩定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物，這種耐火澆注料成本低，可應用于1000℃以下，溫度波動(dòng)不大，沒(méi)有酸堿侵蝕的地方，如煙道、煙囪等。    2.鋁酸鹽水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥為結合劑，以礬土熟料為耐火骨料和添加劑制成的水硬性澆注料，礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度很快，因此這種耐火澆注料硬化速度快，早期強度高。    3.水玻璃澆注料是以水玻璃為結合劑，并加入適量的促凝劑制成的氣硬性耐火澆注料。這種耐火澆注料強度相對較高，耐磨性好、可抗酸性腐蝕的地方，但不能用于有水蒸氣作用的地方。    耐火澆注料的種類(lèi)非常之多，每種澆注料的配方也不相同，您對澆注料的使用有什么問(wèn)題，請隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材，瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個(gè)部位，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

瑞森耐材耐火空心球的分類(lèi)、制作及應用

   耐火空心球是一種空心球狀的散狀耐火材料，是一種制作高級隔熱耐火材料的重要原料，與普通隔熱材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、連通少、強度大、耐壓荷重軟化溫度高、重燒線(xiàn)收縮率低的特點(diǎn)。    我們常見(jiàn)的有氧化鋁空心球和氧化鋯空心球，除此之外還有氧化鎂、莫來(lái)石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料制成的。氧化鋁空心球的氧化鋁含量達99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆積密度為0.8～1.0g/cm3，導熱率低。氧化鋯空心球的二氧化鋯和氧化鈣的含量>99%，耐火度大于2400℃，導熱率低。    耐火空心球的制作有兩種方法，電熔法和燒結法。    電熔法通常是以純氧化物為主要原料，于電弧爐中高溫熔化，待熔體流出時(shí)以高壓氣流噴吹，冷卻凝固后形成的直徑為0.2～5mm的人造輕質(zhì)球形顆粒料。例如，以粒度

耐火纖維是什么？

      耐火纖維是纖維狀的耐火材料，屬于一種高效絕熱材料。它具有一般纖維的特性(如柔軟、強度高等)，可加工成各種紙、帶、線(xiàn)繩、氈和毯等，又具有普通纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同時(shí)，有非常顯著(zhù)的節能效果。 作為耐火隔熱材料，已被廣泛應用于冶金、化工、機械、建材、造船、航空、航天等工業(yè)部門(mén)。    耐火纖維是如何分類(lèi)的呢？今天瑞森小編給您講解：    耐火纖維屬于耐高溫超過(guò)800℃的一種無(wú)機纖維材料，主要分為天然、非晶質(zhì)、多晶質(zhì)、單結晶、復合纖維、金屬纖維這幾種。    1.天然的即是石棉600°C；    2.非晶質(zhì)：包括玻璃棉、石棉、巖棉＜400°C，渣棉＜600°C，玻璃質(zhì)石英纖維＜1000°C，硅酸鋁質(zhì)纖維(一般品＜1200℃；添加氧化錯制品的＜1200～1400℃、高鋁質(zhì)＜1200～1400℃)。；    3.多晶質(zhì)：包括熔融石英纖維;高鋁纖維＜1400℃:二氧化錯纖維＜1600℃;鈦酸鉀質(zhì)纖維＜11001200℃:碳化硼質(zhì)纖維＜1500℃，碳纖維＜2500℃;硼纖維＜1500℃。    4.單結晶：包括氧化鋁＜1800℃;氧化鎂＜1800℃;碳化硅＜2000℃。    5.復合纖維：(多相)一鎢:包括硼＜1700℃;碳化硅＜1900℃;碳化硼＜1700℃。    6.金屬纖維:包括鋼＜1400℃;碳素鋼＜1400C；鎢＜3400℃;鉬＜2600℃;鈹＜1280℃。    耐火纖維按微觀(guān)結構可分為非晶質(zhì)和多晶質(zhì)兩類(lèi)。    非晶質(zhì)耐火纖維為AL2O3含量在45～60％的硅酸鋁系纖維。由高溫溶液在纖維化過(guò)程中驟制得，呈非晶質(zhì)的玻璃態(tài)結構。用天然原料制成的纖維稱(chēng)為普通硅酸鋁耐火纖維;用純氧化鋁和氧化硅作原料制成的纖維稱(chēng)為高純硅酸鋁耐火纖維;加入約5％氧化鉻的稱(chēng)為含鉻硅酸鋁纖維;AL2O3含量60％左右的稱(chēng)為高鋁纖維。    多晶質(zhì)耐火纖維主要是AL2O3含量在70％左右莫來(lái)石質(zhì)纖維、AL2O3含量在95％左右的氧化鋁纖維和氧化錯纖維。這類(lèi)纖維是微晶結構，晶粒尺寸在幾十納米的居多。多晶質(zhì)耐火纖維的制造方法有膠體法和先驅體法。

什么是耐酸耐火澆注料？

    耐酸耐火澆注料一般是指能抵抗800～1200酸性介質(zhì)（硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）蝕的可澆注耐火材料。以水玻璃為結合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加入少量的促凝劑配置而成的。但此類(lèi)澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類(lèi)澆注料的原材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設備的應用較為廣泛。    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有鑄石、蠟石等。幾種常用的原材料的耐酸度為：鑄石98％，硅石大于97％，粘土熟料92％～97％，蠟石92-96％，安山巖大于94％。材料選擇什么原材料根據使用條件而定。但用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉變，在轉變過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生體積變化，因此較好采用廢磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用砫石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    結合劑水玻璃應采用nSiO2高些的水玻璃，以降低水璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2。6-3。2，密度為138-142g/cm的水玻璃溶液?？勺鳛樗Т倌齽┑幕衔镙^多，包括有合化合物如第硅酸、第明酸、第鈦酸的堿金屬鹽）、酯類(lèi)、酸類(lèi)如乙酸乙、金屬氫化物（如鉛、梓、鋇等氧化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝結硬化時(shí)間。    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1。38-1。42/cm3的水玻璃溶液13％-16％，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10％-12％。    耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。    耐酸耐火澆注料在施工時(shí)要注意，施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。尤其需要注意的是，在施工過(guò)程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發(fā)現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。

高溫行業(yè)如何選擇適合的耐火材料——鋼鐵行業(yè)

    耐火材料應用廣泛，但是主要應用比例還是在四大主要下游，例如：鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、有色金屬冶煉工業(yè)及玻璃工業(yè)中的應用，其中包括高爐、轉爐、電爐、鍋包爐、LF爐、RH真空精煉設備、水泥窯、玻璃窯、有色金屬冶煉爐等高溫設備對不同種類(lèi)耐火材料的選擇。    鋼鐵行業(yè)：    耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業(yè)，有句話(huà)叫耐火材料是鋼鐵冶金之鍋，可見(jiàn)耐火材料在鋼鐵行業(yè)的重要性，耐火材料主要應用于高爐、轉爐、電爐、鋼包爐、LF爐、RH爐以及連鑄系統等，鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產(chǎn)中由于各種爐子的工作環(huán)境與使用要求不盡相同，因此對于耐火材料也有不同的要求。    1.高爐用耐火材料：高爐煉鐵主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳質(zhì)耐火材料、粘土磚、高鋁磚等。其中碳質(zhì)耐火材料包括石墨磚、半石墨磚、炭磚、Si3N4結合SiC磚。    高爐不同部位使用環(huán)境不同，對耐火材料的要求和選擇也不盡相同。    爐喉：主要使用優(yōu)質(zhì)的黏土磚和高鋁磚砌筑。    爐身：中部和上部溫度區域為400°C~800℃。目前在這部位都是采用優(yōu)質(zhì)的黏土磚或高鋁磚砌筑而成。    高爐爐身下部：經(jīng)過(guò)對高爐的大量的調查研究其結果表明，其中約有23%的高爐都是使用的SiC耐火材料。在我國研制出的Si3N4結合SiC磚對抗侵蝕性能有了顯著(zhù)的提高，并且已經(jīng)開(kāi)始應用于我國的各大高爐爐身的砌筑，對高爐的使用壽命有了顯著(zhù)的提高。    爐腰：正常工作時(shí)候的溫度為1400℃~1600℃，我國針對爐腰部位所受到的侵蝕以及沖刷嚴重的情況，研制出Si3N4結合SiC磚，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明這種磚的耐沖刷、耐侵蝕性好。    爐腹：下部爐料溫度約在1600℃~1650℃，并形成大量的中間渣開(kāi)始滴落。在國內一般選用碳質(zhì)耐火材料制作的碳化硅磚。在國外這部位選用的耐火材料也比較多，荷蘭霍戈文鋼鐵公司3662m3高爐爐腹砌半石墨磚，效果較好。    爐缸：溫度一般是在1450°C~1500°C之間。風(fēng)口區溫度能夠達到1700°C~2000°C。主要是采用炭磚砌筑。近年來(lái)，國內很多高爐爐底爐缸采用法國SAVOIE公司和日本電極公司碳質(zhì)材料-陶瓷材料復合結構。    鐵口：在鐵口主要的裝置是鐵口套，它是由鑄鋼制成，并與爐殼焊接。目前在這個(gè)部位主要使用性能優(yōu)異的炭磚。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—我國常用耐火材料的分類(lèi)方法

     耐火材料是所有高溫工業(yè)實(shí)施的基礎，是所有高溫行業(yè)的基礎材料，說(shuō)到耐火材料大家都不陌生，尤其是我們常見(jiàn)的耐火磚，澆注料，其實(shí)耐火材料種類(lèi)非常之多，而且隨著(zhù)我國工業(yè)發(fā)展進(jìn)步，耐火材料的發(fā)展越來(lái)越快，瑞森耐材常常遇到客戶(hù)對澆注料與搗打料無(wú)法區分，對燒成轉和不燒磚分不清，今天瑞森耐材就結合耐材重點(diǎn)知識及經(jīng)驗，帶大家重新全面的區分一下耐火材料的分類(lèi)方法。    耐火材料種類(lèi)繁多，應用廣泛，其分類(lèi)方法多種多樣，常用的有以下幾種：    一、按化學(xué)礦物組成分類(lèi)    1. 硅質(zhì)材料；  2. 硅酸鋁質(zhì)材料；  3. 鎂質(zhì)材料；  4. 白云石質(zhì)材料；  5. 鉻質(zhì)材料；  6. 炭質(zhì)材料；  7. 鋯質(zhì)材料；  8. 特種耐火材料；      按照化學(xué)礦物組成分可以較好的反應出耐火材料的材質(zhì)、結構及性質(zhì)特征，這也是目前分類(lèi)最廣泛的分類(lèi)方法。    二、按化學(xué)特性分類(lèi)    1.  酸性耐火材料：以RO2（SiO2、ZrO2）為主要成分的耐火材料，有硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚、鋯剛玉磚等AL2O3-SiO2系材料及AL2O3-SiO2-ZrO2系材料；    2.  中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等；    3.  堿性耐火材料；有鎂質(zhì)耐火材料系列、氧化鈣質(zhì)耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。    三、按耐火度分類(lèi)    1.  普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃；   2.  高級耐火材料：耐火度為1770-2000℃；   3. 特級耐火材料：耐火度高于2000℃；    四、按成型工藝分類(lèi)    1. 天然巖石加工成型；  2. 壓制成型耐火材料；  3. 澆注成型耐火材料；  4. 可塑成型耐火材料；  5. 搗打成型（包含機械搗打與人工搗打）耐火材料；  6. 噴射成型耐火材料；  7. 擠出成型耐火材料；    五、按熱處理分類(lèi)    1. 燒成磚；  2. 不燒磚；  3. 不定形耐火材料；  4. 熔鑄制品；    六、按形狀和尺寸分類(lèi)    1. 標形制品；  2. 普形制品；  3. 異型制品；  4. 特形制品；  5. 其他，如坩堝、皿、管等。    七、按用途分類(lèi)    1.  鋼鐵行業(yè)用耐火材料；  2.  有色金屬行業(yè)用耐火材料；  3.  石油石化行業(yè)用耐火材料；  4.  硅酸鹽行業(yè)（玻璃窯、水泥窯、陶瓷窯）用耐火材料；  5.  電力行業(yè)（發(fā)電鍋爐）用耐火材料；  6.  建材行業(yè)用耐火材料；  7.  垃圾焚燒爐用耐火材料；  8.  其他行業(yè)用耐火材料等。    耐火材料常用的分類(lèi)總共按以上七種，最常用的還屬按照其化學(xué)成分的分類(lèi)，那么耐火材料詳細的按照化學(xué)成分分類(lèi)有多少種呢？有需求找瑞森，瑞森耐材隨時(shí)歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解如何提升耐火材料的抗侵蝕性

     瑞森耐材多年專(zhuān)注生產(chǎn)高溫行業(yè)專(zhuān)用耐火材料，在耐材的性能上不斷的提升進(jìn)行技術(shù)革新，尤其針對會(huì )產(chǎn)生爐渣的各種高爐、電爐、轉爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應爐等，以及各種有氣態(tài)物質(zhì)如煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣等侵蝕的窯爐，打造高質(zhì)量耐火材料襯體，提升窯爐使用壽命。    根據上一篇的分析，耐火材的侵蝕性受內在因素和外在因素兩方面的影響，那么如何提升耐火材料的抗侵蝕性呢？想要改善耐火制品的抗侵蝕性能可采用以下幾種方法：    1.從耐火材料原材料角度看：提升原料的純度，改善耐材制品的化學(xué)礦物組成，即材料的主晶相，減少低融物及雜質(zhì)的含量，從制品的結構組成角度提升其硬度，改善抗侵蝕性能；    2.從耐火材料的選擇角度看：盡量選用與侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成相近或相似的耐火材料，以及需要注意材料的化學(xué)特性，選擇與之相近的，防止或減輕其在高溫條件下所用材料之間的界面發(fā)生不良化學(xué)反應，自毀襯體；    3.從侵蝕物體的化學(xué)性質(zhì)看：要選擇可對雜質(zhì)起到一定的抵抗力的材料，例如研究新型干法水泥回轉窯三次風(fēng)閘板用耐火材料時(shí)，利用尖晶石替代含鉻的制品的研究，不僅可以減少Gr6+對環(huán)境和人體的損害，而且在抗侵蝕方面也取得了很好的效果；    研究表明，爐渣對耐火材料的侵蝕還表現在熔渣與制品潤濕性方面，當兩者的接觸角在90°C以?xún)葧r(shí)，渣可以滲透到耐火制品內部，且隨著(zhù)接觸角的減小，滲透程度加深；當接觸角在90°C~180°C之間時(shí)，熔渣很難滲透到制品內部，且潤濕角越大越難滲透。因此，合理的選擇某些如碳化硅等渣潤濕性差的材料可有效地提高抗渣侵蝕性。    4.從材料的組織結構看：合理的降低制品的顯氣孔率。耐火材料侵蝕和滲透主要是通過(guò)顯氣孔實(shí)現的，堿渣可以通過(guò)氣孔滲透到制品內部，對其基質(zhì)產(chǎn)生損壞，最終基質(zhì)強度失效并造成基質(zhì)的損毀，制品中的骨料也隨著(zhù)基質(zhì)發(fā)生剝落。此外，氣孔孔徑大小以及氣孔的分布對渣的滲透也有很大的影響。減少顯氣孔、縮減氣孔孔徑、細化氣孔分布的方法是解決堿渣滲透的主要途徑之一，其可以通過(guò)選擇合理的顆粒級配、減少水和雜質(zhì)的加入量、合理熱處理制度下通過(guò)晶相的轉變來(lái)關(guān)閉或細化開(kāi)氣孔并利用新礦物的生成來(lái)達到產(chǎn)生一定微觀(guān)結構的變化等方法來(lái)實(shí)現。    總之想要提升耐火材料的抗侵蝕性，需要根據不同的材料，對應不同的使用條件的情況下分門(mén)別類(lèi)的去考慮，而不是千篇一律，所以耐火材料種類(lèi)上百種，選擇耐火材料時(shí)一定要選擇合適的，才能保證窯爐使用匹配，最終使窯爐長(cháng)壽。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是耐火材料的抗侵蝕性

     耐火材料的抗侵蝕性是指材料在高溫面抵抗各種侵蝕介質(zhì)侵蝕和沖蝕作用的能力，這些侵蝕介質(zhì)包括包括各種爐渣（高爐、電爐、轉爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應爐）、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態(tài)熔融金屬、玻璃溶液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣）等。    抗侵蝕性是衡量耐火材料抗化學(xué)侵蝕和機械磨損的一項非常重要的指標，對于制定正確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火材料具有重要意義，所以企業(yè)在采購耐火材料之前，如窯爐使用位置有一定的侵蝕性，首先需考慮的一定是能抵抗這種侵蝕作用的材料，才能保證窯爐的長(cháng)壽。而影響耐火材料的侵蝕性有很多方面，今天瑞森耐材就來(lái)帶您一起分析一下那些因素影響耐火材料的侵蝕性。    在這里，我們把影響耐火材料侵蝕性的因素分為內在的和外在的。    內在因素主要包括：耐火材料的化學(xué)、礦物組成，耐火材料的組織結構與其他性能等；    1.耐火材料的化學(xué)、礦物組成：不同化學(xué)組成的材料其抗侵蝕性不同，酸性耐火材料對酸性侵蝕介質(zhì)有較好的抗侵蝕性，而堿性耐火材料抵抗酸性侵蝕介質(zhì)侵蝕的能力就很弱。    即所謂化學(xué)礦物組成就是材料的主晶相和基質(zhì)組成，主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蝕性相對好一些；若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高，則不易形成晶相，對材料的抗侵蝕性不利；    2.耐火材料的組織結構：主要指耐火材料中各物相的分布于結合情況以及氣孔的數量、大小、形狀及分布狀況等；    3.耐火材料的其他性能：耐火材料的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩定性等對其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對疏松的材料有較好的抗侵蝕性；抗熱震差的材料受到熱沖擊的時(shí)候，會(huì )出現裂紋或開(kāi)裂剝落，從而使侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料內部，導致其抗侵蝕性降低；    外在因素主要包括：侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)、使用條件（溫度、壓力等）以及侵蝕介質(zhì)與耐火材料在使用條件下的相互作用。    1.侵蝕介質(zhì)的影響：主要指侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成、酸堿性、黏度，介質(zhì)的溫度、流動(dòng)速度（靜態(tài)還是動(dòng)態(tài)），壓力和氣氛（對氣態(tài)侵蝕介質(zhì)，氧化性、還原性）等；    2.使用條件影響：主要包括溫度高低及波動(dòng)情況、壓力、氣氛、接觸時(shí)間及面積等。溫度高低、波動(dòng)大、壓力大或真空，氣氛侵蝕性強，接觸時(shí)間長(cháng)、面積大，對材料的侵蝕就越嚴重；    3.耐火材料與侵蝕介質(zhì)的相互作用：材料與侵蝕介質(zhì)發(fā)生反應形成高熔點(diǎn)或高粘度物象，有利于降低對材料的侵蝕；

一級高鋁磚的加熱永久線(xiàn)變化率是多少？

      說(shuō)到耐火材料的一項非常重要的理化指標，那就是加熱永久線(xiàn)變化了，加熱永久線(xiàn)變化率是指燒成的耐火制品再次加熱到規定的溫度保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。正號“+”表示膨脹，負號“-”表示收縮。這也是耐火材料一項非常重要的指標即材料的高溫體積穩定性。    材料的高溫體積穩定性是耐火材料在使用過(guò)程中，由于受熱負荷作用，其外形體積或線(xiàn)性尺寸保持穩定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能，對于燒成耐火制品，通常用制品在無(wú)重負荷作用下的加熱體積變化率或加熱永久線(xiàn)變化率來(lái)表示；對于不燒制耐火材料來(lái)說(shuō)，通常是用加熱線(xiàn)變化率來(lái)表示，這里的不燒制耐火材料常常指作不定形耐火材料。    對于燒成耐火制品來(lái)說(shuō)，其在燒成的過(guò)程中，由于內部的物理化學(xué)變化一般都沒(méi)達到燒成溫度下的平衡，另外可能會(huì )由于各種原因存在燒成木充分，在制品以后的長(cháng)期使用過(guò)程中，受高溫的作用，一些物理化學(xué)變化或燒成變化會(huì )繼續進(jìn)行，從而使制品產(chǎn)生不可逆的收縮或膨脹。    熱永久線(xiàn)變化率是評定耐火制品質(zhì)量的一項重要指標。瑞森耐材認為判別制品的高溫體積穩定性，從而保證砌筑體的穩定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和抗侵蝕性，避免砌筑體整體結構的破壞，具有非常重要的意義。此外，此項指標也可以作為評價(jià)制品燒結程度的一個(gè)參考依據。燒結不良的制品，此項指標必然較高。    為了控制制品的加熱永久線(xiàn)變化率在標準之內甚至達到更小值，適當提高燒成溫度和延長(cháng)保溫時(shí)間是有效的工藝措施。但也不宜過(guò)高，否則會(huì )引起制品的變形，組織玻璃化，降低抗熱震性。    那么如何測定材料的高溫體積穩定性呢？    國家標準GB/T5988-2004規定了致密定形耐火制品加熱永久線(xiàn)變化率的試驗方法；原理是將已測量長(cháng)度的長(cháng)方棱柱體或圓柱體試樣，置于氧化氣氛的爐內，按規定的升溫速率加熱到規定的試驗溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫后，再測量其長(cháng)度，計算加熱永久線(xiàn)變化率。

如何提升耐火材料制品的抗熱震性？

     上一篇我們講到什么是耐火材料的抗熱震性，抗熱震性受什么影響？如何檢測耐火材料的抗熱震性，今天瑞森耐材就來(lái)帶您了解一下如何提升耐火材料制品的抗熱震性？    說(shuō)到影響耐材的抗熱震性主要因素，瑞森耐材認為要提升材料的抗熱震性，首先應從這幾方面入手，也有研究表明，通過(guò)阻止裂紋擴展、消耗裂紋擴展動(dòng)力、增加材料斷裂表面能、降低線(xiàn)膨脹系數和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩定性；那么具體的操作方法由瑞森小編給您講解：    1.保證材料適當的氣孔率    耐火材料在斷裂過(guò)程中，內部氣孔和裂隙會(huì )對斷裂起到一定的阻止和抑制。即耐火材料表面的裂紋并不會(huì )立即引起斷裂，嚴重的是由內部熱應力引起的熱剝落和斷裂。如適當增加氣孔率，當材料內部氣孔率較大時(shí)，將會(huì )縮短熱應力作用下引起的裂紋長(cháng)度，同時(shí)增加裂紋數量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結構，增加了材料斷裂時(shí)需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩定性；由此研究發(fā)現耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時(shí)，具有較佳的熱震穩定性；    2.控制原料的顆粒級配、顆粒臨界粒度和形狀    相關(guān)研究表明，材料斷裂引起的表面能和體系內顆粒尺寸的平方呈正比例關(guān)系。因此，通過(guò)在材料體系中中引入大顆粒骨料，使裂紋在大骨料附近轉向，從而改善晶間裂紋性能，可以達到提高耐火材料熱震穩定性的目的。一般來(lái)講，耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質(zhì)，這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴展。上述彈性模量差異越大，則骨料延緩裂紋擴展作用也就越明顯。同時(shí)，骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩定性。    3.界面結合合理    由于耐火材料中骨料與基質(zhì)的性能(如密度、熱膨脹系數等)差異一般較大，兩者的結合界面對熱震裂紋的擴展、轉向等影響顯著(zhù)。通過(guò)選擇和預處理骨料等技術(shù)措施，在骨料與基質(zhì)之間形成合適的結合界面，形成解聚、顆粒拔出、顯微開(kāi)裂等耗能機制，可以抑制熱震裂紋的擴展，從而達到提高耐火材料的韌性的目的。    4.引入或生成線(xiàn)膨脹系數小的物相    通過(guò)在基質(zhì)中引入適量的熱膨脹性較低的材料，引起材料內部的熱膨脹不匹配，從而在耐火材料燒成過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋，阻礙熱震裂紋的擴展。但上述微裂紋太多將引起微裂紋的聚合，降低試樣的力學(xué)性能。因此，要嚴格控制低熱膨脹性材料的添加量，以獲得熱震穩定性和力學(xué)性能較為均衡的耐火制品。    5.引入或生成某種物相(例如四方ZrO2)，使其在裂紋尖端發(fā)生相變，形成吸收能量機制。    通過(guò)在材料體系中各相的熱失配，使得耐火材料內部產(chǎn)生非災難性的破壞系統，并出現復雜的非線(xiàn)性斷裂行為，從而提高耐火制品的熱震穩定性。    6.加入并均勻分散纖維或纖維狀物    通過(guò)引入纖維狀物、晶須或原位形成晶須狀物相等，并保證其均勻分散在制品中，如在澆注料中加入鋼纖維等，將會(huì )使耐火材料的斷裂所需能量增加并呈現顯著(zhù)的非線(xiàn)性特征，進(jìn)而提高材料的韌性。    7.添加塑性或粘滯性組元    通過(guò)在耐火材料體系中添加塑性、黏滯性組分或者使制品在煅燒過(guò)程中形成高黏度的液相，利用它們的塑性變形，吸收彈性應變能的釋放量，從而提高耐火制品的韌性。如鋯英石-氧化鋯質(zhì)耐火材料在煅燒過(guò)程中，通過(guò)鋯英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2，顯著(zhù)提高了耐火材料的韌性。    由上述莫來(lái)石質(zhì)材料研究進(jìn)展和耐火材料熱震穩定性研究概況可知，目前，莫來(lái)石質(zhì)耐火材料提高熱震穩定性的主要技術(shù)途徑為添加SiC和ZrO2等，通過(guò)微裂紋和相變來(lái)提高材料韌性，但這也會(huì )影響到材料的力學(xué)強度。

耐火材料透氣度高低對材料的影響

     透氣度是指耐火材料在壓差下允許氣體通過(guò)的性能。由于氣體是通過(guò)耐火材料中貫通氣孔透過(guò)的，透氣度與貫通氣孔的大小、數量、結構和狀態(tài)有關(guān)，并隨耐火制品成型時(shí)的加壓方向而異。它和氣孔率有關(guān)系，但無(wú)規律性，并且又和氣孔率不同。    而透氣度指標一般用于衡量耐火材料抗滲透侵蝕的能力。透氣度大，說(shuō)明耐火材料中貫通的導流型氣孔較多，孔徑偏大，侵蝕介質(zhì)易滲入耐火材料中。但是據研究發(fā)現，并不是所有材料透氣度大或小就比較好，不同的材料的透氣度不同，對材料性能的影響不同；例如對于部分耐材而言，透氣度是非常關(guān)鍵的指標，直接影響其抗侵蝕介質(zhì)如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性，抗氧化性，透氣功能等。而對某些材料，如用于隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的制品，要求其具有很低的透氣度；而有些功能材料，則又必須具有一定的透氣度。    所以說(shuō)透氣度其實(shí)就是材料使氣體通過(guò)的一種能力，不同種類(lèi)燒結耐火材料的透氣度指標差別較大，范圍可達零點(diǎn)幾cm3/m3至幾十cm3/m3。    那么透氣度受什么影響呢？    材料的透氣度直接受其生產(chǎn)工藝的影響，通過(guò)控制顆粒配比、成型壓力及燒成制度可控制材料的透氣度。即通過(guò)嚴格的顆粒集配，壓力成型以及燒成溫度控制，可使材料的透氣度處于合適的范圍內。    對致密定形耐火制品的透氣度，按照國家標準GB/T3000-1999(等效采用國際標準ISO8841:1991)進(jìn)行測定。

二級高鋁磚的常溫耐壓強度是多少？

常溫耐壓強度是指耐火制品在室溫下將試樣加熱至某一指定溫度進(jìn)行加壓試驗，單位面積承受壓力載荷作用而破壞時(shí)的極限載荷即為常溫耐壓強度。耐火材料的耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。顧名思義，高溫耐壓強度是指制品在指定的高溫條件下進(jìn)行加壓試驗所承受的極限載荷。常溫耐壓強度的意義在于：    1. 能夠表明耐火材料如高鋁磚的燒結情況以及與其組織結構相關(guān)的性質(zhì)；     2. 通過(guò)常溫耐壓強度可間接地評判其他性能：耐磨性，耐沖擊性等；影響常溫耐壓強度最大原因是其生產(chǎn)工藝，新密市作為百年耐火材料生產(chǎn)基地，耐火材料之鄉，用我們新密的一句俗語(yǔ)來(lái)說(shuō)，好的耐火磚不是長(cháng)嘴說(shuō)的，是靠每一步精湛的工藝做出來(lái)的！說(shuō)到耐火磚的常溫耐壓強度，一般人都能理解，這跟磚本身的材質(zhì)有很大關(guān)系，因為高的常溫耐壓強度表明材料的生坯壓制質(zhì)量及磚體燒結情況良好，生胚在不同的壓力機上打5下跟打8下磚生產(chǎn)的區別非常大。那么如何提高材料的生產(chǎn)工藝呢？①原料是基礎：采用燒結良好、致密的原料即優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料；②合理的顆粒級配；③高壓成型；④高溫燒成并適當延長(cháng)保溫時(shí)間等。材料的常溫耐壓強度與其體積密度和顯氣孔率也是互相關(guān)聯(lián)的，體積密度越大，氣孔率越低，其常溫耐壓強度也應越高。   高溫耐壓強度的意義在于：能夠反映材料在高溫下結合狀態(tài)的變化，尤其對于不定形耐火材料，由于加入了一定數量的結合劑，溫度升高，結合狀態(tài)發(fā)生變化，更需測定其高溫耐壓強度。那么瑞森耐材作為耐火材料廠(chǎng)家是如何檢測耐火材料制品的常溫耐壓強度呢？檢測致密定形耐火制品的常溫耐壓強度有兩個(gè)試驗標準。第一個(gè)是國家標準GB/T 5072-1985，其做法是:在室溫下，用壓力試驗機以規定的速率，對規定尺寸的試樣加荷，直至試樣破碎。根據所記錄的最大載荷和試樣承受載荷面積，計算常溫耐壓強度。第二個(gè)是國家標準GB/T 5072.1-1998（無(wú)襯墊仲裁試驗），原理是在特定條件下，對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負荷直至破碎，根據試樣破碎時(shí)所承受的最大壓力和平均受壓斷面面積計算出試樣的常溫耐壓強度。常用的耐火材料制品常溫耐壓強度值：粘土磚：熱風(fēng)爐用粘土磚＞19.6，玻璃熔窯用大型粘土磚＞34.3，高爐用粘土磚＞49.0；高鋁磚：熱風(fēng)爐高鋁磚＞39.2，常用高鋁磚＞49.0，電爐蓋用高鋁磚＞58.8；常用磚的常溫耐壓強度一般是：隔熱磚＜鉻鎂磚＜硅磚＜白云石磚＜鎂磚＜粘土磚＜高鋁磚＜碳化硅磚；想知道具體材料的常溫耐壓強度如何嗎？快來(lái)咨詢(xún)瑞森耐材吧！

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解氣孔率高低對粘土磚高鋁磚等耐火磚的影響

    氣孔率又稱(chēng)孔隙率。是耐火材料的多孔性或致密程度的一種量度，具體是以材料中氣孔體積占總體積的百分數表示。以鑒定制品的燒結程度等。    在耐火制品內，有許多大小不同、形狀不ー的氣孔。其大致可以分為三類(lèi)    1.開(kāi)口氣孔：一端封閉，另一端與外界相通；    開(kāi)口氣孔能使流體侵入，但當流體侵入時(shí)，孔內氣體被壓縮，使流體的侵入受到抑制，故渣蝕危害較通氣孔小。    2.閉口氣孔：封閉在制品中不與外界相通；    閉口氣孔不受外部氣液侵入，渣蝕危害小。有時(shí)還可能使導熱性降低，并存利于耐熱震作用；    3.通氣孔：貫通耐火制品兩面，流體能通過(guò)；    貫通氣孔易于通過(guò)流體，從而使侵蝕性流體易入制品內部，渣蝕加加劇。    氣孔率=顯氣孔率+閉口氣孔率；其中顯氣孔率為開(kāi)口氣孔體積與制品總體積之比；閉口氣孔率為閉口氣孔體積與制品總體積之比；一般耐火制品中的氣孔絕大多數是開(kāi)口氣孔，因閉口氣孔率常無(wú)法測量，所以氣孔率一般是指顯氣孔率；    致密耐火制品的顯氣孔率一般為10%-28%；隔熱耐火材料的開(kāi)口氣孔率與閉口氣孔率之后大于45%；高爐用粘土磚顯氣孔率≤16%，熱風(fēng)爐用粘土磚顯氣孔率≤25%；高爐用高鋁磚顯氣孔率≤19%；熱風(fēng)爐用普通高鋁磚顯氣孔率≤24%；不同的磚型及不同窯爐用磚顯氣孔率會(huì )有所變化，預知詳情請聯(lián)系瑞森耐材！    氣孔率是多數耐火材料的基本技術(shù)指標，因其幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來(lái)說(shuō)，氣孔率增大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。

鐵水包澆注料施工注意事項

    瑞森耐材秉著(zhù)對客戶(hù)負責到底的態(tài)度，堅持對每一位客戶(hù)施行售前、售中、售后服務(wù)，為高溫行業(yè)的發(fā)展保駕護航！為保證客戶(hù)最大程度的事項材料的使用效果，對于采購耐火澆注料的客戶(hù)除了基本的耐火澆注料施工手冊，同時(shí)針對不同材料出具施工注意事項，以保證客戶(hù)的完美施工！    鐵水包澆注料施工注意事項：    施工前注意：    1.施工前所有器具、設備、模具等準備工作做到位，設備要做到干凈無(wú)異物，尤其是模具，要在施工前準備好，模具根據打得厚度自制；    施工時(shí)需注意事項：    1.施工要連續：夏季正常30°C的天氣，澆注料攪拌后約40分鐘會(huì )發(fā)生凝結，所以施工前做好所有準備工作，注意澆注料施工的連續性，整體性；    鐵水包要先打底部，底部打多厚根據使用情況而定，底部打完立即支模打包壁內襯，中間不建議有停留；    2.模具需刷油，方便脫模；脫模有兩種方式：干脫、濕脫；    濕脫：即施工完包襯后停放20分鐘，手指按澆注體，無(wú)法按動(dòng)，有明顯的阻力對抗，即進(jìn)行脫模；    干脫：施工完成后進(jìn)行自然養護，24小時(shí)停放后脫模；    兩者的區別在于，濕脫脫模：如脫模時(shí)模具與澆注體不能完全分離形成縫隙，澆注體在自然養護過(guò)程中會(huì )逐漸愈合減少縫孔。干脫脫模：在于無(wú)法根據經(jīng)驗確定濕脫時(shí)間時(shí)，建議選擇常規干脫（即經(jīng)過(guò)24小時(shí)自然養護），干脫時(shí)模具與澆注體脫離的便捷在于模具是否刷油且表面光滑無(wú)凹凸異物。切記不可不干不濕脫模！    3.加水時(shí)應選擇飲用水，水PH值在5.5-6.5之間；加水量：7%-8%；    如水質(zhì)呈堿性，堿性會(huì )起到促凝效果，降低澆注料攪拌后的施工時(shí)間；    如水質(zhì)呈酸性，酸性起到緩凝效果，澆注料不容易凝固！    4.烘烤需嚴格按照施工手冊烘烤步驟及時(shí)間進(jìn)行；    烘烤不嚴格，會(huì )影響澆注體的強度，使用壽命。

什么耐火材料的熱導率高？

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是鐵水包澆注料？

   鐵水包常用的澆注料為鋁-碳化硅（AI2O3-SiC）澆注料，瑞森耐材經(jīng)對澆注料原料品種品質(zhì)、用量、顆粒級配、結合劑、添加劑選擇不斷優(yōu)化研究而組成成。其使用壽命長(cháng)，施工方便，維修容易，適用于各種類(lèi)型、各種容量的鐵水包整體內襯，是鐵水包用耐火材料的最佳選擇，所以也稱(chēng)為鐵水包澆注料。瑞 森 耐 材 鐵 水 包 澆 注 料 澆 注 效 果    鐵水的溫度在1300-1450℃。鐵水包內襯材料需要經(jīng)常檢查或維修的原因是優(yōu)于耐高溫材料的工作環(huán)境所決定的：      1、當盛裝鐵水時(shí)，鐵水包的包襯受到高溫鐵水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強烈的熱震應力，這就要求材料具有較好的耐沖刷性，優(yōu)質(zhì)的抗熱震性；      2、在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣中的氧化作用，要求材料在鐵水包環(huán)境中具有一定的抗氧化作用；      3、當倒鐵水時(shí)，受到鐵水的沖刷和高溫氧化；      4、鐵水包里的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使包襯急冷，暴露在空氣中而氧化；    在這樣的過(guò)程中，鐵水包內襯反復受到急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水沖刷，因此選用抗熱震性、抗沖刷和抗氧化性的材料非常重要！    所以鐵水包澆注料必須具備的幾個(gè)特點(diǎn)為：    1、耐火度高，高溫性能好，使用壽命長(cháng)；    2、耐沖刷、抗剝落性好、耐腐蝕、耐磨損；    3、施工工藝簡(jiǎn)單、快捷，勞動(dòng)強度低；    4、使用中不粘渣，包壁光滑，不被鐵水侵蝕掉渣；   

耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家建議：采購粘土耐火磚必看

   粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品，主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）組成。粘土磚的燒成過(guò)程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來(lái)石結晶周?chē)?。所以耐火磚制品的化學(xué)性質(zhì)隨著(zhù)其主要成分比值波動(dòng)而變化。    而粘土磚因其良好的耐火度以及超高的性?xún)r(jià)比，廣泛被中低溫工業(yè)窯爐使用，磚質(zhì)差異主要在于其Al2O3含量，從30%-48%隨著(zhù)Al2O3含量提升其耐火度，體密，荷軟等化學(xué)性質(zhì)都有一定的提升，所以在采購的時(shí)候，粘土磚的價(jià)格出現階段性分層，如何以合理的價(jià)格采購到相對優(yōu)質(zhì)的粘土磚產(chǎn)品？且看瑞森耐材小編的詳細解讀：    瑞森耐材認為采購產(chǎn)品應分為兩個(gè)階段考量：1.窯爐需求面；2.經(jīng)濟指標；    1.窯爐需求面：主要指采購耐材時(shí)使用部位的條件需求應明確；    ①耐火度：耐火材料顧名思義是材料要耐火，正如原來(lái)國標對于耐火材料的定義為耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料，現今最新規定耐火材料是指凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱(chēng)為耐火材料?；貧w主題，使用粘土磚部位的溫度很重要，Al2O3含量從30%-40%，其耐火度亦從1650°C到1730度，呈區間性波動(dòng)。如選擇的材料耐火度不合適，必然造成不可避免的損失。    ②荷重軟化溫度：此溫度與耐火度不同，指材料在承受恒定壓負荷并以一定升溫速度加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度。它表示了耐火材料同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構溫度。而耐火度又稱(chēng)耐熔度，是指材料抵抗高溫而不熔化的性能，在實(shí)際采購階段，荷重軟化溫度更具有參考意義。    ③體密：體密是體積密度，指單位體積質(zhì)量，對于重質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，材料密度大，細密性好，強度就高，重量就高。比如耐火粘土標磚230*114*65，體密1.9的單重在3.2Kg左右；體密2.1的單重在3.6左右；體密越高重量越大，瑞森耐材優(yōu)質(zhì)粘土磚大量供應，體密2.1左右，單重在3.6左右，各種型號規格，可來(lái)圖定制，歡迎電話(huà)聯(lián)系@瑞森耐材！    ④化學(xué)組成：粘土磚的主要成分決定了其品質(zhì)及特點(diǎn)，粘土磚其實(shí)又分普通粘土磚、低氣孔粘土磚、低蠕變粘土磚等，決定粘土磚的主要成分的含量決定了該粘土磚的品質(zhì)，所以明確需求很重要。    2.經(jīng)濟指標：企業(yè)可持續生產(chǎn)發(fā)展的重要條件之一即在保證質(zhì)量的前提下，管控成本，對采購基礎材料時(shí)應同時(shí)考慮企業(yè)的預算！粘土耐火磚之所以受眾面廣，跟其價(jià)格低廉，經(jīng)久耐用有很大關(guān)系，除了耐火還有隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，所以除了其固有的窯爐砌筑、爐灶、管道等等，還被建筑行業(yè)廣泛的用于砌筑墻體，屋面、樓體等！    在粘土磚被大量使用的同時(shí)，瑞森耐材也衷心的希望各位客戶(hù)能在瑞森的幫助下采購到既經(jīng)濟又耐用的粘土耐火磚，您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材！

耐火澆注料炸裂的真相

     企業(yè)想要做大做強，除了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品外，專(zhuān)業(yè)的施工指導以及良好的售后服務(wù)也是至關(guān)重要的，瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，每天與來(lái)自世界各地的采購商們進(jìn)行往來(lái)溝通，每一個(gè)訂單的背后都是廠(chǎng)區銷(xiāo)售科及生產(chǎn)技術(shù)科辛勤的付出，以及永遠保持一顆熱忱的熱情的心為客戶(hù)服務(wù)，更是客戶(hù)對瑞森耐材的信任。    對生產(chǎn)企業(yè)而言，修補窯爐的時(shí)間一般定為7-15天，時(shí)間緊任務(wù)重，怎么能把握住這短短的兩周內做好企業(yè)的生命線(xiàn)窯爐的修繕呢？瑞森耐材長(cháng)期提供專(zhuān)業(yè)的窯爐筑建服務(wù)，長(cháng)期的經(jīng)驗告訴我們，短時(shí)間內完美的完成窯爐修繕任務(wù)，就要做好前期工作，每一步都做好計劃，好的計劃是實(shí)現理想的前提。尤其是澆注料施工，生產(chǎn)企業(yè)窯爐修繕后澆注的內襯脫落、炸裂情況非常之多，原因亦是千奇百怪，那么如何做好風(fēng)險預警，減少不良情況的出現呢？瑞森耐材根據多年的施工、售后服務(wù)經(jīng)驗，總結了一篇針對耐火澆注料澆注內襯施工完成后出現炸裂的真相分析，歡迎廣大客戶(hù)指導學(xué)習。    ①產(chǎn)品質(zhì)量是基礎：好的產(chǎn)品是窯爐長(cháng)壽的前提，耐火澆注料在烘爐過(guò)后會(huì )出現裂縫和孔洞，這種情況有可能是因為耐火澆注料在工廠(chǎng)生產(chǎn)的時(shí)候偷工減料造成的，因使用了低標號的結合劑及原料，造成骨料與基質(zhì)的結合性差，發(fā)生了這一現象。    ②攪拌時(shí)間不夠：攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，導致強度降低。一般要求在強制式自動(dòng)攪拌機內攪拌時(shí)，未加水前先把澆注料與結合劑攪拌2-3分鐘，使其充分混合；    ③加水量控制不好：加水量過(guò)多情況比較多見(jiàn)，許多施工隊為方便施工，在攪拌期間加水過(guò)多，此時(shí)澆注料的流動(dòng)性是非常好，但是過(guò)量的水會(huì )造成結合劑粉質(zhì)被過(guò)量的水帶走，使骨料與粉劑不能很好的結合，骨料分布不均勻，強度降低；加水量過(guò)少的情況也有出現，加水量過(guò)少導致澆注料沒(méi)有很好的流動(dòng)性，施工造成困難。    ⑤水質(zhì)原因：我們要求澆注料加水必須是飲用水，PH值在5.5-6.5之間；某石灰窯廠(chǎng)家采購一批澆注料施工前加水攪拌，流動(dòng)性差，后經(jīng)我廠(chǎng)技術(shù)人員到廠(chǎng)查看，發(fā)現水質(zhì)不行，更換成飲用水之后馬上解決問(wèn)題。    ④振動(dòng)時(shí)間控制不好：振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，材料易產(chǎn)生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。       振動(dòng)棒應垂直插入耐火澆注料，并采取“快插慢拔”的原則，振搗密實(shí)。    ⑤脫模時(shí)間控制不好：澆注料還沒(méi)有硬化就進(jìn)行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。在模具安裝后，要涂刷脫模劑，方便脫模。    ⑥澆注料養護時(shí)間控制不好：砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使澆注料中大部分水分揮發(fā)，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出，使耐火層爆裂或脫落。烘爐之前，澆注料須要有一定的自然強度才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長(cháng)不宜短，宜慢不宜快”。升溫速度要均勻平穩，控持好恒溫時(shí)間及溫度，防止升溫過(guò)快，水分不能及時(shí)排出，沖破澆筑耐火層。    ⑦烘爐質(zhì)量控制不好：烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結晶水排除，同時(shí)對澆注料進(jìn)行高溫固化以達到一定的強度。    在實(shí)際施工中，常常因忽視一些小細節導致澆注體的破裂、脫落，對企業(yè)的生產(chǎn)造成嚴重的影響。所以在選擇好的產(chǎn)品同時(shí)，優(yōu)質(zhì)的施工也是非常重要的，您有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材。

二級高鋁磚的致密度怎么樣？

      說(shuō)到高鋁磚，接觸過(guò)耐火材料的人應該都有所了解，可以說(shuō)是從耐火材料發(fā)展初期至今，使用率最高的耐火材料。尤其高鋁質(zhì)耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料，用在一般偏酸或偏堿及中性窯爐做內襯都非常的合適。    對于重質(zhì)耐火材料來(lái)說(shuō)，致密度越高，重量越重，尤其對于高鋁質(zhì)耐火材料來(lái)講，高鋁制品的致密度決定了強度、耐磨性能、保溫隔熱等作用。    眾所周知，制造高鋁質(zhì)耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線(xiàn)石（包括蘭晶石、紅柱石）、含水鋁氧礦石（如波美石、鐵礬土、水銘石等）、剛王等，人造原料有工業(yè)氧化鋁和電熔剛玉等。產(chǎn)品可分為定形和不定形制品，有重質(zhì)和輕質(zhì)產(chǎn)品，重質(zhì)耐火耐磨，輕質(zhì)保溫隔熱等等。    在國標中對于高鋁質(zhì)耐材尤其高鋁磚的致密度又是如何界定呢？耐火制品單位表觀(guān)體積的質(zhì)量，通常用g/cm3表示。    高鋁質(zhì)耐火材料的密度是多少？    LZ-48三級高鋁磚密度為2.2~2.3Kg/cm3，T-3標磚單重為3.75~3.9Kg；    LZ-55二級高鋁磚密度為2.3~2.4Kg/cm3，T-3標磚單重為3.9~4.1Kg；    LZ-65優(yōu)二級高鋁磚密度為2.4~2.55Kg/cm3，T-3標磚單重為4.1~4.35Kg；    LZ-75一級高鋁磚密度為2.55~2.7Kg/cm3，T-3標磚單重為4.35~4.6Kg；    特級高鋁磚密度一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火磚單重4.6~4.9Kg。    高鋁保溫磚密度：0.5-1.2Kg/cm3    另外還有高鋁質(zhì)的耐火澆注料以及輕質(zhì)澆注料都可根據客戶(hù)需求定制，已知高鋁磚的體密，體積，就能求得耐火磚的單重，一噸的塊數，那么一塊的價(jià)格是否能輕易得出呢？耐火知識了解多一點(diǎn)，采購更方便，您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材！

高爐出鐵溝用耐火澆注料

    我國高爐出鐵溝過(guò)去一般用黏土熟料、焦粒、軟質(zhì)黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動(dòng)強度大，污染環(huán)境；后來(lái)，采用Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料，通鐵量顯著(zhù)提高，但勞動(dòng)強度大；到80年代后期，開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥耐火澆注料。該類(lèi)澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉結合劑和外加劑配制而成。一般高中檔產(chǎn)品適用于大、中型高爐出鐵溝，中低檔產(chǎn)品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。    隨著(zhù)鋼鐵治金行業(yè)的不斷發(fā)展，大型高爐日益增多及強化，鐵水溫度不斷增高，出鐵量增加，而鐵溝用耐火材料使用條件日益苛刻。近幾年國外對自流澆注料研究較多，開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)自流澆注料，并在一些大型高爐的鐵溝使用獲得了成功，鐵溝主溝前端由于鐵水流速較快并且發(fā)生渦流沖刷，侵蝕較嚴重，損毀較快。除采取局部噴補外，也可用澆注料對這段進(jìn)行修補。由于修補時(shí)模具與殘余鐵溝間縫隙小、形狀不規整，振動(dòng)施工比較因難，而采用流動(dòng)性較好的自流澆注料來(lái)修補就可以比較好地解決這個(gè)問(wèn)題。    自流澆注料是根據流變學(xué)原理開(kāi)發(fā)而成，它依靠本身的自重和位能差產(chǎn)生自流而達到脫氣、攤平和密實(shí)效果。鐵溝自流澆注料除滿(mǎn)足自流條件外，還應滿(mǎn)足以下要求：①高溫強度高，耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化；②熱震穩定性好；③可快速烘烤不炸裂；④與殘襯結合牢固，不粘渣鐵；    如何提高鐵溝自流澆注料的使用性能?    提高鐵溝自流澆注料使用性能的措施主要有以下兩方面：    1、使用復合超細粉    添加復合超細粉不僅可以改善澆注料的自流性能，而且可以改善高溫使用性能。超細粉粒輕小，充填于澆注體中細小的空隙，減少了加水并且可以促進(jìn)燒結，這兩方面都可提高澆注料的致密度和高溫強度。另外，鐵溝料中的SiC是抗渣侵蝕的主要成分，它的粒度和加入量都對抗渣侵蝕性有直接影響。鐵溝料中加入SiC細粉，燒后表面形成一層玻璃態(tài)物質(zhì)，阻止了內部氧化，但SiC細粉比顆粒容易氧化，因此我們對SiC采用多級配料，使用一部分SiC超細粉，拉寬粒度范圍使氧化程度不一致，相互制約，從而達到組織致密延緩內部氧化，提高抗渣侵蝕性的目的。另外SiC的加入量并非越多越好，應有一定范圍?？傊?，自流澆注料中加入復合超細粉，一方面要考慮澆注料的自流性，另一方面要要考慮澆注料最終的使用性能，二者之間要綜合平衡。    2、改善澆注料的抗爆裂性    鐵溝自流澆注料是一種低水泥澆注料，由于要自流，細粉量相對較多，尤其超細粉的使用，使澆注料的抗爆裂性尤為重要。改善抗爆裂性的可行的辦法主要是添加金屬鋁粉和有機纖維，添加有機纖維要求纖維的熔點(diǎn)要低，必須在爆裂溫度之前熔化，在澆注料內部形成微小通道，以利水汽排出。另外，要求纖維的直徑要小，加入量盡可能少，以免影響澆注料的強度。加入金屬鋁粉，是依靠A+3H2O→A(OH)+32H反應生成比提高澆注料的透氣度，從而改善抗爆裂性。金屬鋁粉的細度、活性和養護溫度都對反應速度有影響。鋁粉的加入量也有一定的范圍，量過(guò)多會(huì )造成膨脹，破壞澆注料結構。我們選擇了一種合適的抗爆裂添加劑，使抗爆裂溫度≥500℃。經(jīng)研究發(fā)現，抗爆裂溫度≥400C即可滿(mǎn)足一般烘烤要求。    此外，鐵溝自流澆注料中細粉含量比較高，其高溫使用時(shí)的線(xiàn)收縮也不容忽視，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)添加適量的膨脹劑來(lái)解決，膨脹劑在高溫下發(fā)生體積膨脹抵消燒結收縮使自流澆注料在高溫下仍能保持良好的結構穩定性。

枚磚的尺寸及應用

   立枚磚也稱(chēng)為立枚條磚，根據尺寸不同分為半枚條磚、立六枚磚、立八枚-立十八枚等。高鋁立枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫燒制而成，立枚條磚屬于長(cháng)條形高鋁磚。一般用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐、煉鋼電爐頂、盛鋼桶、盛鋼桶內鑄鋼等工業(yè)窯爐，也用于冶金、機械制造、石油化工、動(dòng)力等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的熱工設備的內襯材料。    立枚磚常用規格為：立六枚磚尺寸390*230*114mm； 立七枚磚尺寸390*230*114mm；立八枚磚尺寸390*230*114mm；立十枚磚尺寸390*230*114mm； 立十二枚磚尺寸390*230*114mm； 立十四枚磚尺寸390*230*114mm；立十六枚磚尺寸390*230*114mm；立十八枚磚尺寸390*230*114mm；    高鋁平枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫燒制而成，平枚磚屬于扁平高鋁磚。平枚磚常用規格為：平二枚磚尺寸230*230*65mm  ； 平四枚磚尺寸456*230*65mm； 平五枚磚尺寸570*230*65mm；平六枚磚尺寸684*230*65mm；平七枚磚尺寸798*230*65mm；平八枚磚尺寸912*230*65mm；    半枚片耐火磚（2分片，3分片），也叫半枚片。耐火磚的規格為230*114*32，選用優(yōu)質(zhì)的高鋁骨料加工而成，成型采用大型磨擦壓力機、打擊成型，具有外觀(guān)尺寸好，機械壓力強度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。特性及用途：屬弱酸性耐火磚制品，其熱穩定性好，適應于熱風(fēng)爐，沖天爐、熱風(fēng)爐、焦爐、及各種鍋爐內襯，煙道、煙室等。    不論是平枚磚還是立枚磚，其特點(diǎn)都是采購耐火材料需要考慮的重要指標：    1、耐磨性：是耐火材料品質(zhì)重要的指標之一，致密材料經(jīng)高壓制坯，高溫燒成、真材實(shí)料。    2、耐沖擊性高：耐沖擊性好，使用壽命就長(cháng)。    3、抗渣性強：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力。    4、抗渣性：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力

錨固件及錨固磚的分類(lèi)及使用說(shuō)明

     錨固件主要是用于不定形耐火材料，與定形耐火制品相比，不定形耐火村料具有施工方便、工效高、強度高、抗熱震性好、整體性好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)輕質(zhì)不定形耐火材料的開(kāi)發(fā)、應用及推廣，使其在很多領(lǐng)域如節能保溫窯爐逐漸替代了耐火材料定形制品，取得了很好的保溫效果。伴隨著(zhù)不定形耐火材料的發(fā)展，其施工時(shí)的錨固問(wèn)題成為關(guān)鍵，因為錨固件在不定形耐火材料中起到增強牢固性的作用，所以其使用性能的好壞直接影響著(zhù)不定形耐火材料的使用效果。為了適應窯爐工業(yè)的高速發(fā)展，錨固件也在迅速更新?lián)Q代。以下為瑞森耐材結合行業(yè)資料整理出來(lái)的錨固件相關(guān)的說(shuō)明，希望在采購錨固件時(shí)為您提供幫助。    1.我們常用的金屬固件有L型釘、Y型釘、V型釘和Z型釘等。    ①L型釘：L型釘多用于窯爐的爐頂，適用于單層爐體保溫結構。由于爐頂的特殊性，在進(jìn)行爐頂施工時(shí)，每次施工厚度40～50mm，然后用鋼絲在施工厚度處纏繞，固定在L型釘上，再用卡片固定于L型釘上的小槽內，卡片能阻止鋼絲下滑，起到固定不定形耐火材料的作用，這樣不但提高了不定形耐火材料的整體性，而且增加了其抗熱震性，起到了良好的使用效果，此種錨固件主要用于不定形材料噴涂施工。所以在制造L型釘時(shí)，要每隔50mm左右預先開(kāi)1個(gè)小槽。    ②Y型釘：Y型釘可以用于爐體的任意部位，但其適用于多層保溫結構的爐體，如爐體從冷面到熱面依次為:背襯板、輕質(zhì)隔熱不定形耐火材料、重質(zhì)高強度不定形耐火材料。此錨固件的優(yōu)點(diǎn)是其上端與桿通過(guò)螺紋連接。    ③V型釘：V型釘多用于窯爐的爐墻，而且是使用最多的最普遍的一種，多用于單層保溫結構，由于其性能較好，使用率較高，目前一般結合其他錨固件混合使用，避免因其布局秘籍導致過(guò)多的散熱。    ④Z型釘：結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，多與其他錨固件混合使用。    2.錨固磚：在高溫環(huán)境下例如高溫窯爐1300度以上一般采用錨固磚，其他金屬類(lèi)錨固件就不適合了。錨固磚根據耐火材料的主要成分分為粘土質(zhì)錨固磚、高鋁質(zhì)錨固磚以及輕質(zhì)錨固磚，錨固磚具有良好的耐熱性及抗熱震穩定性，所以使用較為廣泛，經(jīng)常與金屬錨固件混合使用節省成本。錨固磚使用要與不定型耐火材料的厚度相同，要與金屬錨固件間隔分布。

常見(jiàn)的耐火材料制品有哪些？

    說(shuō)到耐火材料，即耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高溫驟變和爐渣侵蝕及能承受高溫荷重的無(wú)機非金屬材料，那么耐火材料制品有哪些呢？我們在使用耐火材料制品時(shí)需要考慮的主要特性呢？瑞森小編在這幫您解答：    常見(jiàn)耐火材料制品分為四類(lèi)：    1、定型耐火材料制品：耐火磚有粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來(lái)石磚等;    2、不定型耐火材料：澆注料、搗打料、可塑料、噴補料、耐火泥、投射料、耐火泥漿等;    3、隔熱保溫耐火材料：輕質(zhì)保溫磚、聚輕磚、蓄熱體、氧化鋁空心球、真空絕熱板、耐火纖維氈、耐火纖維毯、輕質(zhì)耐火磚等。    4、預制耐火材料：預制件是一種由耐火澆注料制成的特殊耐火制品。    以上這些耐火材料制品均屬于耐火材料，不同種類(lèi)的耐火材料用途也有很大差異。    耐火材料一般用于高溫或中高溫部位，因此最基本的要求也就是具有抵抗高溫熱負荷的性能。針對同一窯爐，耐火材料使用環(huán)境不同，材料指標也會(huì )有差異，因此我們就一般窯爐為例進(jìn)行耐火材料性能要求說(shuō)明：    1、耐火度：抵抗高溫熱負荷，具有一定的耐火度。    2、高溫體積穩定性：良好的體積穩定性。    3、熱震性：具有較好的抗熱震性能。    4、抗渣性：具有良好的抗渣性。    5、耐磨性：具有較好的耐磨性。    耐火材料一般是用于高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎材料，使用用途較為廣泛。在鋼鐵冶金工業(yè)中，焦爐、高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐、鋼包中間包均使用耐火材料做內襯;建材行業(yè)中，玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高溫窯爐及內襯均使用耐火材料構筑;其他行業(yè)如化工、電力、機械等行業(yè)高溫作業(yè)部門(mén)中的加熱爐、鍋爐、煙囪、煙道等都必須使用耐火材料。

耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設注意事項

    上篇我們說(shuō)到耐火澆注料施工時(shí)要留膨脹縫，以及膨脹縫留多少？那么在施工時(shí)針對耐火澆注料澆注留設的膨脹縫有什么需要注意的呢？瑞森小編總結了一下在耐火澆注料施工時(shí)預留膨脹縫的注意事項，歡迎您來(lái)電交流咨詢(xún)。    膨脹縫預留注意事項：    1.澆注料預制件和現場(chǎng)澆注的澆注料砌體膨脹縫預留有什么區別？    澆注料預制件組裝的爐體：①爐體較短時(shí)：預制件之間不需要留設膨脹縫，只需要在爐體邊緣留設一定的縫隙；    ②爐體較長(cháng)時(shí)：根據爐體各段溫度情況，沿爐體長(cháng)度方向每隔5至10m留出一道膨脹縫，縫內用浸過(guò)黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時(shí)向外冒煙、冒火。    2.膨脹縫預留大小跟澆注料工作區域溫度是否有關(guān)？    如針對高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)澆注料現場(chǎng)澆注時(shí)：    ①澆注的爐體如工作區最高溫度小于800°C，膨脹縫建議預留寬度在3-5mm，膨脹縫間距在1500-2000mm；    ②如工作區最高溫度在800-1200°C膨脹縫建議預留寬度在5-6mm，膨脹縫間距在1000-1500mm；    ③澆注的爐體如工作區最高溫度大于1200°C，膨脹縫建議預留寬度在6-8mm，膨脹縫間距在1000-1500mm。    一般在高溫區段(大于600℃)，應根據膨脹縫的間距，將縫寬控制在3~4毫米;在低溫區段(小于400℃)，設備外殼不用隔熱保溫層直接使用澆注料的部位，在每隔1.5米處插入2毫米厚的紙板或都塑料膜即可滿(mǎn)足膨脹空間要求。    3.澆注區域建議分塊施工：    在澆注料施工過(guò)程中，尤其是施工區域較大的，建議應分塊施工，將耐火澆注料按其膨脹縫劃分成數塊，用模板從膨脹縫處進(jìn)行分隔澆注，初凝后嵌入接縫填料，膨脹縫的材料應在澆注前固定到位或在澆注時(shí)仔細填入。    4.做好膨脹縫定位及隔離：    做好膨脹縫的定位，為阻止膨脹縫填料位移或發(fā)生局部耐火澆注料粘連，填料層應裁制準確，鋪貼嚴密，必要時(shí)可用釘子釘入澆注料以穩固填料層。當填料層在施工環(huán)境下處于冷態(tài)時(shí)分離、熱態(tài)時(shí)接觸，即成為滑移面時(shí)，宜增加隔離層以防止填料位移，阻止漏漿粘連或堵塞膨脹間隙。    5.穿過(guò)澆注層結構做好防護：    對于穿越耐火澆注料的管道、構件，應包纏石棉繩、貼石棉板。對于密集的小管束，可包350號油氈紙或涂刷瀝青(涂刷厚度為2mm)。    6.膨脹縫做好質(zhì)量要求：    ①膨脹縫位置、構造、填充物符合設計要求；②填充縫施工前做好清潔工作，保證無(wú)雜物；③防竄火措施做好；    7.膨脹縫的允許誤差：    ①寬度誤差為+3mm；②垂直膨脹縫的垂直度允許誤差為：每米高度不大于2mm，全高不大于15mm；③水平膨脹縫的水平度允許誤差為：每米不大于2.5mm,全長(cháng)不大于15mm；④電站鍋爐膨脹縫允許為3~4mm。    8.澆注料的收縮和膨脹：    通常情況下耐火澆注料的收縮和膨脹出現在第一次的加熱過(guò)程中，0~200℃時(shí)和900~1000℃時(shí)會(huì )出現兩次體積收縮，其他溫度加熱使用狀態(tài)下，耐火澆注料會(huì )膨脹。一般澆注料施工后經(jīng)過(guò)第一次烘爐（即養護烘烤）或者加熱后，耐火澆注料一般不會(huì )再出現收縮現象。    以上是瑞森小編根據多年的工作經(jīng)驗總結的耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設注意事項，如您有任何問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留多少？

     想要窯爐長(cháng)壽，在砌筑窯襯及修補窯襯時(shí)往往除了采購合適窯爐的材料，避免不了的還有施工這一項，施工技術(shù)不達標，往往采購再好的材料也只能起到事倍功半的效果，瑞森耐材作為專(zhuān)業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，在耐材施工上也是能為企業(yè)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的指導，耐火澆注料的施工前期小編已為您整理一份最全的施工方法，詳情請戳：2020年最新最全耐火澆注料施工方案及要求；    其實(shí)我們都知道在耐火磚砌體施工設計時(shí)會(huì )有預留膨脹縫，那么耐火澆注料施工自然也是需要有膨脹縫的。耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適?    什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫？    瑞森小編就在這里給您做一個(gè)詳細的解答：    1.耐火澆注料施工為什么要預留膨脹縫？    耐火澆注料的材質(zhì)其實(shí)與耐火磚主要成分大同小異，所以不論是耐火磚的膨脹還是耐火澆注料的膨脹都與其主要成分骨料的質(zhì)地有關(guān)，同樣材質(zhì)的耐火磚與耐火澆注料砌體膨脹肯定是大致相同的。    在耐火磚砌筑時(shí)由于大量磚縫中使用同質(zhì)地的耐火泥可以被壓縮，給耐火磚砌體受熱后的膨脹留下了空間，所以總的伸長(cháng)量較小。而耐火澆注料預制件或現場(chǎng)澆注的爐體內襯，爐體受熱膨脹后如果沒(méi)有適當的膨脹縫就會(huì )把爐襯擠彎、擠壞或使爐體兩端鋼結構發(fā)生變形，導致整體爐襯的損壞，所以在澆注料施工時(shí)預留膨脹縫是非常的有必要的。    2.耐火澆注料的膨脹縫留多少？    在對窯襯施工前應由設計人員提前設置好整體澆注耐火內襯的膨脹縫，只有做好設計，做好準備工作，在施工時(shí)才能按照原有設計施工，盡可能還原設計。瑞森耐材也根據多年的耐火澆注料施工經(jīng)驗，針對常用的幾種耐火澆注料施工總結了以下幾種澆注料施工應預留膨脹縫尺寸，歡迎您參考借鑒：    ①粘土耐火澆注料（60/65高鋁耐火澆注料）  4~6mm;    ②高鋁耐火澆注料    6~8mm;    ③磷酸鹽類(lèi)耐火澆注料    6~8mm;    ④鋁酸鹽水泥耐火澆注料    5~8mm；    3.耐火澆注料的膨脹縫如何填料？    首先耐火澆注料膨脹縫的填料及其厚度需要按設計留置，尤其膨脹縫內不得有泥漿、碎料等雜物，因此在砌筑時(shí)留出的膨脹縫，要用泡沫塑料、紙板或尺寸合適的木片等填好，以防落入雜物?？p內填料必須填塞嚴實(shí)，不得松動(dòng)。尤其注意當設計未對膨脹縫以及膨脹縫的填料作出規定時(shí)，宜用石棉板或膠合板填充，其厚度為4~5mm。    說(shuō)到這里您對澆注料施工時(shí)預留多少膨脹縫有了解了嗎？如您有任何問(wèn)題，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

高鋁耐火磚的價(jià)格

    高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。耐火度在1770℃以上，具有較高的熱穩定性以及抗渣性。高鋁磚是所有高溫行業(yè)在耐火材料應用上使用最廣泛得一種耐火磚。    由于高鋁磚的廣泛應用，全國生產(chǎn)廠(chǎng)家非常多，在企業(yè)采購上常常對不同廠(chǎng)家產(chǎn)品價(jià)格報價(jià)不能準確的判斷，要想采購到適合的產(chǎn)品，瑞森耐材作為耐材專(zhuān)業(yè)，為您提供優(yōu)質(zhì)耐材的同時(shí)，輔助您了解更多耐材知識，以便您采購時(shí)有一個(gè)理性的判斷，下面小編帶您了解一下就高鋁耐火磚的價(jià)格而言，由哪些指標決定？    第一點(diǎn)：三氧化二鋁（Al2O3）含量          國標規定根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個(gè)等級：一級-Al2O3含量>75%；二級-Al2O3含量為60～75%；三級-Al2O3含量為48～60%；三個(gè)等級三個(gè)價(jià)格，三氧化二鋁作為材料的主要成分，對高鋁磚價(jià)格起著(zhù)至關(guān)重要的作用，三氧化二鋁含量越高，其價(jià)格就越高。    第二點(diǎn)：耐火度         高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料，耐火度越高，性能越好，價(jià)格相對也會(huì )加權提升。    第三點(diǎn)：荷重軟化溫度         荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高，因高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。    第四點(diǎn)：抗渣性         高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有少量游離的SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。    第五點(diǎn)：尺寸規格         高鋁耐火磚隨著(zhù)行業(yè)發(fā)展尺寸越來(lái)越多樣化，其中國標型因尺寸固定，企業(yè)生產(chǎn)有固定模具，一般標準的異型磚企業(yè)生產(chǎn)難度都不大，價(jià)格差異不多，但是特異型磚尺寸形狀多樣化，定制生產(chǎn)增加企業(yè)成本，故價(jià)格相對有一定變化，瑞森耐材可根據您的圖紙尺寸定制任何您想要的高鋁耐火磚。    高鋁耐火磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯等等。高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。    您有任何采購需求或者對高鋁耐火磚的想要了解的地方，歡迎您隨時(shí)致電，為您服務(wù)！

耐火材料到底是酸性、中性還是堿性？

    耐火度在1580℃以上的無(wú)機非金屬材料稱(chēng)為耐火材料，耐火材料是由多種不同化學(xué)成分以及不同結構礦物組成的非均質(zhì)體。耐火材料的化學(xué)性質(zhì)主要是由其主成分決定，主成分可以是氧化物也可以是非氧化物。氧化物耐火材料按其主成分氧化物的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類(lèi)。    耐火材料的分類(lèi)方法有很多。按化學(xué)成分劃分是其中的一種，而且不同的國家對耐火材料性能的劃分也不相同，例如日本將耐火材料劃分為物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能等，我國常見(jiàn)的是把耐火材料的結構性能、力學(xué)性能、熱學(xué)和電學(xué)性能以及其使用性能進(jìn)行劃分，耐火材料常見(jiàn)的性能詳見(jiàn)：高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？    酸性耐火材料    酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但較易于與堿性熔渣起反應。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再結合制品，硅磚及不定形硅質(zhì)耐火材料。半硅質(zhì)耐火材料一般也歸于此類(lèi)。而粘土質(zhì)耐火材料，游離的SiO2含量相對較少，故稱(chēng)之為弱酸性耐火材料。還有將鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作特殊酸性耐火材料也劃歸此類(lèi)的。    堿性耐火材料    堿性耐火材料一般指以MgO或MgO和CaO為主要成分的耐火材料。這類(lèi)耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。其主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云和石灰石質(zhì)屬強堿性，鉻鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)屬弱堿性。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類(lèi)材料。    中性耐火材料    高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。高鋁質(zhì)耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料。鉻質(zhì)耐火材料為具有一些堿性?xún)A向的中性耐火材料。

加熱爐用錨固磚的價(jià)格？

     錨固磚又稱(chēng)吊掛磚和錨固件，錨固磚是新型涉及一種工業(yè)窯爐用磚，電爐爐頂是用金屬吊掛磚和耐火磚之間的支撐的爐頂結構。因此爐內反應性氣體和熱氣的泄露，會(huì )損傷金屬吊掛件，從而造成爐頂塌落事故。工業(yè)窯爐和煙道墻壁是由內襯、隔熱層、外壁層構成，內襯是耐火磚，外壁是用普通燒結磚。這幾層之間需要連接錨固，錨固體抗拉抗折強度明顯提高，凹槽處產(chǎn)生的應力在筋條處得到阻隔不能繼續傳遞，所以該種結構的錨固磚不易發(fā)生斷裂。    所以說(shuō)特別涉及工業(yè)爐爐頂用的錨固磚，包括吊掛端頭與錨固體構成的柱體、開(kāi)設在錨固體表面上的間隔分布的凹槽，在錨固體的至少一個(gè)表面上沿長(cháng)度方向設置有筋條，設置筋條后，由于筋條的加固和牽拉作用，錨固體抗拉抗折強度明顯提高。    錨固磚分吊掛磚和帶孔磚兩種，適用范圍：工業(yè)爐或煙道墻壁大致由內襯層、隔熱層、和外壁層構成，內襯是耐火磚，外壁錨固磚。    錨固磚的形狀和連接方式多種多樣，其尺寸也各有所別，最常用的錨固磚長(cháng)度分貝為330、380、440和500mm，厚度一般在100mm左右，主要用于耐火澆注料襯體，在耐火可塑料襯體中一般用不帶孔的形狀。    使用過(guò)程中錨固磚的布置和砌筑應遵循以下原則：    1、錨固磚的排布應根據溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來(lái)確定，通常不應小于6塊/m2。    2、砌筑前必須仔細檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強度的裂紋時(shí)不能使用，應堅決廢棄。    3、在砌筑到接近錨固磚位置時(shí)，應不厭其煩的預先排磚確定錨固磚的準確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。    4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿(mǎn)空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。

常見(jiàn)耐火標準磚尺寸 （二）

    上一篇我們說(shuō)到了工業(yè)爐常用的T字號磚，T-3磚（標磚）和斧型磚T-19/T-20，作為常見(jiàn)耐火磚磚型，還有T字號與斧形磚相似的刀形磚，高爐專(zhuān)用的G字號磚，也有我們常見(jiàn)的半枚片、半枚條、二分片、立三枚、平三枚等等，隨著(zhù)耐火材料行業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)常用磚尺寸也越來(lái)越多，被列為標準尺寸的磚形也越來(lái)越多，磚形尺寸制作主要是模具尺寸的變化，瑞森耐材可根據您的要求定制任意尺寸的耐火磚，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)：    T-38/T-39：尺寸為：230×114×65/55和230×114×65/45；    T38和T39是楔形磚也叫刀型磚,尺寸(長(cháng)×寬×高)分別為:230×114×65/55和230×114×65/45，T38和T39是在長(cháng)度(230)方向厚度由65逐漸減薄到55/45;    對比T19和T20是斧形磚,尺寸(長(cháng)×寬×高)分別為: 230×114×65/55和230×114×65/45。T19和T20是在寬度(114)方向厚度由65逐漸減薄到55/45;    圓筒形的襯里就是用T3磚配合T38磚和T39磚(較厚襯里),或用T3磚配合T19磚和T20磚(較薄襯里)砌筑；設計時(shí)都要經(jīng)過(guò)嚴格的計算，保證磚縫基本一致。    T-38磚在工業(yè)窯爐中主要用于砌筑拱、爐門(mén)等。T-38磚在砌筑拱、爐門(mén)等時(shí)常與T-39磚,T-3磚以及拱角磚T-61或T-62,T-63等配合使用。使用T-38磚的優(yōu)點(diǎn)是T-38磚與T-39,T-61砌的爐門(mén)或拱十分堅固、美觀(guān)、耐用。    T-38磚與T-19磚不同,T-19磚高而窄,T-38磚寬而長(cháng)，由于這二種磚的尺寸不同,所以使用的部位也不同,一般工業(yè)鍋爐中大多使用T-38磚。

常見(jiàn)耐火標準磚尺寸（一）

    高鋁磚按照氧化鋁含量不同劃分成不同的等級的高鋁磚，如三級高鋁磚、二級高鋁磚、一級高鋁磚、特級高鋁磚，除在成分上區別外，在應用上也有不同，除普通高鋁磚外，還有低蠕變高鋁磚，高荷軟高鋁磚，磷酸鹽結合高鋁磚，微膨脹高鋁磚等。常用高鋁磚是一種氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，常用高鋁磚不僅在產(chǎn)品成分、應用上有區分，在尺寸規格上也有不同的劃分，在這里瑞森小編分享兩種常見(jiàn)的尺寸規格：    T-3：    T-3耐火磚的具體尺寸標準為230*114*65mm；    T-3磚的特點(diǎn)是:①適應性強：T-3磚能夠適應各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當：粘土質(zhì)T3磚每塊重約3.5kg;半硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.4kg;硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對于筑爐操作比較適當。③體積適宜：T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。    T-3磚的不足之處是:T-3磚由于使用廣泛,在一些窯爐的砌筑中要常與紅磚墻拉固,T3磚厚65mm,再加上2~3個(gè)mm的灰縫,厚度為67~68mm。而紅磚厚度為53mm,再加上5~8mmn的灰縫,實(shí)際厚度58~61mm。在工業(yè)鍋爐的砌筑中,每隔幾層要求T-3磚與紅磚相互咬合,加強它們之間的強度,由于兩種磚厚度不同,不在同一平面上,咬合情況不好。    T-19/T-20：    T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。    高鋁斧頭磚是一種豎厚楔形磚，它是在高鋁制品中常用的一種磚型，因外形酷似斧頭而得名。斧型磚就是我們常說(shuō)的T-19型號的斧頭磚，大斧頭耐火磚的具體尺寸標準為230*114*65/55mm，斧型磚的材質(zhì)有很多，本文為您介紹粘土質(zhì)大斧頭磚。粘土質(zhì)斧型磚AI2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。    斧頭耐火磚T-19/T-20是厚楔形磚中運用比較廣泛的一種耐火磚。斧頭磚屬于豎楔形(長(cháng)的兩端一大一小)，耐火磚的尺度為T(mén)19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。T-19/T-20耐火磚在工業(yè)窯爐中首要運用在爐門(mén)，拱等處。在砌筑拱和爐門(mén)時(shí)，T-19磚常與T-3以及拱角磚T-52(T-51，T-53等)合作運用。    使用T-19磚的優(yōu)點(diǎn)是T-19磚與T-20,T-3,T-52砌筑的拱十分堅固、美觀(guān)、耐用。    高鋁質(zhì)斧頭磚T-19/T-20也分為三個(gè)等級，按高鋁磚中AI2O3含量一般分為四個(gè)等級：特級鋁含量：大于等于80%；一級：AI2O3含量為75%；二級：AI203含量為：60~75%；三級：AI2O3含量為48~60%。高鋁磚也是窯爐常用的耐火磚之一。    粘土質(zhì)斧型磚的礦物組成主要是高嶺石(AI203·2SiO2·2H20)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過(guò)程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3AI2O3·2SiO2)結晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和AI2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來(lái)石結晶周?chē)?nbsp;   熱風(fēng)爐用粘土磚是以耐火粘土為原料制得的用來(lái)砌筑高爐熱風(fēng)爐用的粘土磚。熱風(fēng)爐用粘土磚用于熱風(fēng)爐、蓄熱室和隔墻。熱風(fēng)爐用粘土磚要求抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小。    （熱風(fēng)爐的作用：把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率;它是按"蓄熱"原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，當格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開(kāi)，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風(fēng)爐/'單爐送風(fēng)"時(shí)，兩或三座加熱，一座送風(fēng);輪流更換/'并聯(lián)送風(fēng)"時(shí)，兩座加熱。）

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家教您—如何選擇到合適的高鋁耐火磚？

     在定型耐火材料制品中，Al2O3的含量48％以上的稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火磚，低于48%以下的稱(chēng)為粘土質(zhì)耐火磚。其中Al2O3含量越高，高鋁質(zhì)耐火磚的基礎性能就較低含量的有所提升，高鋁耐火磚的耐火度和抗侵蝕性、熱穩定性都比粘土耐火磚要好的多。    那么我們使用時(shí)究竟該如何選擇高鋁質(zhì)耐火磚呢？    1.確定高鋁耐火磚的使用條件：    首先必須要根據窯爐具體使用情況而定。一般情況下新砌筑窯爐，可以根據窯爐供應商提供的選材指導為基礎，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等）；    若是舊窯爐維修砌筑，可以根據修修補部位的前期使用磚型材質(zhì)來(lái)進(jìn)行選擇，也可以根據材料的發(fā)展進(jìn)步結合一些有效的改進(jìn)建議，選擇更優(yōu)質(zhì)的方案。    2.確定高鋁耐火磚的尺寸：    高鋁耐火磚的尺寸有很多，又可以分為標準磚和異型磚。確定窯爐使用的高鋁標磚和異型磚的數量。如果是標磚，按照行業(yè)或國家標準進(jìn)行采購即可；異型磚則基本都需要做模具進(jìn)行定制化生產(chǎn)，模具制作前首先需確定好模具的具體尺寸，尺寸確定好才能進(jìn)行模具的定制，進(jìn)而進(jìn)行磚的生產(chǎn)。    3.高鋁耐火磚的運輸、保管和驗收：    ①運輸上：在運輸過(guò)程中，需注意盡量減少發(fā)生碰撞，避免出現裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質(zhì)量。    ②保管上：為了使用方便，存放時(shí)應根據高鋁耐火磚的種類(lèi)、形狀、規格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據實(shí)際需要存一定的備用量。貯存地點(diǎn)應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質(zhì)量。    ③驗收：高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3mm，高鋁耐火磚進(jìn)廠(chǎng)后，驗收時(shí)主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規格、形狀是否合乎要求。    高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯爐長(cháng)期安全運轉的重要因素之一。因此從選擇高鋁耐火磚其，從質(zhì)量到數量到尺寸到運輸到保管和驗收，每一項的工作都是需要非常重視注意的，避免因一些細節而影響整體使用。    4.高鋁耐火磚砌筑時(shí)應使用什么耐火泥？    在窯爐砌筑選擇時(shí)，不論是砌筑新窯爐，亦或是舊窯爐修補，一般我們建議是選擇與耐火磚Al2O3含量差不多的同材質(zhì)的耐火泥，避免在高溫環(huán)境下互相影響，要求耐火泥同樣的也要耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。在具體的使用當中，也會(huì )有一些情況為適應窯爐整體砌筑耐火磚時(shí)的使用條件，選擇在砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥時(shí)，為防止高溫收縮，耐火泥中摻入適量的鋁礬土熟料使火泥具有一定的粘結能力。    以上就是瑞森小編為您分享的如何選擇到合適的高鋁耐火磚？您有學(xué)到嗎？當然您有任何問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材小編，隨時(shí)為您服務(wù)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家講解粘土制品的性質(zhì)

  粘土磚是以粘土熟料為骨料，耐火粘土(軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土)為結合劑制成Al2O3含量為30％～48％的耐火材料。它是一種用途廣泛、產(chǎn)量最大的耐火制品。    粘土制品性質(zhì)在較大范圍內波動(dòng)，這是因為制品的化學(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì)：    (1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30％～48％，SiO2含量為50％～65％及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為:莫來(lái)石、方石英和石英、玻璃相；    (2)耐火度一般為1580～1750℃，隨Al2O3/SiO2增大而提高，當低熔物雜質(zhì)含量較多時(shí)，制品的耐火度顯著(zhù)降低；    (3)荷重軟化溫度約為1250～1450℃，其變化范圍較寬。開(kāi)始變形溫度較低，與40％變形溫度相差約200～250℃；    (4)線(xiàn)膨脹系數較低，20～1000℃平均線(xiàn)膨脹系數為4.5～6×10-6℃。其熱導率亦較低；    (5)抗熱震性良好，波動(dòng)范圍較大。1100℃水冷循環(huán)一般大于10次。這與黏土質(zhì)制品的線(xiàn)膨脹系數較低、晶型轉化效應不顯著(zhù)以及高溫下的塑性有關(guān)；    (6)抗化學(xué)侵蝕性:因其屬弱酸性，具有較強的抗酸性渣侵蝕能力，對堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱；    粘土制品屬于酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加而酸性增強。它對酸性爐渣具有一定的抗侵蝕能力，而對堿性熔渣侵蝕的抵抗能力較差，因此粘土制品宜用作酸性窯爐的內襯。也用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、炭素焙燒爐等高溫窯爐。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯施工注意事項

      俗話(huà)說(shuō)要想建出有質(zhì)量長(cháng)壽的窯爐，選材是基礎，施工是關(guān)鍵，只有牢固的施工技術(shù)和方法才能保證窯爐的施工質(zhì)量！瑞森耐材擁有業(yè)內專(zhuān)業(yè)的施工團隊，團隊施工師傅均長(cháng)年從事窯爐施工，經(jīng)驗豐富，不論是在窯爐的新建還是修補上都能給您提出專(zhuān)業(yè)的意見(jiàn)和建議，如您有任何問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。    眾所周知，玻璃熔窯只要停爐，其窯內所用電熔鋯剛玉耐火磚就會(huì )因為內外冷卻速度不一致產(chǎn)生應力而炸裂，窯內的其他耐火襯體也會(huì )因為熱脹冷縮把磚體襯體拉裂，就會(huì )快速的破壞熔窯爐的襯體。所以窯爐工作2-3年就停產(chǎn)整修將會(huì )對窯爐造成非常大的影響，也會(huì )對企業(yè)造成巨大的損失。而且玻璃熔窯的檢修非常之復雜，要檢修某個(gè)部位時(shí)，所有與之相關(guān)的部位都要拆開(kāi)，整個(gè)窯爐都要停，但是只要停爐檢修，對窯爐的破壞性非常大，企業(yè)也會(huì )造成嚴重的經(jīng)濟損失。    所以在此瑞森小編幫助您總結了一部分在玻璃熔窯的耐火磚內襯施工過(guò)程中，必須控制好以下幾個(gè)施工中注意的重要環(huán)節:    1.玻璃熔窯的砌筑必須按照設計、所需耐材必須符合行業(yè)規定、施工單位資質(zhì)必須健全；    2.檢查復核熔窯的正負零、蓄熱室標高、爐體支撐柱標高、熔窯中心線(xiàn)、加料口中心線(xiàn),后還要復核幾條供料道的水平標高;    3.施工過(guò)程中按設計要求進(jìn)行砌筑，注意磚縫大小要一致，在關(guān)鍵部位換泥漿時(shí),要求攪拌機、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都必須清洗干凈;泥漿必須飽滿(mǎn)，需注意正確使用泥漿；    4.爐條碹、火焰空間的施工是施工過(guò)程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚必不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線(xiàn)方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致);    5.玻璃熔窯用的耐火材料種類(lèi)較多,各種耐火材料的膨脹系數及使用部位不同,對膨脹縫的留設要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10 m以上,內外材料膨脹系數不同、所處工作環(huán)境溫度高低也不同,若是施工過(guò)程中疏忽,如烤窯時(shí)有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀(guān)又影響熔窯的氣密性,嚴重的會(huì )把外層保溫磚擠垮。    6.熔窯在施工期間面臨冬季時(shí),要嚴格按照中華人民共和國國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》施工,冬季砌筑工業(yè)爐時(shí),工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟炔坏玫陀?℃。溫度過(guò)低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會(huì )產(chǎn)生結冰現象,耐火泥結冰會(huì )造成砌體中磚縫過(guò)大,耐火材料氣孔中水分結冰會(huì )破壞磚的表面組織結構,破壞磚體表面強度。這些問(wèn)題會(huì )造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過(guò)度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴格要求施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度按國家標準不得低于5℃。    7.在玻璃熔窯鋼結構施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達15~16 m,硅質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料膨脹系數又大,耐火材料整體要膨脹100~130 mm,若在施工和考窯過(guò)程中不加以注意,就會(huì )影響熔窯壽命。    其實(shí)在整個(gè)施工過(guò)程中還應關(guān)注許多細節，任何不到位的工作都會(huì )影響施工質(zhì)量，影響熔窯的壽命。所以選擇一個(gè)專(zhuān)業(yè)的施工團隊，選擇合適的耐火材料都是必須得，如您有任何問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（二）

     關(guān)于玻璃窯的重要部位，尤其是浮法玻璃熔窯，我們前期分析了它的主要組成結構投料口、熔化部、胸墻、池壁、池底、冷卻部等重要組成部位，那么其實(shí)大型浮法玻璃窯的小爐和蓄熱室、煙道等部位也是起著(zhù)非常重要的作用，以下知識共享，希望對您有所幫助。    小爐和蓄熱室是熔窯結構的主要組成部分，浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室結構組合形式根據燃料形式的不同有兩種形式—箱形組合和半箱形；燃油、天然氣的熔窯采用箱形組合，燃發(fā)生爐煤氣的熔窯采用半箱形組合。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設置在池窯的兩側，對稱(chēng)布置。    1.小爐：小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預熱、混合，組織燃燒的裝置。它應該能保證火焰有一定的長(cháng)度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積，不發(fā)飄、不分層，還要滿(mǎn)足窯內所需的溫度和氣氛的要求。小爐由頂碹、側墻和坑底組成。小爐與熔窯連接的碹稱(chēng)為小爐平碹，與蓄熱室連接的碹稱(chēng)為后平碹，中間部分碹為斜碹。小爐斜碹是組成小爐的重要部位，也是容易被燒損的部位。    2.蓄熱室：蓄熱室實(shí)際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統的一部分，蓄熱室屬于廢氣余熱利用系統的一部分，它是利用耐火材料做蓄熱體（稱(chēng)為格子磚），蓄積從窯內排出煙氣的部分熱量，用來(lái)加熱進(jìn)入窯內的空氣。其作用就是將廢氣中所含的熱量通過(guò)格子磚的吸收、蓄熱作用，然后傳給空氣和煤氣，將其加熱到一定的溫度，以達到節約燃料、降低成本的目的。    玻璃熔窯內地廢氣從窯內排出時(shí)的溫度為1400～1500℃左右，可將煤氣預熱到800～1000℃，空氣預熱到1000～1200℃，廢氣排出蓄熱室時(shí)代溫度在600℃左右。蓄熱室由頂碹、內外側墻、端墻、隔墻、格子體及爐條等組成。浮法玻璃熔窯蓄熱室頂碹厚度一般都等于或大于350㎜，用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，中心角為90°～120°，要視具體情況而定。側墻、端墻、隔墻一般厚度為580mm，一般下部用低氣孔粘土磚砌筑，中、上部用堿性耐火材料砌筑，也有上部用硅質(zhì)耐火材料的。    3.煙道：就是氣體的通道。燃料在窯內燃燒后的廢氣從小爐下行到蓄熱室，再經(jīng)煙道和煙囪排入大氣。煙道除了用于排煙供氣以外，還可以通過(guò)設置閘板調節氣體流量和窯內壓力；    煙道上面是拱碹結構，碹的中心角一般為90°，碹厚為230㎜下面為矩形斷面，一般高度要稍微大于或等于寬度。煙道由于經(jīng)過(guò)煙道的廢氣溫度較高（500～600℃），內墻用耐火粘土磚砌筑，外墻用紅磚砌筑，底部用混凝土做基礎。為了避免混凝土溫度過(guò)高，一般鋪設硅藻土保溫磚。地上煙道或室外煙道碹頂和側墻一般加有保溫層，以防止溫降過(guò)大。    以上就是瑞森耐材給您的分享，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)電話(huà)聯(lián)系。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（一）

     前面我們說(shuō)到玻璃窯的分類(lèi)，玻璃熔窯主要分為池窯和坩堝窯兩大類(lèi)，池窯是玻璃工業(yè)中應用普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，有火焰式池窯和電熱式池窯。坩堝窯是將玻璃配合料裝進(jìn)坩堝中，然后一并置于窯內進(jìn)行加熱，待物料熔化后再澆注成劃為玻璃制品。此窯的特點(diǎn)是玻璃熔液不與窯襯直接接觸，坩堝一般是采用高鋁耐火磚、粘土耐火磚制作的。玻璃熔窯窯襯耐火材料的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應力的作用?；瘜W(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、熔窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當然襯體耐火材料本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的。    那么究竟如何選擇窯襯使用的耐火材料呢？瑞森耐材有多年的玻璃窯襯體砌筑經(jīng)驗，通過(guò)多年發(fā)展經(jīng)驗總結，首先您選擇玻璃熔窯用耐火材料時(shí)，需要先考慮具體窯型、其使用部位的條件及其窯襯的損毀機理、窯爐熔煉玻璃的品種和燃料的種類(lèi)等等。具體考慮條件參照瑞森耐材上一篇玻璃窯的發(fā)展史及分類(lèi)    今天小編就浮法玻璃熔窯進(jìn)行分析，請您指正，浮法玻璃熔窯和平板玻璃熔窯在其結構上沒(méi)有太大的區別。按照其不同的功能分為以下幾個(gè)部位，分別是煙道、小爐、投料口、熔化部、胸墻、蓄熱室、池底、池壁、流道等等、各個(gè)部位的作用各部相同，所以其工作環(huán)境也是大有不同，各部位襯體所需要用到的耐火材料也都不一樣，所以對各部位襯體施工要求各部相同，想要窯爐持久工作，壽命高，在選擇襯體材質(zhì)以及施工工藝上一定要更加嚴謹細致的選擇。    今天小編先就主要部位的作用進(jìn)行分解：    1.首先投料口有投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內。投料是熔制過(guò)程中的重要工藝環(huán)節之一，它關(guān)系到配合料的熔化速度、熔化區的熱點(diǎn)位置、泡界限的穩定，最終會(huì )影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于浮法玻璃熔窯的熔化量較大，采用橫焰池窯，其投料池設置在熔化池的前端。投料池的尺寸隨著(zhù)熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機的數量。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）；投料方式由選用的投料機而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復式、裹入式、電磁振動(dòng)式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機和斜毯式投料機）。    2.熔化部：浮法玻璃熔窯的熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區和澄清區組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。其中上部空間又稱(chēng)為火焰空間，由前臉墻、玻璃液表面、窯頂的大碹與窯壁的胸墻所圍成的充滿(mǎn)火焰的空間；下部池窯由池底和池壁組成。也就是說(shuō)熔化區的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應形成玻璃液，而澄清區的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。    3.胸墻：浮法玻璃熔窯由于各個(gè)部位受侵蝕情況及熱修時(shí)間各不相同，為了分開(kāi)熱修損壞最嚴重的部分，將胸墻、大碹、窯池分成三個(gè)單獨支撐部分，最后將負荷傳到窯底鋼結構上，胸墻的承重是由胸墻托板（用鑄鐵或角鋼）及下巴掌鐵傳到立柱上，最后傳到窯底鋼結構上。胸墻的設計需保證在高溫下有足夠的強度，其中掛鉤磚是關(guān)鍵部位，在胸墻的底部設有掛鉤磚，擋住窯內火焰，不使其穿出燒壞胸墻托板和巴掌鐵。一般熔化區胸墻采用AZS33電熔磚，上間隙磚采用低蠕變耐崩裂的燒結鋯英石磚，澄清區胸墻一般采用優(yōu)質(zhì)硅磚。    4.池壁、池底的結構：窯池由池壁和池底兩部分組成，池壁和池底均用大磚砌筑。窯池建筑在由窯下?tīng)t柱支撐的鋼結構梁上，整個(gè)窯池的質(zhì)量及其盛裝的玻璃液的質(zhì)量均有窯下?tīng)t柱支撐的鋼結構承擔，浮法玻璃熔窯的爐柱一般為混凝土質(zhì)或鋼質(zhì)立柱。爐柱上面架設沿窯長(cháng)方向的工字鋼或H型鋼主梁，大型浮法玻璃熔窯主梁一般為4根，在主梁上沿主梁垂直方向安裝工字鋼次梁。    5.冷卻部的結構：冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻部結構與熔化部結構基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應的鋼結構等組成。只不過(guò)池深可以和熔化部相同也可以略低一些，大碹跨度比熔化部要小一些，因此結構上略微簡(jiǎn)單一點(diǎn)，但所用耐火材料根據玻璃質(zhì)量的要求有所不同。高檔玻璃的冷卻部池壁以及池底鋪面磚一般采用α-βAl2O3磚，鋪面磚下的搗打層用α-βAl2O3質(zhì)搗打料，這些材料的發(fā)泡指數為零，污染指數為零，因此對玻璃液不構成污染。胸墻、大碹采用優(yōu)質(zhì)硅磚較好。    以上是部分部位的主要作用及選用耐材基本介紹，下一篇小編為您繼續分析。

玻璃窯的發(fā)展史及分類(lèi)

      玻璃窯爐為玻璃制造行業(yè)所必須擁有的一種熔化裝置。據我國歷史研究數據表明中國古代玻璃始于西周時(shí)期，至清代發(fā)展至頂峰，清代玻璃制品約占整個(gè)藏品的90%，在我國歷史發(fā)展的長(cháng)河中，玻璃始終作為不可或缺的角色存在，貫穿古今。    而尤其近代隨著(zhù)玻璃的生產(chǎn)需求，玻璃窯的數量開(kāi)始增多，對玻璃窯用耐火材料的要求更是不斷的提升。我國玻璃窯用耐火材料經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有,從小到大的發(fā)展過(guò)程.改革開(kāi)放以來(lái),進(jìn)步尤為顯著(zhù).目前,無(wú)論是耐火材料品種,質(zhì)量,數量以及生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平,還是熔窯耐火材料的合理選擇和配置,都有了很大的進(jìn)步.基本上實(shí)現了國產(chǎn)化配套,與國際先進(jìn)水平的差距正在縮小,熔窯窯齡和玻璃質(zhì)量正在逐步提高.隨著(zhù)玻璃熔窯的技術(shù)進(jìn)步，對玻璃窯用耐火材料更是面臨前所未有的挑戰，耐火材料在不斷的挑戰中提升突破，與時(shí)俱進(jìn)，為玻璃制造工業(yè)作出巨大的貢獻。    說(shuō)到底玻璃熔窯就是熔制玻璃的熱工設備，通常由耐火磚構成。玻璃熔窯可分為池窯和坩堝窯兩大類(lèi)，而按照其不同的性能又有如下區分：    1.按作業(yè)方式分連續作業(yè)熔窯和間歇作業(yè)熔窯；    2.按加熱方式可分為火焰窯、電熱窯與火焰電熱窯（其以燃料為主，電能為輔）    3.根據制造的產(chǎn)品，主要分為平板玻璃窯和日用玻璃窯。    4.根據成型方法分為浮法玻璃窯、平拉玻璃窯、垂直引上玻璃窯。    5.根據煙氣余熱回收設備分為蓄熱式窯、換熱式窯；    6.根據窯內火焰流動(dòng)的方向，主要分為橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯。    玻璃窯按照不同的形式劃分的種類(lèi)之多，那么我們常見(jiàn)的最多的是哪種窯呢？預知后事請關(guān)注瑞森耐材，小編為您下回分享。

陶瓷隧道窯各部位用耐火材料

   瑞森耐材的小編昨天剛帶大家了解一下陶瓷窯的分類(lèi)及燒結物理變化，今天瑞森小編再給各位朋友分享一下我們常見(jiàn)的陶瓷隧道窯的各個(gè)部位用都用什么耐火材料吧！    其實(shí)陶瓷隧道窯用耐火材料的材質(zhì)是由其所燒的陶瓷煅燒的最高燒成溫度和所選擇耐火材料的基本特性所決定的，要想窯爐能夠維持連續運轉的周期長(cháng)，窯用耐火材料選擇就要求越嚴格。對隧道窯來(lái)說(shuō)，維修必須要整個(gè)窯體停工之后才能進(jìn)人整修，因此在選擇隧道窯用耐火材料時(shí)更要尤其的注意選擇嚴格把控。    根據國家統計單位對一些專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)陶瓷的陶瓷基地進(jìn)行的一些調查發(fā)現。在八十年代初，陶瓷窯爐(隧道窯)基本上是采用粘土磚和高硅磚砌筑燒成帶內襯。九十年代一些廠(chǎng)家的燒瓷溫度普遍為13200℃—1400℃左右，粘土磚、高硅磚的性能完全不能滿(mǎn)足筑襯的要求。在使用的過(guò)程中，我們發(fā)現硅磚在比較穩定的高溫環(huán)境中，應用效果優(yōu)于高硅磚，高硅磚筑襯通常一次性使用為1—2年，而硅磚筑襯使用可達5—6年之久。無(wú)論是以前或現在，陶瓷隧道窯的預熱和冷卻部位筑襯基本是采用三級高鋁磚，因為低溫帶對火材料的要求較低，但在中等的溫度條件下(1420℃以?xún)?經(jīng)受最大熱應力的內部磚結構，應用優(yōu)質(zhì)的耐火材料砌筑對窯的使用壽命提高有著(zhù)極為重要的作用，現今使用頻次較高的耐火材料還有鎂鋁合成剛玉制品等，它們具有高強度、高耐熱、急變性及適應性強等特點(diǎn)在各大小單位采購時(shí)會(huì )被優(yōu)先考慮。    陶瓷隧道窯因其燒成周期短、產(chǎn)量高，溫差小、燃耗低，易實(shí)現機械化、自動(dòng)化、勞動(dòng)條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是目前陶瓷工業(yè)應用較多的現代化窯爐。    陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車(chē)和窯具組合支架幾部分，窯頂用耐火磚砌筑，或用耐火澆注料預制塊砌筑。窯底則由多臺窯車(chē)組成。窯車(chē)沿固定的導軌移動(dòng)。料坯放在窯車(chē)上由窯頭推入窯內，經(jīng)過(guò)預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。    窯頂：說(shuō)到隧道窯的窯頂有平拱頂式，傳統吊掛式和棚板吊掛式等。平拱頂實(shí)質(zhì)上是拱頂的變形結構。    平拱頂的優(yōu)點(diǎn)是節省鋼材，并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問(wèn)題。缺點(diǎn)是：窯頂需用大量的重質(zhì)特異型磚、制作麻煩、隔熱效果差。    傳統調掛結構的主要缺點(diǎn)是：消耗鋼材多，施工麻煩，隔熱不佳。組合式結構由耐火材料板保護耐火纖維材料，故使用壽命長(cháng)，但安裝比較復雜。    新型調掛式窯頂的棚板支撐在吊軌上，吊軌帶有吊槽，再用耐火材料的吊架鉤住吊軌。因省去了螺栓，又增大了棚板之間的跨距，可以明顯減少建窯施工的復雜性，同時(shí)獲得了進(jìn)一步減少窯墻的散熱和吸熱量的效果。    窯車(chē)：窯車(chē)由鋼質(zhì)底座、圍磚，隔熱充填材料、蓋板、支柱、橫梁和棚板等組成。隧道窯的窯車(chē)用空心圍磚圍住四周，上蓋堇青石蓋板，中填耐火纖維，下部澆注不定形隔熱耐火材料窯車(chē)的發(fā)展方向是減少高溫耐火纖維的用量，用硅酸鈣材料盡可能地代替耐火纖維，在節能同時(shí)提倡環(huán)保。    窯墻：窯墻與窯頂一起，將窯道與外界分隔，在窯道內燃燒產(chǎn)物與坯體進(jìn)行熱交換。因此，窯墻必須經(jīng)受高溫的作用，能耐髙溫。窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。尤其是窯頂使用傳統調掛時(shí)，所選用的耐火材料要具有一定的強度。    窯墻內壁溫度約等于制品的溫度，而外壁接觸大氣，因此內壁的熱量通過(guò)窯墻向外壁散失。為此，窯墻要能保溫，以減少熱量的散失。窯墻內壁材料要求耐髙溫，所選用的耐火材料種類(lèi)則由制品焙燒的溫度決定：在1300℃以下溫度使用耐火粘土磚； 在1300-1400℃使用高鋁磚；在1400-1500℃使用硅磚；在1500-1600℃使用鎂鋁磚；在1800℃以下，使用剛玉磚。    以上就是陶瓷隧道窯各部位用耐火材料的詳細說(shuō)明，您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)。

2020年耐火澆注料施工方案及要求

       耐火澆注料的種類(lèi)比較多，每一種耐火澆注料都有其特性，具體的施工方式會(huì )略有不同，近期常有顧客咨詢(xún)耐火澆注料的施工方法，想要一個(gè)基礎的施工順序，瑞森小編根據廠(chǎng)里老師傅多年的施工經(jīng)驗，總結了一篇基礎的施工三部曲，雖說(shuō)隨著(zhù)耐火材料的快速發(fā)展，不定形耐材的種類(lèi)多達一百多種，但耐火澆注料施工基本上都能用上此方法，小編帶您一起學(xué)習一下：    第一步：施工前做好前期準備，檢查內容必須做到位：    常言道，好的計劃是成功的一半，耐火澆注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目標施工完成，達到想要的使用效果，延長(cháng)鍋爐使用壽命，就必須在做材料采購計劃初期就了解窯爐的使用條件，根據條件去挑選復合的耐火材料，才能做到按照計劃完成施工，按照預期使用窯爐，所以采購好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采購哪里找，瑞森耐材歡迎您！    1、說(shuō)起來(lái)施工前的具體準備，那肯定是施工器械的準備檢查：檢查所有施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火澆注料必須采用強制式攪拌機。金屬錨固件必須做好膨脹補償處理，澆注用的模板表面光滑，要有足夠的剛度和強度支模要牢固，尺寸要準確。另外檢查待澆注施工部位現場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。    2、檢査準備的施工用水，提前把用水接到施工處，施工用水其水質(zhì)必須達到飲用水標準，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復使用。    3、耐火澆注料、隔熱制品、各類(lèi)錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類(lèi)放好，以便使用。    4、將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意必須同時(shí)倒入）先干混1－2分鐘。    第二步：開(kāi)始施工的步驟：    1.確定是否需要外加劑，如無(wú)需，先將袋裝澆注料倒入攪拌機中,根據攪拌機的容量大小提前準備好一次需裝入的袋數,干混12min,然后根據施工要求加水量的90%，需要注意請嚴格控制好加水量，一次不能加人過(guò)量的水，余下的水量視情況進(jìn)行調整?？词欠裥枰^續加水，加第一次水之后攪拌2～3min,再次加水后攪拌1-2分鐘看料色均勻后開(kāi)始出料。    2.“手捏成團”法判斷是否加水量合適為判斷攪拌的水分含量是否合適：取攪拌完成的澆注料捏成一個(gè)緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過(guò)多；如果球團開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿(mǎn)足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。    3.澆注時(shí)注意混合料應邊澆注邊振動(dòng)，連續施工，振動(dòng)棒插入料層后應連續移動(dòng)，反復振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。    施工過(guò)程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應盡量減少用水量。否則會(huì )影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    4.當用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(cháng)度的1.25倍；當用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應超過(guò)20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內，一般控制在4～5分鐘范圍內為宜；    5.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求，側墻及爐頂均要留設膨脹縫，側墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設11道膨脹縫，內填6mm波紋狀塑料板。    6.施工過(guò)程一般應連續澆注施工，間斷時(shí)需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí)，也應如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。    7.施工過(guò)程中在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應盡量減少用水量。否則會(huì )影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    8.砌筑澆注爐墻時(shí)，每澆實(shí)一定高度后，需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續澆注，澆注爐頂時(shí)，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。    9.冬季施工時(shí)，應采到必要的保溫措施。施工地點(diǎn)和周?chē)臏囟炔粦陀?。攪拌用水應進(jìn)行加熱，水溫以不超過(guò)50為宜。攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)。    第三步：養護、烘烤與拆模    1.養護：耐火澆注料在澆注施工后，必須進(jìn)行養護，冬季養護應在5以上，氣溫低于5時(shí)應采取保暖措施。一般澆注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆塊干澆注料非冬季12hy-16h，冬季24h；    2.烘爐：烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學(xué)結合水。烘爐得當，可以提高窯爐及熱工設務(wù)的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使澆注體產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點(diǎn)火烘爐前，可在烘烤點(diǎn)上粘貼硅酸鋁纖維氈。    烘爐用熱源：煤氣、熱風(fēng)、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度，避免局部過(guò)熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達到500～600時(shí)，則可逐漸開(kāi)啟燒嘴烘爐。    烘爐開(kāi)始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時(shí)，對冷卻應小心進(jìn)行。重新升溫時(shí)要按照烘爐制度從頭開(kāi)始。    3.拆模拆模過(guò)程中不準用力敲打，以免爐墻被破損。拆模后，應對表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補，若噴火口被泥漿封住時(shí)，應進(jìn)行打口，修補。澆注料經(jīng)過(guò)養護后方可拆?！，F場(chǎng)澆注的澆注料整體結構的拆模時(shí)間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過(guò)2.9Mpa時(shí)，方可拆除。    如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。

陶瓷窯的分類(lèi)及燒成物理變化

      瓷器在我國有近萬(wàn)年的歷史，在我國歷史長(cháng)河里起著(zhù)不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設備，是陶藝成型中的不可或缺的設施。人類(lèi)上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和技術(shù)經(jīng)驗。景德鎮窯、宜興窯、汝窯等過(guò)個(gè)朝代的名窯均在歷史上有著(zhù)極其重要的影響。    而建窯所需的耐火材料也是隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步逐步演變，今天瑞森小編就帶您一起學(xué)習一下陶瓷窯，陶瓷窯經(jīng)過(guò)歷史長(cháng)河的演變，在當今時(shí)代都有哪些種類(lèi)呢？    陶瓷窯爐的分類(lèi)主要是按照造型式，供熱式，燒成溫度劃分：    1、按構造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉盤(pán)窯)、鐘罩窯；    2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐(電、燃氣)已走向成熟階段；    3、按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯；    普通陶瓷在燒成各階段發(fā)生下述不同的物理化學(xué)變化:    1、20-200℃排除殘余水分。    2、200～500℃排除黏土礦物中的層間水和結晶水。    3、500～600℃石英晶體發(fā)生相轉變。如坯體中石英含量高、窯內溫度不均，制品各部位受熱不一、不能均勻發(fā)生膨脹，就會(huì )產(chǎn)生較大的熱應力，使坯體破損的可能性大增。所以，需要較慢的升溫速度。反之，如石英含量少、窯內溫度又均勻，制品各部位膨脹一致，升溫速度就可以適當加快。    4、600-1050℃是氧化階段，要保證一定時(shí)間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛，以燒掉坯體中有機物質(zhì)，在釉面?；郧皩⒖赡苌傻臍怏w全部排除，防止產(chǎn)生坯泡。    5、1050～1200℃是還原階段，氣體中含有2％～4％的CO將Fe2O3還原成FeO，使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷，應該在氧化性氣氛中煅燒。    6、1200～1300℃出現玻璃相，坯體經(jīng)液相燒結逐步完成致密化。    7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷氣幕等方式進(jìn)行冷卻。    8、700-400℃是石英轉化的溫度階段，有體積收縮產(chǎn)生，需保持窯內溫度均勻。400以下又可以進(jìn)行快冷。    陶瓷燒成的速率由擴散過(guò)程所控制，擴散所需的時(shí)間和原料的性質(zhì)、溫度的均勻性、熱傳導的速度以及窯具和窯車(chē)的吸熱等因素有關(guān)?，F代陶瓷工藝正是從改善原料的特性，從改善傳熱和減少吸熱入手來(lái)提高燒成效率的。    陶瓷窯爐采用低溫快燒技術(shù)后，燒成溫度降低100～150℃，燒成時(shí)間縮短到原來(lái)的10%～70%。

一級高鋁磚的指標參數

    一級高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。一級高鋁磚的主晶相為柱狀或粒狀剛玉，達70％以上少數莫來(lái)石。以?xún)?yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為主要原料，和其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。    一級高鋁磚的熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯、電弧爐、加熱爐等。此外，高鋁磚還廣泛地用做澆注系統用的塞頭、水口磚等。因其作為常用定型耐火制品廣泛被用做各種工業(yè)窯爐爐襯。    高鋁磚和多鋁礬土熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中鋁礬土熟料比例較高,可高達90～95%，鋁礬土熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    一級高鋁磚的國家標準磚尺寸為T(mén)Z-3：230*114*65；磚型尺寸又分為直形磚，側厚楔形磚，豎厚楔形磚、豎寬楔形磚、拱腳磚、高爐專(zhuān)用G字號磚等等，由于磚型尺寸非常多，在這里僅展示直形磚尺寸，當然磚型尺寸可以根據您來(lái)圖定制。高鋁磚的氧化鋁含量及體積密度均可根據您的要求定制！     高鋁磚的指標如何讀懂，詳情請戳：高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？http://www.battlemillerlaw.com/article/416.html

低水泥澆注料施工方法及注意事項

       低水泥澆注料與普通澆注料的區別之處就在于，其水泥含量低，原有的高鋁水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工時(shí)的加水量就要注意不能超過(guò)7%，基本處于5%左右。這種水泥結合劑減少的特性導致其透氣度較差，烘烤過(guò)程中易造成剝落或炸裂。施工注意應根據其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。    并且為防止其爆裂應適當的加入一定的外加劑，幫助其更容易的排出濕氣，此時(shí)采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑，品種有：NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類(lèi)，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有機外加劑的減水和分散效果較無(wú)機外加劑更好！如使用外加劑那么首先需在攪拌時(shí)均勻加入外加劑。    第一步：施工前準備，檢查內容做到位：    1. 施工器械檢查：檢查施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理。另外檢查待澆注施工部位現場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。    2. 檢査準備的施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水標準，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復使用。    第二步：施工開(kāi)始，施工步驟：    1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機中,根據攪拌機的容量大小提前確定裝入的袋數,干混12min,然后根據施工要求加水,要嚴格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開(kāi)始出料。    2.開(kāi)始澆注，混合料應邊澆注邊振動(dòng)，連續施工，振動(dòng)棒插入料層后應連續移動(dòng)，反復振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。    3.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求，側墻及爐頂均要留設膨脹縫，側墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設11道膨脹縫，內填6mm波紋狀塑料板。    4.施工過(guò)程一般應連續澆注施工，間斷時(shí)需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí)，也應如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。    5.施工過(guò)程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應盡量減少用水量。否則會(huì )影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。    第三步：養護、烘烤與拆模    1.低水泥澆注料澆注完畢，全部成型后，應再養護3天，干燥1天，烘烤1天，自然養護時(shí)注意當氣溫超過(guò)30℃時(shí)應避免陽(yáng)光直射，烘烤時(shí)應嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，嚴禁升溫過(guò)快，應確保水分緩慢排出，防止因升溫過(guò)快而產(chǎn)生的爆裂現象。    2.拆模過(guò)程中不準用力敲打，以免爐墻被破損。    3.拆模后，應對表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補，若噴火口被泥漿封住時(shí)，應進(jìn)行打口，修補。    注意事項：    1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質(zhì)量應確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑；    2.澆注料攪拌加水量應嚴格控制，應參考澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的加水量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；    3.澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應清洗干凈；    4.大面積澆筑時(shí)應分塊施工，每塊約1.5㎡；    5.拌好的澆注料必須在30分鐘內使用完，已經(jīng)初步凝結或已經(jīng)結塊的澆注料不得繼續使用。    以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法，您學(xué)到了嗎？如您有任何疑問(wèn)請您隨時(shí)咨詢(xún)瑞森小編，歡迎您的來(lái)電。

低水泥澆注料的分類(lèi)及應用

    低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱(chēng)為超低水泥澆注料。    低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等等，而其在澆注料生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)對配方的調整，下降CaO含量，提升澆注料的整體使用功能，延長(cháng)內襯使用壽命等等。    我們常見(jiàn)的以及常用的低水泥澆注料一般是指硅酸鋁質(zhì)低水泥澆注料，簡(jiǎn)稱(chēng)低水泥高鋁澆注料，根據氧化鋁含量高低又區分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，其材料組成成分、性能特點(diǎn)及對比同氧化鋁含量的高鋁耐火澆注料的區別，瑞森耐材已經(jīng)給大家有所總結，詳情請看：http://www.battlemillerlaw.com/article/199.html；    那么低水泥莫來(lái)石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結或電熔的莫來(lái)石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時(shí)也用特級礬土料粉，超微粉則混用cAl2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結合劑，并另加分散劑配制而成。    低水泥含碳與碳化硅質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97％的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85％，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，100℃燒后線(xiàn)變化、耐壓和抗折強度分別為-0.2％、107NMP2a和24NMP2a，1450℃燒后線(xiàn)變化、耐壓和抗折強度分別為+0.3％、130MPa和54MI2a，400℃熱導率為12.2W(mK)。    那么以上各材質(zhì)的低水泥耐火澆注料在實(shí)際使用中分別應用在何處呢？    粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉窯的內襯。    莫來(lái)石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水冷管包扎等，    剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區內襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應爐內襯、石油化工催化劑反應器的高溫耐磨襯里等。    AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴槍等的襯體。    MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內襯。

低水泥耐火澆注料對比CA-50水泥耐火澆注料的區別

       常常有顧客朋友在采購耐火材料時(shí)，對耐材本身不是很了解，從耐材的使用環(huán)境，匹配窯爐適合度，需求耐材的理化指標，耐材的特點(diǎn)，與相似材料的對比等等各個(gè)角度都想要去更加深入探索，但是網(wǎng)絡(luò )上的材料紛雜，瑞森小編致力于站在最專(zhuān)業(yè)的角度，幫您分析不同的耐火材料，打造采購初期就能全方位獲取您需求的知識技能網(wǎng)站，為您采購到更優(yōu)質(zhì)的、最適合您企業(yè)得耐火材料保駕護航。今天，我們了解了什么是低水泥澆注料，低水泥澆注料的理化指標，再來(lái)帶您一起學(xué)習一下低水泥耐火澆注料對比普通耐火澆注料的區別：    1.低水泥澆注料  對比  CA-50水泥耐火澆注料強度：    低水泥耐火澆注料的性能特點(diǎn)是強度高，中溫強度不下降反而顯著(zhù)升高，其原因是多方面的。其中，鋁酸鈣水化物的脫水，是在一個(gè)較大的溫度范圍內緩慢而連續進(jìn)行的，而且較少的破壞晶體組織結構。低水泥和CA-50水泥耐火澆注料，在500-700cm-1區域出現了鋁氧四面體存在的吸收帶，在3300-3400cm-1區域有水化鋁酸鈣的吸收帶。從吸收帶強度看，前者較弱，后者強，經(jīng)過(guò)110°C烘干后，其水化鋁酸鈣吸收帶強度減弱，經(jīng)過(guò)800°C燒后，前者的水化鋁酸鈣吸收帶強度無(wú)明顯變化，后者的則明顯減弱。這也是低水泥耐火澆注料強度高的一個(gè)重要因素，同時(shí)也促進(jìn)了其他性能的改善或提高。    2.低水泥澆注料  對比  CA-50水泥耐火澆注料強度2：    耐火澆注料的成型體，是帶有少量氣孔的非均質(zhì)的組織結構。其氣孔的大小和多少，直接影響澆注料的性能。    采用壓汞法測定兩種澆注料的孔徑分布，低水泥耐火澆注料的孔徑不大于100nm，占70.7％～73.2％，比CA-50水泥耐火澆注料的高2～3倍;兩種澆注料110℃烘干的總孔隙量基本相近。80℃燒后，低水泥耐火澆注料的增大了6％左右，而CA-50水泥澆注料的則增大了近39％。    以上得出：低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細孔多且分布均勻，即有氣孔低、孔結構好、透氣性差和抗渣侵蝕性強等特點(diǎn)。這也是該澆注料強度高的一個(gè)原因。   3.  低水泥澆注料  對比  CA-50水泥耐火澆注料顯氣孔率：      低水泥耐火澆注料的顯氣孔率，與CA-50水泥耐火澆注料的相比，也是比較低的，800℃之后，隨著(zhù)加熱溫度的升高，低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多，最大時(shí)僅為20.4％:CA-50水泥澆注料的則明顯增加，最大值達到26.4％由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低，組織結構致密，因此中、高溫強度大。     4. 低水泥澆注料  對比  CA-50水泥耐火澆注料抗渣侵蝕性：    低水泥耐火澆注料的強度高，耐磨性好，顯氣孔率低、低熔點(diǎn)物少，因此抗渣侵性強。在同樣的材質(zhì)和工藝條件下，低水泥澆注料的抗渣侵蝕性比CA-50水泥耐火澆注料有明顯提高，甚至超過(guò)了粘土結合劑澆注料。同時(shí)，水泥量越少，抗渣侵蝕性越好；水泥品級高，配制的低水泥澆注料抗渣侵性好，即CA-70配制的澆注料抗渣性比CA-50配制的澆注料好，侵蝕量減低25%。    5. 低水泥澆注料  對比  CA-50水泥耐火澆注料抗熱震性：    低水泥耐火澆注料的抗熱震性因其熱導率因氣孔、組織結構質(zhì)密，經(jīng)試驗得出要比CA-50水泥結合澆注料略高一些。    通過(guò)以上對比您對低水泥澆注料是否更加了解呢？鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料，低水泥高鋁質(zhì)，低水泥莫來(lái)石質(zhì)，低水泥剛玉質(zhì)，低水泥碳化硅質(zhì)等，也可以根據您的需求定制，您有需求，剛好我們專(zhuān)業(yè)，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。

澆注料廠(chǎng)家分析低水泥澆注料的性能特點(diǎn)

    低水泥澆注料是以鋁酸鈣水泥為結合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料。與傳統澆注料不同的是用于主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高鋁水泥。那么低水泥耐火澆注料又有什么性能呢？如何選擇呢？    低水泥耐火澆注料是按照材料的配制原則，經(jīng)過(guò)精心的設計和篩選試驗，采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養護，環(huán)境溫度為10-25℃。養護到期后，檢驗3d常溫耐壓強度，一般為15～45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗其性能。低水泥耐火澆注料：低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級黏土熟料和一級一特級礬土熟料作骨料，一般最大粒徑為10mm和用量為70％;耐火粉料用特級或一級礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18％-24％;超微粉用α-Al203粉和硅灰，用量6％-12％。另加適量的復合減水劑。 從以上低水泥澆注料的指標中看出：    1.低水泥澆注料的高溫強度變化：    隨著(zhù)加熱溫度的升高，澆注料強度十分顯著(zhù)的增加，1500℃的強度比烘干強度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強度為15～2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍;    2.低水泥澆注料的燒后線(xiàn)變化：    1400℃或1500℃的燒后線(xiàn)變化，一般呈膨脹狀態(tài)，其絕對值小些，但比較穩定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用;    3.化學(xué)成分特點(diǎn)：    CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45％～75％，其中編號1和編號2為粘土質(zhì)的，其余為高鋁質(zhì)的。    4.耐火度、荷重軟化溫度指標：    低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4％)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃因此，低水泥耐火澆注料的使用溫度，一般比同材質(zhì)的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。    5.低水泥澆注料的熱膨脹率：    低水泥耐火澆注料的熱膨脹率，在整個(gè)加熱過(guò)程中均呈現膨脹的特征為：隨著(zhù)加熱溫度的升高，熱膨脹率增大，到1250℃時(shí)達到最大值，約為0.68％。其后開(kāi)始緩慢的收縮，1400°C時(shí)的熱膨脹率為0.43%，當溫度為1500時(shí)，熱膨脹率又回升到了0.5%。    鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料，低水泥高鋁質(zhì)，低水泥莫來(lái)石質(zhì)，低水泥剛玉質(zhì)，低水泥碳化硅質(zhì)等，也可以根據您的需求定制，您有需求，剛好我們專(zhuān)業(yè)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)！

影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件有哪些？

    影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件除了我們常見(jiàn)的耐火材料的耐火度與使用溫度兩大指標以外，那么保溫輕質(zhì)澆注料的重要性質(zhì)包括體積密度、強度、導熱系數與加熱后的永久線(xiàn)變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結構與性質(zhì)、結合系統的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。   影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面：    1.  骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中，更應關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外，還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。     一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。    2.  基質(zhì)的密度：它對澆注料的體積密度有一定影響，調整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。    3.  加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。    4.  強度：輕質(zhì)澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質(zhì)的強度。如果骨料的強度小于基質(zhì)的強度，在斷裂后的斷口上會(huì )看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。    這種情況下要提高顆粒的強度。相反，如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結合狀態(tài)。通常，可以通過(guò)增加結合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強度。    此外，加水量等其他因素也會(huì )對強度產(chǎn)生影響。    導熱系數：輕質(zhì)澆注料的導熱系數取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導熱系數有較大影響。    從上面的討論中可以看出，骨料對輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強度、降低導熱系數。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔，部分水泥與水會(huì )進(jìn)入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標。

答疑篇：耐火澆注料都會(huì )出現什么問(wèn)題？怎么辦？

    近期瑞森耐材的小伙伴總結了一下顧客購買(mǎi)咱們耐火澆注料都有哪些疑慮，以及過(guò)往所有客戶(hù)反應的早期購買(mǎi)耐火澆注料出現的問(wèn)題，小編在此和大家一起分析，學(xué)習，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，問(wèn)您答疑的同時(shí)給您提供最優(yōu)質(zhì)的的方案解決，歡迎來(lái)電：      澆注料碳化：高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料碳化是導致澆注料結構和剝落的主要原因之一。高鋁水泥結合耐火澆注料暴露在空氣中，水化產(chǎn)物與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鹽。此外，在高濕度條件下，耐火澆注料更容易發(fā)生碳酸化，高含水量的輕質(zhì)澆注料比致密澆注料更容易粉碎。這表明，在水參與條件下，水化產(chǎn)物與二氧化碳酸氣相互作用，單孔液體的酸堿值急劇下降，使耐火澆注料中所有水化新化合物不穩定。      澆注料硫酸化：與高鋁質(zhì)水泥水化產(chǎn)物的碳化相比，高鋁質(zhì)水泥的硫酸化現象并沒(méi)有引起施工單位和使用單位的足夠重視。大氣中除二氧化碳酸氣外，還有二氧化硫、硫化氫等氣體。它們對高鋁水泥澆注料基體部分的水化產(chǎn)物也有很強的侵蝕作用，最終導致澆注料粉化、剝落。    高鋁質(zhì)水泥的水化產(chǎn)物除了可以被空氣中的二氧化硫和硫化氫硫酸化外，還可以作用于水源中的SO42-或H+。隨著(zhù)活性和酸度的增加，三種高鋁水泥水化產(chǎn)物的穩定性急劇下降。     澆注料鹽析：耐火澆注料表面鹽析是加劇澆注料結構破壞的另一個(gè)重要因素。在耐火澆注料的養護或自然干燥過(guò)程中，隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，一些鹽類(lèi)如可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物和磷酸鹽集中在耐火澆注料表面結晶。這種現象常被稱(chēng)為鹽析現象。    當水從耐火澆注料表面蒸發(fā)時(shí)，這些離子隨水分子從澆注料內部向表面遷移和聚集，或與澆注料表面空氣中的酸性氣體發(fā)生反應。水合物反應形成的鹽集中在表面，最后這些鹽由于超過(guò)了水的溶解性而結晶沉淀。    實(shí)際上，所有含結晶水的可溶性鹽，包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結晶水去除的過(guò)程，伴隨著(zhù)結晶形態(tài)和體積的變化，這是澆注料在空氣中固化時(shí)表面結構粉化、剝落和堵塞加劇的原因之一。當然，如何避免這些呢？首先，施工后盡快將澆注料干燥、除水、除鈉，使載體澆注體中的鹽份消失，使堿停留在施工體中，不再向表面遷移；     其次，如果施工條件不能及時(shí)干燥，應密封澆注料的環(huán)境，并用塑料薄膜覆蓋表面，防止水將堿帶到表面；   再者選用低堿含量耐火材料，提高耐火澆注料的粘度和快速硬化，可降低鈉鹽遷移速度，加強質(zhì)量管理，嚴格控制施工加水量。

水泥回轉窯如何修補？窯內施工的注意事項！

   瑞森小編在上一篇給您分析了水泥回轉窯的重要性，以及新窯爐如何進(jìn)行窯襯的砌筑施工，那么有客戶(hù)又會(huì )問(wèn)了舊窯爐修補呢？那么小編接下來(lái)給您分析一下修補時(shí)如何施工及窯內施工的注意事項！    說(shuō)了這么多砌筑新水泥回轉窯的窯爐了，那么我們在修補窯爐時(shí)的具體施工方式又如何呢？    1.首先準備工作也應做到新窯爐砌筑時(shí)，所有工具人員到位，提前安排好。施工前要對窯殼施工部分進(jìn)行全面的檢查，砌筑面干凈整潔不留雜物，并保持清潔干燥。    2. 砌筑時(shí)注意新舊磚襯必須結合緊湊，因舊磚襯的結合面是不均勻的，這就必須用加工磚，加工磚長(cháng)度不應小于80mm，以保證從新襯到舊襯間堅實(shí)穩定地過(guò)渡，如距離大于磚長(cháng)(198mm)就要加工兩塊磚，使其中每塊磚的長(cháng)度在80mm以上。    窯內施工時(shí)注意事項:    1.施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等現象。    2.全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢査，緊固后不宜再轉窯。    3.加強鎖磚的控制:一環(huán)鎖磚的數量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼;    4.每環(huán)鎖緊鐵板的數量不得超過(guò)四塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應均勻分布在整個(gè)鎖磚區域內，嚴禁幾塊鐵板連用。    5.加強新舊磚接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長(cháng)磚加工;小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(cháng)不得小于80mn，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應該采用濕砌一壞標準磚;加工磚必須砌在倒數第二環(huán)和第三環(huán)上，第二環(huán)和第三環(huán)必須采用交錯砌筑。    以上就是瑞森小編的分享，如您有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系小編！

怎么砌筑修補水泥回轉窯？

     回轉窯作為水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的心臟，是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中關(guān)鍵性的主體機組?；剞D窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長(cháng)期安全運轉是水泥企業(yè)管理工程中的重要目標體系，而維持這一切高效運轉，保護回轉窯這個(gè)心臟得以安全運行，最終要的是窯襯內耐火材料的持久。為了延長(cháng)其使用壽命，保護設備安全，不論是水泥行業(yè)亦或是耐火材料行業(yè)都對這一課題付出了非常的大成本進(jìn)行深究，瑞森耐材作為耐材行業(yè)的一員，對此亦是有一番研究及見(jiàn)解，在此請行業(yè)領(lǐng)軍人物的你們點(diǎn)評指教。    首先我們要明白，要想回轉窯穩定工作，在設計窯爐時(shí)就要預設好每個(gè)部位的使用條件，根據使用環(huán)境擬定所使用的耐火材料，按照預設定進(jìn)行砌筑，包裝新的窯爐在最初始時(shí)即是一個(gè)穩定良好的狀態(tài)，那么如何砌筑水泥回轉窯的窯爐呢？    1．做好窯襯砌筑前回轉窯的準備工作：    筑爐之前將各種所需材料及所有機械工具準備好，所有人員到位，做到有計劃有準備的施工跟進(jìn)，才能保證盡可能的實(shí)現砌筑計劃。另外水泥廠(chǎng)的工作人員應做好下列準備工作：    ①施工前要對窯殼進(jìn)行全面的檢查，必須檢查鉚接處及焊縫，窯殼有上下不平之處時(shí)要做到有必要時(shí)及時(shí)補焊或打磨。    ②窯體必須保持清潔(無(wú)鹽跡或火泥跡等其他雜物)和干燥。必須排盡噴砂等松散顆粒。銹蝕的窯體部分必須打磨干凈并烘干。    ③擋磚圈必須與窯軸垂直，必要時(shí)要加以調整。    2．窯襯的砌筑：    砌筑必須遵守安全規程。選擇的砌筑方法必須保證所砌的磚緊貼筒體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，不錯位，不下垂落空，以免在以后的使用中發(fā)生松弛或扭曲。    ①開(kāi)始砌磚前先放線(xiàn)，放線(xiàn)的標準就是先按窯的中心線(xiàn)在窯體鋼板上劃好砌磚的基準線(xiàn)，使磚襯對準窯軸，嚴格按照基準線(xiàn)砌下開(kāi)頭的幾行磚，為準確地找準磚襯，有時(shí)可將窯體的水平和垂直焊縫視作輔助基準線(xiàn)。    ②砌筑時(shí)要特別注意，如一個(gè)砌筑段內磚圈數太多．由于一側的應力將導致窯體變形。按目前的砌筑工藝耐火磚是環(huán)砌的，在規整的窯筒內，正確砌筑的磚襯，徑向聯(lián)結軸線(xiàn)相交于窯的中心點(diǎn)。只有采用兩種標準型的磚并配兩種不同的鎖磚，才能砌成正確且緊湊的窯襯。    ③采用火泥砌筑時(shí)，不同型號的火泥應使用不同的容器，避免混用，火泥應采用水質(zhì)較好的飲用水，用容器量好水量再進(jìn)行均勻混合，另調好的泥漿飽滿(mǎn)度要大于95%以上，保證磚縫密實(shí)。砌筑時(shí)火泥時(shí)火泥應均勻地散布在單磚上，使縫的厚度為1一1.5mm。另需注意堿性磚由于膨脹性大，每圈磚要設約相當于磚長(cháng)1％的膨脹縫(約2mm)可插入紙板來(lái)補償。軸向縫不需額外的膨脹縫。    在窯的軸向和垂直方向上，高鋁磚和輕質(zhì)磚只比整個(gè)窯的膨脹性稍大一些，所以它們在窯筒內不需要任何增加的接縫。    3．磚環(huán)鎖縫    在砌筑至合攏位置時(shí)，在最后5-6塊磚位置，選用幾塊正常磚和鎖磚來(lái)適當組合進(jìn)行鎖縫，相鄰環(huán)插縫磚要錯開(kāi)1-2塊磚，終端的加工磚圈需要提前1-2環(huán)砌筑鎖磚。    堿性磚兩磚間的縫內可采用鋼板，每條縫內多允許用一塊鋼板，非堿性磚因鐵與氧化鋁將反應形成低熔點(diǎn)化合物，故不推薦用鋼板鎖縫，只有使用加工的磚。如要用幾塊磚來(lái)鎖縫，鎖磚不得相在鎖縫帶內要保證磚的水平縫與窯軸確切地平互連用，行，鎖縫鋼板厚度不大于2mm，如用幾塊鋼板鎖縫，應把它們均勻地分布在整個(gè)鎖磚區內。    以上是在新窯爐砌筑時(shí)施工步驟，那么在窯爐修補時(shí)是什么步驟呢？窯爐施工是有什么需要注意的呢？下一篇瑞森小編繼續給您分析。

水泥窯窯襯施工、烘烤、冷卻

      水泥窯的施工是要把設計圖中的窯襯施工方案轉化為現實(shí)，水泥回轉窯系統用耐火襯里用火泥砌筑時(shí)，其灰縫設計應在2mm以?xún)?。拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜面宜采用錯縫砌筑。對于窯筒及筒式冷卻機，耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心，故應保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動(dòng)設備的磚襯時(shí)，火泥漿飽滿(mǎn)度要達到95%以上，表面磚縫要用原漿勻縫，但要及時(shí)刮除磚襯表面多余的泥漿。     窯襯的烘烤和冷卻經(jīng)砌筑完成驗收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經(jīng)過(guò)一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時(shí)停運前必須采用適當的降溫制度來(lái)冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態(tài)。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結構、材質(zhì)和磚型以及砌筑方法等因素。    窯襯材料中堿性磚本身的線(xiàn)性膨脹指數最大，抗熱震性能最差，又被用于窯內溫度最高的部位，所以堿性磚襯內的溫度梯度最陡，溫差應力最大，因而最易產(chǎn)生開(kāi)裂剝落，使用壽命在窯內所有耐火磚襯中最短。采用適當的升溫制度來(lái)烘烤和適當的降溫制度來(lái)冷卻，是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關(guān)鍵。當濕法新砌全部窯襯時(shí)升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分堿性磚襯時(shí)以50℃/h為佳，停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內能保持300℃以上溫度時(shí)可加快到125℃/h。這是很穩妥的烘烤制度。    在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下，可適當加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20～30℃的烘烤區段內可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的區段內可加快到60℃/h，但在磚面溫度300-800℃的關(guān)鍵區段中升溫速度仍應保持30℃/h為佳，最快也不能超過(guò)50℃/h，這是必須保證的烘烤升溫速度。    對含澆注料層在內的復合襯里，烘烤時(shí)間應達1周。    窯筒內和預熱系統窯襯的烘烤可以同時(shí)進(jìn)行，設計單位在窯襯設計中必須提供具體的烘烤制度。    窯襯烘烤必須連續進(jìn)行，直至完成，不得中斷。所以在烘烤前夕，必須對有關(guān)裝備實(shí)地試運轉，還必須確保烘烤中不發(fā)生停電，萬(wàn)一因事故中斷，要按一定的降溫制度來(lái)冷卻至常溫，然后重新烘烤。如果有把握在短時(shí)間內恢復烘烤，可采取有效的保溫措施，并從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始。    為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時(shí)間達到8h，最好用燃油來(lái)烘烤。如果油料供應困難，也可燃木柴來(lái)代替。    烘窯期間，應先用輔助傳動(dòng)裝置按一定制度轉動(dòng)窯體，從間歇慢轉開(kāi)始逐漸加快到連續慢轉，最終達到正常窯速，力求燒成帶內磚面各處溫度均勻，保證窯筒中心線(xiàn)規整，橢圓度正常。    停窯而不換磚時(shí)必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內窯襯重量和熱容量都較大，不易冷卻，應在停窯時(shí)用輔助傳動(dòng)裝置慢轉窯筒，關(guān)閉排風(fēng)機關(guān)并關(guān)小閘門(mén)，維持最小負壓(例如在排風(fēng)機處為30mm水柱)，經(jīng)24h后方可打開(kāi)窯門(mén)來(lái)加快冷卻。    傳統窯能力較低，窯襯重量和熱容量都較小，密閉條件一般也較差，冷窯時(shí)間可以較短停窯時(shí)立即關(guān)閉排風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道閘門(mén)，使排風(fēng)機保持空轉。等窯內窯皮及窯料變黑，不現紅料，方可逐步開(kāi)大間門(mén)，用排風(fēng)機抽風(fēng)快冷。達到窯皮和窯料表面變黑需時(shí)5～8h不等。   以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過(guò)程及注意事項，如您有任何問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系小編。

傳統水泥窯、新型干法窯用什么耐火材料？

水泥窯隨著(zhù)水泥生產(chǎn)的發(fā)展，從19世紀20年代間歇式作業(yè)的土立窯到回轉窯，再到立波爾窯，到SP窯及PC窯，隨著(zhù)水泥的生產(chǎn)擴大，水泥窯也在不斷的發(fā)展改進(jìn)，我們前兩篇講了 一、水泥窯的發(fā)展史   二、水泥窯各部位用耐火材料的建議   ，那么今天瑞森小編帶你們一起學(xué)習一下不同的水泥窯如何配置耐火材料：說(shuō)明：1. D- 窯筒體鋼板的有效內徑，mm；2. L-冷卻機內砌筑耐火材料襯里的有效長(cháng)度，mm；

水泥窯各部位用耐火材料建議

   上一篇我們說(shuō)到水泥窯的發(fā)展史，那么水泥窯用耐火材料具體哪個(gè)部位用什么呢？我們目前根據耐火材料的科研、制造水平和實(shí)際使用經(jīng)驗，對耐火材料的選擇和配套作如下的建議:    1. 燒成帶和兩側過(guò)渡帶內有穩定窯皮的部位應采用鎂磚，包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的含鋯或不含鋯的各類(lèi)特種鎂磚以及白云石磚。在生產(chǎn)能力較小，窯溫較低，開(kāi)停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結合高鋁磚。    2. 在窯皮不穩定甚至常有露磚的過(guò)渡帶內應采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過(guò)渡帶內也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽燒合高鋁磚。    3. 在分解帶內，在其熱端部位，已經(jīng)產(chǎn)生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩定的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚，否則可采用高鋁質(zhì)磚。分解帶的其余部位，則應采用高鋁質(zhì)磚。    4. 大型窯的容門(mén)罩以及箅式冷卻機喉部和高溫區內溫度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剝落高鋁磚或化學(xué)結合(特種)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應該采用煅燒高鋁磚，不宜采用化學(xué)結合的高鋁磚。在高風(fēng)壓的箅式冷卻機高溫區側壁處還應采用碳化硅磚或低水泥高強耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴重，則可采用磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐磨磚。    箅式冷卻機內襯應采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，包括鋼纖維增強增韌磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐磨磚。    5. 在窯料預熱部位，包括窯筒內分解帶以后的尾部，預熱器和分解爐系統，三次風(fēng)管道以及冷卻機的中溫區內，所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應采用粘土質(zhì)耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚，包括用于預熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機中溫區的普通耐堿磚，用于三次風(fēng)管的高強耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂的富鋁型拱頂用耐堿磚以及相應的耐堿澆注料。    6. 在長(cháng)窯窯筒內的預熱分解部位可以采用粘土磚工作層及高強度(不小于9MPa)隔熱磚組成的復合襯里。    7. 在非窯筒的不動(dòng)設備內除工作層材料已見(jiàn)上述外，一般都采用隔熱材料作為隔熱村里，包括硅酸鈣板、耐火纖維材料，隔熱磚和輕質(zhì)澆注料，可根據所用設備的要求以及這些材料的性能適當選用。    8. 窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的耐火磚和耐火澆注料，如碳化硅復合磚、優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐磨磚及鋼纖維增強耐火澆注料等。    燃燒器外保護襯一般采用低水泥型剛玉質(zhì)耐火澆注料，高鋁質(zhì)耐火澆注料以及鋼纖維增強澆注料等。    當然還是要提醒您不同類(lèi)型和規格的水泥回轉窯機器不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，以上是針對水泥窯用耐火材料的一些建議，如您有任何采購問(wèn)題可隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，為您提供最專(zhuān)業(yè)的解答。

水泥窯的發(fā)展史

    水泥的出現時(shí)間是19世紀20年代，經(jīng)過(guò)近200年的生產(chǎn)和發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)的變革，作為水泥熟料的煅燒設備，開(kāi)始是間歇式的土立窯，1885年世界上出現了回轉窯，以后就是在回轉窯規模擴大的同時(shí)，窯的形式和結構也發(fā)生了新的變化，同時(shí)在產(chǎn)量上有了巨大的提升。20世紀30年代，德國伯利鳩斯公司研制了立波爾窯用于干法生產(chǎn)，再到20世紀50年代，西德發(fā)明了SP窯，隨后日本在此基礎上，發(fā)明了預分解窯——PC窯，是水泥發(fā)展的里程碑，到目前為止國內基本都是在此基礎上衍生而來(lái)的。目前我國較為創(chuàng )新的新型水泥窯在被廣泛使用。    那么水泥窯都用到哪些耐火材料呢？    傳統水泥窯用的耐火材料有：從粘土磚到高鋁磚，從高鋁磚到堿性磚（鎂磚、鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚），都是由于窯型和處理物料變化而變化的，隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步而變換。    新型干法水泥窯用耐火材料：由于窯溫高、窯速慢、堿侵蝕嚴重、結構復雜、節能要求較高特點(diǎn)，上世紀80年代，SP窯、PC窯使用的是直接結合鎂鉻磚、高鋁磚、到目前的尖晶石磚、耐堿磚、高鋁磚、碳化硅復合磚、硅酸蓋板系列、澆注料系列等多種品種，有學(xué)者分為七大類(lèi)，堿性耐火材料，高鋁系磚、耐堿磚系列、隔熱材料、耐火澆注料系列、隔熱磚系列、碳化硅系列。    不同類(lèi)型和規格的水泥回轉窯機器不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適應的耐火材料。各廠(chǎng)燃料品質(zhì)、工藝參數、設備狀況以及操作經(jīng)驗等均有差異，應結合自身的情況和使用效果以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材和配套方案，以求實(shí)現全窯及其不同部位襯里的長(cháng)壽、低散熱、高效益。    瑞森耐材專(zhuān)業(yè)提供各種水泥窯用耐材，用專(zhuān)業(yè)的技術(shù)幫助您選擇更好的合適的耐火材料，如您有任何問(wèn)題隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材，為您解答。

碳化硅澆注料多少錢(qián)？

    碳化硅澆注料是耐火澆注料的一種，是以碳化硅、石墨、無(wú)煙煤等為主要耐火原料，加入粉料、結合劑及添加劑經(jīng)混煉而成的具有高溫高強度及高耐磨的澆注料。   點(diǎn)擊此處查看： 《 碳化硅澆注料圖片及其成分詳解 》  碳化硅澆注料的理化指標：    碳化硅澆注料優(yōu)缺點(diǎn)：    優(yōu)點(diǎn)：   1.  高熱導率、低熱膨脹率；     2.   高溫環(huán)境耐磨性好；    3.  與爐渣不發(fā)生反應，耐侵蝕、耐沖刷，抗剝落性好。    缺點(diǎn)：   1.   在鐵水和真空中容易被氧化分解；   2.  碳化硅耐火澆注料由于碳化硅溶水性差，流動(dòng)性差會(huì )致使碳化硅耐火澆注料的致密性不夠良好；   3.  燒結度低，缺乏燒結、難以得到高強度，也由此因其難以產(chǎn)生過(guò)燒結和收縮反應，在使用中反而是優(yōu)點(diǎn)；    碳化硅澆注料應用：可用于垃圾焚燒爐、高爐、水泥窯分解爐、回轉窯窯頭篦冷機等部位、沸騰爐、循化流化床鍋爐等熱工設備及窯爐的分解爐錐部、旋風(fēng)筒錐部及下料管、煙室等等。     由于碳化硅的高熱導、耐沖刷侵蝕等優(yōu)點(diǎn)使其在實(shí)際的應用中非常的廣泛，但是因碳化硅的價(jià)格稍高，企業(yè)在考慮實(shí)際使用環(huán)境會(huì )選擇低碳化硅含量的碳化硅澆注料，在滿(mǎn)足企業(yè)得需求同時(shí)降低生產(chǎn)使用成本，故碳化硅的價(jià)格是隨著(zhù)碳化硅的含量有一定波動(dòng)的，我們可以根據您的窯爐使用條件給您推薦性?xún)r(jià)比高耐用的碳化硅澆注料！有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)電話(huà)咨詢(xún)瑞森小編！

耐酸澆注料的主要用途是什么？

    耐酸耐火澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料，以水玻璃為結合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料。具有較好的抗氫氟酸和熱磷酸以外的所有無(wú)機酸和有機酸的侵蝕作用的能力，主要用做防腐蝕內襯，最高使用溫度約為1200℃。    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉變，在轉變過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生體積變化(膨脹)，因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。    結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液?？勺鳛樗ＡТ倌齽┑幕衔镙^多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類(lèi)、酸類(lèi)(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但最廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結硬化時(shí)間。    耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。   如果您有任何疑問(wèn)請聯(lián)系瑞森幫您解答！

萬(wàn)能弧磚的尺寸及應用優(yōu)點(diǎn)

     萬(wàn)能弧磚多適用于砌筑鋼包、鐵水包、井式熔煉爐、盛鋼桶內壁等熱工設備的窯爐。使用型號需根據爐體直徑的大小與砌筑范圍來(lái)決定，萬(wàn)能弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，無(wú)論厚度多少，都會(huì )靈活機動(dòng)，因他沒(méi)軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以被稱(chēng)之為萬(wàn)能??！     萬(wàn)能弧有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì)，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高鋁質(zhì)萬(wàn)能弧磚因其使用壽命長(cháng)，抗剝落性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)較粘土質(zhì)萬(wàn)能弧比使用率較高。高鋁萬(wàn)能弧磚也是根據氧化鋁含量不同有三級、二級、一級三種，當然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好，在實(shí)際使用當中，二級高鋁萬(wàn)能弧磚因其適宜的鋁含量比例，較高的性?xún)r(jià)比采用較多。萬(wàn)能弧磚的尺寸：    高鋁萬(wàn)能弧磚在使用上具有以下的優(yōu)點(diǎn)：    1.高溫蠕變率低；    2.抗剝落性能優(yōu)良；    3.尺寸可定制成任意長(cháng)度；    4.常溫耐壓強度高，耐磨損；    5.耐化學(xué)侵蝕性好，尤其是酸性熔渣；    6.減薄襯磚厚度，相應的提高了盛鋼桶容量；    7.萬(wàn)能弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫減少70%，減少耐火泥的使用量，節省耗材成本；    8.彎節可自由活動(dòng)，在砌磚時(shí)能前后移動(dòng)調節圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達到1毫米；    需要注意的是，在采購萬(wàn)能弧磚時(shí)建議要配兩套起步磚，因為起步磚在砌爐底時(shí)，由低到高來(lái)調節不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來(lái)調節，砌筑到上部時(shí)，由高到低來(lái)調節。這樣就不會(huì )出現砌不圓，或是砌不平的現象。

澆注料預制件優(yōu)點(diǎn)

    澆注料預制件是一種預制耐火制品，也是工業(yè)窯爐常用的耐火制品，因施工便利，可提高筑爐效率，廣泛用于多種工業(yè)窯爐內襯及不便于砌筑耐火磚的部位。    澆注料預制件是在低溫下熱處理，是耐火內襯技術(shù)中的一個(gè)獨特的技術(shù)。預制件可提高耐火內襯的使用性能，降低耐火材料消耗量，質(zhì)量穩定、性能可靠。特殊的工藝制成的澆注料預制件提高澆注料的機械性能，抑制裂紋的產(chǎn)生或在形成裂紋時(shí)限制其擴展。    預制件根據工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據其工況條件進(jìn)行熱處理。預制件比澆注料具有更佳的應用性能。    澆注料預制件的優(yōu)點(diǎn)是：    1.預制件的耐壓強度，比耐火澆注料要高出2倍。    2.預制件的抗熱震性能比澆注料提高2～3倍。    3.預制件的耐磨性好于同材質(zhì)的澆注料2倍。    4.節省施工時(shí)間：無(wú)需現場(chǎng)澆筑，無(wú)需支設與拆卸模具，無(wú)需施工機具。成型件只需現場(chǎng)組合安裝，方便快捷。大量減少了現場(chǎng)施工時(shí)間，而且質(zhì)量穩定，不受現場(chǎng)施工條件和人為因素限制。    5.節省養護、烘烤時(shí)間：在交貨時(shí)已在供貨方提前完成了澆筑、養護、干燥和烘烤各個(gè)環(huán)節，節省了大量的養護、烘烤時(shí)間，有效地解決了現場(chǎng)急于點(diǎn)火快速升溫而導致的澆注料炸裂問(wèn)題。    6.水泥窯在世界范圍內不同國家、不同季節，溫差范圍較大。水泥窯用澆注料現場(chǎng)施工時(shí)，有的國家高溫達43℃～48℃,而有的國家低溫可達零下30℃以下。我國從南方到北方溫差也較大，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，在溫度出現過(guò)度波動(dòng)時(shí)，為使施工正常進(jìn)行，保證施工質(zhì)量，需采用適當的人工控制措施。而預制件可在任意環(huán)境下安裝。    7.在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便，預制件損壞可直接更換損壞件，可在很短的時(shí)間內完成更換，實(shí)現即換即用的愿望。    8.澆注料的儲存期較短，在干燥的條件，一般都是六個(gè)月，而預制件則大大延長(cháng)了儲存期，可長(cháng)達幾年。    9.耐火澆注料的使用性能，受現場(chǎng)施工條件及人為因素影響較大，如加水量過(guò)大，使氣孔率增大，振搗不實(shí)而引起強度降低等，影響使用壽命。而預制件預計壽命提高2-3倍，節省投資，節能環(huán)保。    水泥窯用澆注料的部位例如三次風(fēng)管閘板、篦冷機矮墻等部位使用澆注料提前預制，經(jīng)低溫烘烤排出澆注料預制件中的結晶水分后，發(fā)往現場(chǎng)，直接安裝生產(chǎn)，使用壽命提高很多，并且省時(shí)省力，極大的為施工提供了便利，如果您對澆注料預制件有任何疑問(wèn)歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

預制件和澆注料的區別

     不定形耐火澆注料預制件，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類(lèi)有澆注料預制件和可塑料預制件; 有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預制件; 按成型方法分為振動(dòng)成型、振動(dòng)加壓成型和搗打成型預制件;預制件的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制件;預制塊配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制件、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。    預制件和澆注料的區別在：預制件是按照使用部位預先制作成耐火磚體形狀的耐火制件，施工時(shí)方便快捷，而且省去了好多澆注料使用過(guò)程中的環(huán)節。且因前期經(jīng)過(guò)燒烤，使用周期長(cháng)；而澆注料，是需要進(jìn)行模具的搭建，再以澆注的方式施工，澆注完后，等初凝，終凝，然后拆掉模具，養護。    而耐火預制件和澆注料在生產(chǎn)過(guò)程當中，也有很大的區別：耐火預制件生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據客戶(hù)提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預先制模具中，振動(dòng)形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結合劑。    預制件和澆注料是生產(chǎn)時(shí)，預制件麻煩，但應用時(shí)省時(shí)省力，而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單，使用時(shí)工序繁雜。但在實(shí)際應用中，好多廠(chǎng)家會(huì )覺(jué)得麻煩，便直接選擇澆注料預制件，方便快捷。    預制砌塊的使用具有普通耐火磚砌體無(wú)法實(shí)現的優(yōu)點(diǎn)。與相應的耐火澆注料相比，預制塊具有更好的應用性能和優(yōu)越的結構優(yōu)勢。而一些不規則部位，還是得用澆注料。    而預制塊還有另外一個(gè)好處是便于更換，在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便。哪一塊預制塊壞了，可直接更換損壞的部件，就像更換部件設備一樣，可以在短時(shí)間內實(shí)現立即更換，所以，預制件也是以后發(fā)展的一個(gè)趨勢。

輕質(zhì)耐火澆注料的分類(lèi)

   輕質(zhì)耐火澆注料又稱(chēng)為輕質(zhì)保溫澆注料，是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料，在施工時(shí)加水或含結合劑的溶液調配成的可澆注成型的不定形耐火材料。一般用做熱工設備的隔熱襯，以保溫降低能耗。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。   說(shuō)到輕質(zhì)耐火澆注料，其按使用溫度又分為以下三類(lèi)：    1.  低溫輕質(zhì)耐火澆注料：低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結合劑。例如，將粒徑在8～lmm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3～0.7g／m3，耐壓強度0.5～0.9MPa，導熱系數(700℃)0.06～0.18W／(m·K)。    2.  中溫輕質(zhì)耐火澆注料：中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合荊。細粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結合劑的用量可按強度的要求而定，強度要求越高，結合劑的加入量越大。    3.   高溫輕質(zhì)耐火澆注料：高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆?；蚩招那驗楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。

澆注料廠(chǎng)家提醒您：耐火澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項

    關(guān)于耐火澆注料的施工，其實(shí)不同的澆注料會(huì )略有差異，瑞森小編整理出一版施工方法，供各位客戶(hù)參考：詳情點(diǎn)擊《鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家講解澆注料施工時(shí)注意事項》    在這里瑞森小編整理了一份關(guān)于耐火澆注料應注意在施工前做好的檢查 以及 施工后出現的常見(jiàn)問(wèn)題 有以下幾點(diǎn)必須注意：    1.剝落：模板太大或其表面清渣不完善所造成；    2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成；    3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成；    4.空洞：漏振所造成小微孔水量太多，振搗時(shí)多余水分未充分排出；    5.裂紋：養護不好所造成的；    6.顏色不勻：攪拌時(shí)間短、不充分所造成；    7.起沙：水泥失效造成的；    8.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成；    9.走形：支模不牢固所造成；    做好以上施工前的檢查同時(shí)，還建議各企業(yè)單位在澆注料施工時(shí)嚴格按照相應的施工方法施工，在這里瑞森小編在此提醒施工應注意的以下幾點(diǎn)：    1.冬季施工指環(huán)境氣溫在-5~5℃時(shí)施工。氣溫低于-5℃時(shí)只有采取可靠的防寒措施后才能施工。    2.冬季施工時(shí)必須采用冬季施工技術(shù)措施。要做好對工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。    3.冬季施工耐火澆注料時(shí)，干料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，拌和料溫度保持在10℃以上，不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。    4.冬天在爐內施工時(shí)，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。    5.雨天施工時(shí)應轉入室內作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。    6.當環(huán)境氣溫≥30℃時(shí)，可視為暑天施工。暑天施工時(shí)，水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應先冷卻降溫。    7.暑天施工耐火澆注料時(shí)應盡量安排在早晨或傍晚進(jìn)行。澆注后及時(shí)用簾覆蓋，應勤曬水降溫。    因耐火澆注料隨著(zhù)發(fā)展，有上百種品類(lèi)，每種品類(lèi)施工前應按照廠(chǎng)家指導進(jìn)行施工，才能確保在正確施工使用材料的同時(shí)，最大化材料的使用價(jià)值。歡迎您有任何問(wèn)題咨詢(xún)瑞森小編！

噴涂料的分類(lèi)及施工方法注意事項

      上一篇我們說(shuō)到噴涂料和澆注料的區別，那么噴涂料都有幾種，其如何施工呢？今天瑞森小編帶大家詳細了解一下：      噴涂料分類(lèi)按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料、中重質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴徐料。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯，中重質(zhì)噴涂料既可作隔熱襯里，而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。噴涂料現已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài)下用于構筑和修補爐襯以及涂覆成保護層，也宜于用在熱態(tài)下修補爐襯。    噴涂料施工方法：    噴涂施工實(shí)際上是把運輸、澆注或搗固合為一個(gè)工序，不需或只需單面模板、工序簡(jiǎn)單、效率高、有廣泛的適應性。 根據加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。     濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再?lài)娡?，半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的?或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入，其中以半干法應用最為普遍。工藝特性耐火噴徐料以噴涂方法施工，材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝特性如下。     配合比選擇噴涂料配合比需滿(mǎn)足以下條件：達到所需強度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導致輸送管道堵塞等。采用水泥結合劑以干法或半干法噴涂時(shí)，水泥用量約占全部材料的四分之一。水泥過(guò)多，噴涂時(shí)粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。    噴涂作業(yè)對于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響?？刂坪脟娮熘潦?chē)娒娴木嚯x，通常噴嘴應垂直于受?chē)娒?，按級旋形軌跡移動(dòng)，并且調節好噴涂風(fēng)壓，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。    噴涂施工流程：    1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后，再均勻攪拌10分鐘。    2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水)    3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘，需嚴格按照攪拌時(shí)間操作)    4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機輸送至噴射機。    5、噴涂操作人員根據施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話(huà)，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據技術(shù)部門(mén)要求，具體以現場(chǎng)實(shí)際操作為準。    6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設膨脹縫。    7、噴涂完畢需檢查受?chē)娒媸欠窬鶆?，如不均勻需及時(shí)修補，確保受?chē)娒娴恼w一致性。    噴涂注意事項：    1、噴涂料時(shí)調和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作為結合劑，要注意水泥的用量不能太多，否則會(huì )造成噴涂時(shí)粉塵很重，噴涂收縮效果也不好。    2、噴涂時(shí)噴嘴距離墻面的距離遠一定要控制好，不能太遠或太近，否則會(huì )影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標準。    3、噴嘴應該垂直于墻面，這樣的噴涂效果Z佳。移動(dòng)的方式則應該按照旋形軌跡，要注意調節噴涂風(fēng)壓。

噴涂料和澆注料的區別

    隨著(zhù)不定形耐材的快速發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)考慮在窯爐修補以及新建時(shí)由原有的多數定型耐火制品更換成不定型耐火材料，從而在使用效果、施工上更加有效簡(jiǎn)便，但是很多客戶(hù)對于不定形耐材不是特別了解！    這里為您推薦瑞森小編吐血整理的關(guān)于不定形耐材的分類(lèi)——    《究其分類(lèi)幫您快速選擇不定型耐火材料》http://www.battlemillerlaw.com/article/419.html；    《究其分類(lèi)幫您快速選擇不定型耐火材料篇—（二）》http://www.battlemillerlaw.com/article/420.html；    近期很多客戶(hù)在咨詢(xún)到噴涂料和澆注料時(shí)，對耐火噴涂料和澆注料分類(lèi)不是很清楚，常常會(huì )問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎？什么時(shí)候使用噴涂料或者澆注料？    其實(shí)噴涂料由具有一定顆粒級配的耐火材料、化學(xué)結合劑和外加劑組成的，用噴射施工方法（利用氣動(dòng)工具以機械噴射方法施工）對熱工設備內襯進(jìn)行修補時(shí)使用的不定形耐火材料。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復連續沖擊促使噴射出的物料壓實(shí)，因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強度。是噴射料中一種主要類(lèi)型。    按噴涂用材料狀態(tài)和噴射方法可分為三種：    1.   濕法噴補，一般只能進(jìn)行薄層修補；    2.   干法噴補（也稱(chēng)為半干法噴補），可進(jìn)行較厚層噴修，使用最為廣泛。    3.   火焰噴補，可獲得結構致密的噴補層，結合強度高，抗侵蝕性的抗沖刷性強。    噴涂料采用各種燒結鎂砂，鎂白云石砂及鎂鈣質(zhì)材料為主要原料。經(jīng)特殊的粒度配比加入各種添加劑和無(wú)機結合劑制成。產(chǎn)品具有速熔性好，瞬間硬化，附著(zhù)率高，回彈性小，易噴補等特點(diǎn)。主要用于各種堿性煉鋼爐、鎂碳質(zhì)、鎂質(zhì)爐襯的噴襯。    澆注料又稱(chēng)耐火澆注料：是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預制塊使用。    說(shuō)到這里噴涂料和澆注料的區別您是否有所了解呢？其實(shí)他們同樣屬于耐火材料，就是用法和所起到的作用是不同的，您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢(xún)瑞森小編！下一篇我們來(lái)深入了解一下噴涂料的分類(lèi)及施工方法注意事項吧！

鋁礬土熟料生產(chǎn)商家給您講解：骨料的指標參數以及市場(chǎng)應用

      其實(shí)我們常說(shuō)的鋁礬土熟料骨料，又名高鋁砂、高鋁骨料；是鋁礬土生料經(jīng)加工設備煅燒后形成鋁礬土熟料，煅燒成型的鋁礬土熟料有塊狀、顆粒、末狀，經(jīng)雷蒙加工成0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm等等的鋁礬土骨料。當然骨料的顆粒大小可根據需求定制不同顆粒的骨料。    一般我們采購的時(shí)候還需要明確骨料需求的鋁含量，是50、60、70、80的鋁含量等等，不同的鋁含量的理化指標稍有差異，且根據鋁含量的不同價(jià)格會(huì )隨之變化，鋁含量高的價(jià)格對應的高。    在各行各業(yè)中鋁礬土骨料應用主要從以下幾方面：    1. 制作氧化鋁的主要原料；    2. 制造棕剛玉等耐火材料的重要原料；    3. 制造耐火磚，異型耐火磚；    4. 制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。    5. 制造鋼包澆注料、耐火澆注料，使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料粉料,加上耐火結合劑等混合而成。    隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，鋁礬土價(jià)值也越來(lái)越高，應用領(lǐng)域也越發(fā)廣泛。    在各行業(yè)使用當中，鋁礬土骨料因其具有高含鋁量、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學(xué)性能穩定等優(yōu)良特點(diǎn)，被企業(yè)廣泛采購。耐火骨料和粉料所配制各種耐火制品的基質(zhì)材料，其理想的顆粒級配是粗骨料和粉料所造成的空隙恰好被細骨料所填充，二者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達到最大的堆積密度，以便獲得最佳性能。    鄭州瑞森耐材位于新密市超華工業(yè)園區，我公司擁有2條專(zhuān)業(yè)的鋁礬土熟料生產(chǎn)線(xiàn)，有10年以上煅燒經(jīng)驗。常年為各單位提供高含鋁量、符合需求的鋁礬土熟料、鋁礬土骨料以及鋁礬土細粉（高鋁細粉）等等耐材，如您有什么需求，歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編！

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：耐火澆注料的結合方式

     耐火澆注料中的結合劑以及能夠對結合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱(chēng)為耐火澆注料的結合體系，由于相比較骨料而言強度較弱，耐火澆注料中結合劑硬化體的強度能夠決定耐火澆注料制品的強度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級配以外，耐火澆注料的結合體系也是至關(guān)重要的因素。    耐火澆注料結合劑是膠結耐火骨料和粉料，并使耐火澆注料產(chǎn)生強度的材料。其膠結方式分為水合結合、化學(xué)結合、聚合結合和凝聚結合等多種，或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是耐火澆注料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機結合劑和有機結合劑兩大類(lèi)，而最常用的是無(wú)機結合劑。無(wú)機結合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結合劑。    水泥類(lèi)結合有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強度；無(wú)機結合其他類(lèi)結合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使耐火澆注料產(chǎn)生強度;    有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著(zhù)結合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強度，主要有以下幾種分類(lèi)。    1.水化結合――借助于常溫下結合劑與水發(fā)生水化反應生成水化產(chǎn)物而產(chǎn)生結合。    2.化學(xué)結合――借助于結合劑與硬化劑，或結合劑與耐火材料之間在常溫下發(fā)生化學(xué)反應，或加熱時(shí)發(fā)生化學(xué)反應生成具有結合劑作用的化合物而產(chǎn)生結合。    3.聚合結合――借助于加催化劑或交聯(lián)劑，使結合劑發(fā)生縮聚形成網(wǎng)絡(luò )狀結構而產(chǎn)生結合強度。    4.陶瓷結合――系指低溫燒結結合，即在散狀耐火材料中加入可降低燒結溫度的助劑或金屬粉末，以大大降低液相出現溫度，促進(jìn)低溫下固一液反應而產(chǎn)生低溫燒結結合。    5.粘著(zhù)結合――是借助于如下幾種物理作用之一而產(chǎn)生結合的。①物理吸附作用：依靠分子間的相互作用力――范德華力而產(chǎn)生結合的;②擴散作用：在物質(zhì)分子熱運動(dòng)的作用下，粘結劑與被粘結物的分子發(fā)生相互擴散作用，形成擴散層，從而形成牢固的結合;③)靜電作用：粘結劑與被粘結物的界面存在著(zhù)雙電層，由雙電層的靜電引力作用而產(chǎn)生結合。    6.凝聚結合――依靠加入凝聚劑使微粒子(膠體粒子)發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結合。

什么是耐火材料的荷重軟化溫度？

    如何采購到既能滿(mǎn)足需求，又能幫助企業(yè)節省成本的耐火材料，一直是我們瑞森耐材在不斷思考的問(wèn)題！我們常在溝通的過(guò)程中遇見(jiàn)很多顧客對采購需求不甚明確，我想我們只有用我們瑞森耐材人的專(zhuān)業(yè)才能更好的幫助到客戶(hù)，服務(wù)好客戶(hù)！    那么采購耐火制品其實(shí)有一個(gè)非常重要的一項就是材料的溫度，很多客戶(hù)了解耐火度、使用溫度，但是荷重軟化溫度又是什么呢？采購時(shí)需要如何注意呢，下面瑞森小編來(lái)為您解答！    簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)——荷重軟化溫度就是耐火制品在持續升溫條件下，承受恒定載荷產(chǎn)生變形的溫度！    所以荷重軟化溫度是評定耐火材料質(zhì)量的一項重要指標，因為它不僅反映了制品的化學(xué)礦物組成和組織結構，而且也是選用、確定耐火材料使用的重要依據。在耐火材料的實(shí)際使用當中，耐火制品總是在高溫荷重的條件下使用，往往會(huì )低于其耐火度的溫度。由于磚體受壓受熱發(fā)生明顯的塑性變形量大，勢必引起整個(gè)爐體變形，甚至下沉損壞，所以測定荷重軟化溫度，了解荷重軟化溫度，對于采購耐火材料的客戶(hù)，實(shí)際使用具有重要的意義！    各種耐火材料的荷重軟化開(kāi)始溫度和荷重變形曲線(xiàn)各不相同，主要取決于制品的化學(xué)礦物組成和組織結構。其中影響明顯的因素有以下幾項：    1.主晶相的種類(lèi)及性質(zhì);    2.基質(zhì)的性質(zhì);    3.主晶相同基質(zhì)數量比;    4.主晶相與基質(zhì)的結合狀態(tài)。    此外，制品的密實(shí)性和氣孔的狀況也有一定的影響。      提高耐火材料的荷重軟化溫度，就要注重提高原料的純度和制品的燒成溫度，改善制品的結合相成分(或采用高基質(zhì)組成)，有助于降低基質(zhì)的數量，改善基質(zhì)的性質(zhì)與分布，提高制品的致密性和晶體的發(fā)育長(cháng)大與實(shí)現良好的結合，可顯著(zhù)提高制品的荷重軟化溫度?。?！    那我們國家規定的測定材料的荷重軟化溫度的方法又是什么呢？    其實(shí)荷重軟化溫度的測定原理是：置試件于高溫爐內，在試件上加一定的壓力，然后以一定升溫速率加熱，同時(shí)測量變形量和相應的溫度，以試樣開(kāi)始出現塑性變形，并達到規定變形量時(shí)的相應溫度作為荷重軟化溫度。    早在第一本耐火材料國家標準規范里就明確指出了耐火材料的荷重軟化溫度測定方法，即實(shí)驗中示差——升溫法與GB/T5989—2008規定的方法相同，適用于測定致密定形耐火制品荷重軟化溫度;非示差——升溫法與YB/T370—2016規定的方法相同，適用于測定燒成耐火制品荷重軟化溫度，致密耐火澆注料的荷重軟化溫度實(shí)驗方法參見(jiàn)冶標YB/T370—2016。    今天小編就帶大家學(xué)習到這里，您還有任何疑問(wèn)可隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)！

鍋爐用耐火材料總結

    我們通過(guò)對無(wú)論是普通工業(yè)鍋爐還是電廠(chǎng)鍋爐的分析，對鍋爐用耐火材料的選擇進(jìn)行總結：    1.從溫度來(lái)看：普通鍋爐內襯各部位的工作溫度在800~1550℃；電廠(chǎng)使用高溫液態(tài)排渣式鍋爐除外！    那么選擇耐火材料，從其溫度角度看，對于燒成制品，一般燒結溫度均基本高于此溫度范圍，由此選擇耐火材料在其高溫下的理化性能指標均可直接用作不同部位選擇耐火材料的依據，根據具體的使用情況進(jìn)行選擇。    那么如果選擇不定形耐火材料和不燒制品呢，就需要把不同部位的溫度作為首要考察條件，在此基礎上根據使用條件來(lái)選擇不同材料的理化指標。有機結合的材料或水化結合的水硬性材料，在此稍低溫度范圍內強度往往差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結合，強度大大提高，故其高溫下的理化指標不能用作選擇耐火材料的依據。    2.熱震穩定性：在正常運行情況下，鍋爐每年啟停至少要有2~4次。    在投運每次啟停耐火材料內襯都要受到一次強烈的熱震。如果選擇的耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的重要因素?。?！    3.抗沖刷磨損強度：循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大（高可達29m•S-1以上），固體物料濃度高。    在一定的溫度條件下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內襯產(chǎn)生強烈沖砂磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區，沖蝕最為嚴重。對于單側回料的鍋爐和旋風(fēng)分離器，物料循環(huán)流動(dòng)造成的耐火材料內襯強磨損區。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等氣體均對耐火材料內襯產(chǎn)生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內襯變質(zhì)損壞。    其實(shí)通過(guò)總結就能得出，鍋爐耐火材料內襯是由于個(gè)部位工作條件不同，所用的耐火材料也不一樣。所以在您為鍋爐選擇耐火材料時(shí)首先應明確使用部位，其次需明確使用部位條件，我們可以根據您的使用條件推薦合適的耐火材料。如您有任何問(wèn)題請您隨時(shí)咨詢(xún)瑞森耐材。

電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料（二）

    上一篇講到隨著(zhù)科技進(jìn)步，現代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐向大型鍋爐機組發(fā)展，那么隨著(zhù)發(fā)展高溫液態(tài)排渣式鍋爐又需要什么耐火材料呢？    高溫液態(tài)排渣式鍋爐：采用粉煤在高氣化室內轉化可燃氣提供給鍋爐。    氣化室下面的錐形部位的溫度可高達1700℃，上部約1200℃。    氣化室上部爐村受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛波灰渣的侵蝕作用。    氣化室下部爐襯，排別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣，受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。    因此，高溫氣化室內襯需要不同的耐火材料：一是可在爐渣作用下長(cháng)期使用的下部爐襯用耐火材料；二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐村用耐火材料。    顯然，用于直接接觸熔融煤渣的耐火材料應具備下列性能：由于使用溫度可高達1700℃，耐火度必須高；熱導率高，以便形成保護渣層；在熔融煤渣中的溶解度應盡可能??；不被熔渣潤濕和熱穩定性好。    不定形碳化硅耐火材料作為氣化室下部?jì)纫r使用效果較好，主要是因為碳化硅耐火材料的具有優(yōu)良的導熱性能。在采用水冷時(shí)，熔渣—耐火材料界面之間的溫度可以容易地降低到形響成凝固渣層的溫度，保護耐火材料免遭破壞。    在氣化室上部，熔渣較少，但是氣體中含有許多粒侵蝕性物質(zhì)，一般的碳化硅耐火材料具有很好化的抗侵蝕性能，可以滿(mǎn)足該部位的使用要求。用但為了減少熱量損失，故特制一種熱導率較小的碳化硅耐火材料。    那么發(fā)電鍋爐在用燃油作為燃料時(shí)呢？    由于燃油燃燒時(shí)的火焰輻射能力高，在燃燒帶從火焰輻射傳給水冷管壁的熱量過(guò)多，使煙氣溫度下降，從而影響到蒸汽的過(guò)熱程度。    為減少水冷管壁吸收和帶走過(guò)多的熱量，在燃燒室四周的水冷管壁上也需設置燃燒帶，同時(shí)它可防止水冷管壁受到燃油雜質(zhì)的腐蝕。燃燒帶通常在現場(chǎng)用高鋁、莫來(lái)石、剛玉等材質(zhì)的可塑料和耐火混凝土以噴射法和搗打法施工，用焊接在水冷管壁上的耐熱鋼螺栓錨固。    為了進(jìn)一步減少燃燒帶的熱量損失，在距離底排燒嘴中心線(xiàn)以下約1.2m的地方可安裝一個(gè)活動(dòng)耐火材料護板，它由一層隔熱磚和一層耐火黏土磚砌筑而成?；顒?dòng)耐火材料爐底板要受到燃油中的雜質(zhì)的侵蝕作用。    那么到這里，發(fā)電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料已經(jīng)基本分析完了，您有大概的了解了嗎？如有什么疑問(wèn)請隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢(xún)?。?！

電廠(chǎng)鍋爐用耐火材料（一）

   上篇我們講到鍋爐行業(yè)作為耐火材料需求重點(diǎn)行業(yè)之一，根據各個(gè)工作部位不同，選擇耐火材料也有不同的差異，那么今天我們就涉及我們日常生活方方面面的電廠(chǎng)鍋爐分析一下所用耐火材料：    眾所周知其實(shí)電廠(chǎng)的發(fā)電鍋爐是采用煤、重油或天然氣作燃料，使鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱高壓蒸汽并驅動(dòng)發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電為我們的生活工作使用，包括3個(gè)階段:    第一階段是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉換為蒸汽熱能；    第二階段是在汽輪機中將蒸汽熱能轉換成機械能；    第三階段是在發(fā)電機中將機械能轉換為電能。    這樣的轉換過(guò)程主要是由三大設備，即鍋爐、汽輪機、發(fā)電機來(lái)完成，那么耐火材料的應用主要是在發(fā)電爐。    發(fā)電鍋爐和普通的工業(yè)鍋爐一樣，也是由燃燒室、水冷管壁、過(guò)熱器省煤器、預熱器和汽鼓等部分組成。    從使用溫度來(lái)看：現代發(fā)電鍋爐燃燒室的工作溫度一般約為1550℃左右，由于緊靠爐墻密布著(zhù)水冷管，高溫煙道中也敷設了汽冷壁(如包覆過(guò)熱器)，因此爐墻內表面溫度通常不超過(guò)900℃，對于膜式水冷壁構造的爐墻，工作面的溫度一般只有500-600℃?；蛘吒鸵贿@就是說(shuō)，發(fā)電鍋爐爐襯的使用溫度一在1000℃以下，而且工作條件也比較好。    但是，發(fā)電鍋爐比較高大，又有許多管子穿過(guò)爐墻。因此其爐襯構造也要妥善處理，以延長(cháng)使用時(shí)間。發(fā)電鍋爐爐襯一般也有垂直墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等部分，其構造形式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯等3種。    重型爐襯：一般用黏土磚砌筑，整個(gè)重量坐落在鍋爐基礎上，適用于小型鋼的輕型爐轉又稱(chēng)為鋼架托承式爐襯，即整個(gè)爐襯重量由水平托架分層傳遞到鍋爐構架上，這種爐襯幾兒乎全部用不定形耐火材料制作，養護到期后進(jìn)行吊裝；    敷管式爐襯：必須采用小節距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷設在水冷管壁上，其重量通過(guò)管子傳遞到鍋爐構架上。在發(fā)電鍋爐上，后兩種爐村應用十分廣泛，并獲得良好的使用效果；    輕型爐村：其工作層一般用黏土質(zhì)耐火澆注料或黏土質(zhì)耐火可塑料制作，也可用高溫輕質(zhì)耐火澆注料直接澆灌。    隔熱層則用膨脹珍珠巖或蛭石配置的輕質(zhì)澆注料澆灌，或用保溫板鋪砌敷管式爐村一般采用保溫板、輕質(zhì)耐火澆注料耐火纖維或高溫玻璃棉等材料建造，有時(shí)也用一層黏土質(zhì)耐火澆注料作為工作村。為了加強鍋爐村體的氣密性，在爐皮外表面經(jīng)常涂抹層密封涂抹料。    粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里，因使用溫度較高，又有粉煤顆?；驓饬鞯臎_刷，所以經(jīng)常采用高鋁水泥黏土質(zhì)耐火澆注料澆灌，或用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制；    某些鍋爐的水冷管壁或者旋風(fēng)筒，因受煤的顆粒磨損或含塵氣流的沖刷較嚴重，一般采用磷酸鋁剛玉或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂層，可顯著(zhù)延長(cháng)其使用壽命。    隨著(zhù)科技進(jìn)步，現代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐：減少使用爐排燃燒方式，廣泛采用粒狀除渣的粉煤燃燒方式。隨著(zhù)動(dòng)力工程技術(shù)的發(fā)展，大型鍋爐機組向液態(tài)排渣及旋風(fēng)燃燒方式發(fā)展，因而對與之配套的耐火材料的要求也越來(lái)越嚴格。那么高溫液態(tài)排渣式鍋爐所需什么樣的耐火材料呢？想了解更多的嗎？隨時(shí)關(guān)注瑞森小編，我們下一篇見(jiàn)！

耐火度超過(guò)1500°C的耐火磚有哪些？

      耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據，國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無(wú)機非金屬材料即為耐火材料。那么常見(jiàn)的超過(guò)1500度的耐火磚有哪些呢？其實(shí)像我們常見(jiàn)的粘土磚、高鋁磚以及莫來(lái)石磚、鎂碳磚、鎂鉻磚等耐火度都超過(guò)了1500°C。    粘土磚：1610～1750°C； 結晶硅石：1730～1770°C；高鋁磚:>1770°C； 莫來(lái)石磚:>1800°C；  硅磚:1690～1730°C；  剛玉磚：>1900°C； 鎂磚:>2000°C； 鎂鉻磚：＞2000°C；硬質(zhì)粘土:1750～1770°C； 白云石磚:>2000°C； 氧化鋯磚:＞2400°C；石墨碳磚：＞2000°C；    在這里需要注意的是耐火度的意義與熔點(diǎn)不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。那么 使用溫度1500°C的高溫耐火磚有哪些呢？    高鋁磚:1400-1650°C，根據產(chǎn)品的理化指標及特制產(chǎn)品有關(guān)，如低蠕變高鋁磚；    重質(zhì)莫來(lái)石磚:1630-1700°C，材質(zhì)包括莫來(lái)石、剛玉莫來(lái)石、再燒結電熔莫來(lái)石磚等；    硅磚：1630-1680°C，包括一般產(chǎn)品、熱風(fēng)爐用硅磚、致密硅磚和硅莫磚；    剛玉磚：1600-1800°C，包括燒結剛玉、電熔剛玉磚、剛玉碳化硅磚等。    鎂磚：1540-1700°C，包括普通鎂磚、鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚等。    鄭州瑞森耐材主要經(jīng)營(yíng)粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)等各種質(zhì)地耐火磚、不定型耐火澆注料、輕質(zhì)保溫磚、鋁礬土熟料等等，同時(shí)進(jìn)行各種窯爐的施工工作，如果您有需求，我們正好專(zhuān)業(yè)，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

碳化硅質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及市場(chǎng)應用

     碳化硅質(zhì)耐火材料具備常溫下和高溫抗壓強度高、導熱系數大、熱膨脹系數小、耐熱震性強、高溫耐磨性能優(yōu)質(zhì)、抗有機化學(xué)黏附性強等一系列優(yōu)良特性，是指以工業(yè)生產(chǎn)SiC為原材料經(jīng)燒造而成一種以SiC為主要成份的耐火材料。目前普遍的用以鋼材、有色板塊也進(jìn)、有機化學(xué)、電力工程、瓷器和航天航空等工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，碳化硅質(zhì)耐火材料有碳化硅磚，碳化硅澆注料、碳化硅搗打料等等。    碳化硅質(zhì)制品可按SiC含水量、融合劑類(lèi)型和添加量來(lái)歸類(lèi)，原材料的特性在很大水平上在于原材料中SiC顆粒物間的融合情況，故一般按融合相類(lèi)型對SiC制品開(kāi)展歸類(lèi)。    依據融合相的不一樣，SiC質(zhì)制品可分成下列幾類(lèi)。    1. 金屬氧化物融合SiC，金屬氧化物融合：以硅酸鋁板、二氧化硅為融合劑的； 以Al2O3-SiO2系硅酸鹽為融合相，包含輕粘土融合、莫來(lái)石融合和SiO2融合SiC。    2. 氮化物融合SiC，以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆(Si6-xAlXON8-X）為融合劑的；融合相為Si3N4、Si2N2O、塞隆等共價(jià)鍵化學(xué)物質(zhì)。    3.  自融合SiC包含b-SiC融合SiC和重結晶SiC。   4. 滲硅反映煅燒SiC， 由SiC和礦酸Si構成的一種SiC質(zhì)工程項目這種材質(zhì)。    碳化硅耐火材料做為傳熱性?xún)?yōu)良的耐火材料，早已被許多制造行業(yè)普遍應用，現階段普遍的碳化硅耐材的主要用途關(guān)鍵有下列好多個(gè)：   1. 碳化硅磚被煉鐵公司用以用來(lái)熔化稀有金屬爐(鋁融解爐、保溫爐等)的里襯。開(kāi)展了空氣氧化解決的制品，具備一般的高氧氣瓶分壓電路的主要用途，運用高溫高韌性特點(diǎn)的主要用途，質(zhì)輕薄棚板，定位儀，匣缽。碳化硅是一種高溫原材料，具備高傳熱性、高溫高韌性等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，但另外又存有著(zhù)空氣氧化、惡變受到影響的缺陷。以便用來(lái)耐火材料，務(wù)必擺脫其缺陷，耐火材料生產(chǎn)工藝的發(fā)展事關(guān)授予抗氧化。一般來(lái)說(shuō)，碳化硅耐火材料針對空氣氧化產(chǎn)生以下保護層厚度，授予了抗氧化。如今銷(xiāo)售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷(xiāo)售的耐火材料廠(chǎng)家生產(chǎn)制造的碳化硅制品有硅酸融合制品、硅酸鹽融合制品、氮化硅融合制品及其自融合制品。因為應用溫度、氛圍中的氧分壓等應用標準和碳化硅耐火材料的類(lèi)型不一樣，使用期有挺大轉變。    2.碳化硅耐材的第二個(gè)適用范圍是可用以制做大城市垃圾焚燒爐用的里襯，一般窯爐的燃燒室里襯、爐蓖。碳化硅(SIC)在高溫下與氧并存的氛圍時(shí)產(chǎn)生空氣氧化，在其表層轉化成5102。溫度越高，其氛圍中的氧分壓越高，空氣氧化的速率越多快。在其更快的標準下，如在十分高的溫度下空氣氧化時(shí)，在碳化硅的表層產(chǎn)生玻璃化的空氣氧化層(空氣氧化膜)，空氣氧化層變成保護層厚度，抑止進(jìn)一步空氣氧化。    做為碳化硅耐火材料，一般在銷(xiāo)售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷(xiāo)售的碳化硅耐火材料是產(chǎn)生了所述保護層厚度的耐火材料。之前，碳化硅耐火材料要以延展性輕粘土為融合劑生產(chǎn)制造的。這類(lèi)輕粘土融合制品，因為輕粘土量多，故在較低溫度下也可以煅燒。因此，不可以充足轉化成保護層厚度，耐火度也低，在超低溫下非常容易變軟，無(wú)論在抗氧化上，還是在充分發(fā)揮碳化硅的原本特性上，都不足充足。對于，如今依照應用目地，更改其融合劑的材質(zhì)和量，也是很多不添加所述延展性輕粘土的碳化硅耐火材料，即便添加延展性輕粘土，其量也很少。另一方面，耐火材料廠(chǎng)家針對燒制標準也干了各種各樣科學(xué)研究，提高燒制溫度，從而更改其燒制氛圍和燒制溫度曲線(xiàn)圖，使其直至耐火材料內部充足轉化成保護層厚度，其構成變成原先的融合構成。    保護層厚度的構成貼近于原先融合原材料的構成，碳化硅耐火材料是硅酸融合和硅酸鹽融合。依據此次的表明，刻意分成硅酸融合和硅酸鹽融合。這種碳化硅耐火材料全是在氣體中，在氧并存的氛圍下燒制生產(chǎn)制造的，使做為原材料應用的碳化硅(SIC)的一部分空氣氧化，做為保護層厚度和融合原材料。    3.碳化硅的第三個(gè)主要用途是在維護汽體中的應用，金屬表面處理(明亮、滲氮、滲氮、熱處理)，火爐的爐床、工裝夾具。粉未冶金燒結爐用的爐床、工裝夾具，釬焊爐用的爐床、工裝夾具。氮化硅融合的碳化硅耐火材料在N2氛圍中燒制的反映煅燒型碳化硅耐火材料，應用對稀有金屬的非潤濕性，有很多主要用途，在一般主要用途中也普遍應用。    氮化硅自身也是是非非金屬氧化物，與碳化硅一樣也被空氣氧化，因此在一般主要用途時(shí)，應用在氣體中再燒制，轉化成保護層厚度的氮化硅融合的碳化硅耐火材料。第二種是自煅燒碳化硅耐火材料。盡管耐火材料之外的主要用途多，但在制作方法、價(jià)錢(qián)層面獲得了改善，耐火材料廠(chǎng)家用以耐火材料的自煅燒碳化硅耐火材料也增加起來(lái)。

澆注料窯爐內襯施工注意事項

    澆注料是一種以澆注成型的不定型耐火材料，很多時(shí)候澆注料都用作窯爐的內襯使用，那么在施工時(shí)需要注意什么呢？       1.耐火澆注料加水攪拌時(shí)，應使用干凈的水源，沿海地區使用的水源應檢驗后在使用，保證其氯離子濃度不應大于300mg/l。    2.耐火澆注料用模具應具有足夠的硬度和強度，支撐模尺寸應完全一致，施工時(shí)應防止變形。模具接縫應緊密?chē)缹?shí)，防止漏漿。模具與澆注料接觸的部位應采取防粘連處理，與澆注料接觸的輕質(zhì)耐火磚隔熱層砌體表面       應作防水處理。    3.耐火澆注料應用強制攪拌機進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間與加水量應按照施工說(shuō)明執行。改變耐火材料的等級或牌號時(shí)，應將攪拌機徹底清洗干凈再行使用。    4.耐火澆注料應在30分鐘內或按施工說(shuō)明要求在規定時(shí)間內澆筑完成，不使用初現凝固的澆注料。    5.耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋件應位于非受熱面。與耐火澆注料接觸的鋼筋或金屬埋件部位應按設計要求預留出膨脹緩沖層，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋受熱溫度不得高于350℃。    6.耐火澆注料整體襯的施工，應按照施工設計規定進(jìn)行。對于粘土澆注料或高鋁澆注料等，如施工說(shuō)明書(shū)中并未規定預留膨脹縫數值時(shí)，襯體長(cháng)度每米應設置預留膨脹縫的數值可采用以下參考數據:    1. 粘土耐火澆注料4~6mm; 2. 高鋁耐火澆注料6~8mm; 3. 磷酸鹽耐火澆注料6~8mm;  4. 水玻璃耐火澆注料4~6mm;  5. 硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。    內襯運行時(shí)防止設備受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設施，如果由于選購材料不當或施工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴重。    耐火澆注料種類(lèi)有很多，其中的剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)常被用于CFB鍋爐內襯部位，因剛玉耐磨系列產(chǎn)品可接觸火焰，耐高溫、抗壓、耐磨損性能優(yōu)異，施工速度快，適用于鍋爐易沖刷磨損的部位，如循環(huán)流化床鍋爐燃燒室密相區等重要部位。    采用耐火澆注料澆筑施工首先要保證帶澆注部位的表面合理布局耐熱鋼筋、抓釘，應按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠，并要進(jìn)行光譜檢驗合格和做好方膨脹處理后方可澆注施工。    在對于耐火澆注料內襯施工時(shí)重點(diǎn)要素在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時(shí)漏漿，然后是預留膨脹縫的設計和數量要規劃合理。由于澆注料廠(chǎng)家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不一，為保障施工質(zhì)量，降低成本?？刹捎脻沧⒘蠌S(chǎng)家的技術(shù)工程師作為質(zhì)量監督，在本地雇傭砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。

高鋁質(zhì)耐火澆注料施工注意事項

    高鋁質(zhì)耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為主料，以?xún)?yōu)質(zhì)CA-50鋁酸鹽水泥為結合劑，并與多種外加劑相配合，具有體積密度大、強度高、耐磨、抗熱震、抗侵蝕、耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種水硬性耐火材料。    高鋁質(zhì)耐火澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯，有以下優(yōu)點(diǎn)：    1、水泥用量低，澆注中含鈣量?jì)H為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，削減了低水泥澆注猜中低熔相的數量，從而使高溫功能顯著(zhù)改善;    2、施工用水量低，一般為澆注料分量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;    3、高鋁耐火澆注料不僅具有較高的常溫固化強度，而且經(jīng)中溫高溫處理后的強度不發(fā)生下降，強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍;    4、在高溫下具有出色的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。    那么高鋁耐火澆注料澆注施工有什么需要注意的呢？       首先施工前應將作業(yè)面清掃干凈，除去表面銹垢雜質(zhì)，檢查錨固件是否齊全、牢固，如不齊全的應補齊，焊接不牢固應焊接牢固，溫度在500℃以上的部位要采用耐熱錨固件，錨固件表面應涂一層厚度為1-2mm的瀝青或纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，按要求支模，模板必須平滑，嚴密牢固，并在模板表面涂涮一層黃油以利于脫模。       需要注意的是高鋁耐火澆注料配比用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細粉15-24%，減水劑0.2%，根據施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑就行了。這個(gè)配比不重要，要害是選好各種材料和級配，做好材料的分配運用，使澆注料的概括功用抵達很佳才是要害，悉數都不是固定的，材料的質(zhì)量有好壞之別，水泥有商標之分。滿(mǎn)足運用要求，抵達預期運用效果很重要。      想要好的產(chǎn)品首先是要選擇好的廠(chǎng)家，好的廠(chǎng)家哪里找？瑞森耐材歡迎您！

耐火泥多少錢(qián)？

     耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱(chēng)化學(xué)結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應而硬化。    耐火泥又稱(chēng)火泥或接縫料（粉裝物）。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。按其組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。耐火泥按照結合劑的不同，又可分為以下三類(lèi):    (1)陶瓷結合耐火泥：它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過(guò)陶瓷結合而硬化。    (2)水硬性結合耐火泥：它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時(shí)無(wú)需加熱。    (3)化學(xué)結合耐火泥：由耐火細骨料和化學(xué)結合劑(無(wú)機、有機一無(wú)機、有機)組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性?xún)煞N。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點(diǎn)。    耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。    選用耐火泥漿的材質(zhì)，應考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。    耐火泥特性及應用：    1、可塑性好，施工方便；    2、粘結強度大，抗蝕能力強；    3、耐火度較高，可達1650℃±50℃；    4、抗渣侵性好；    5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應用的行業(yè)    有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。    6、體積密度：1.8-2.2g/cm3.    耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠(chǎng)家已將生料、熟料按比例配好，現場(chǎng)使用時(shí)只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場(chǎng)使用時(shí)，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。    所以，不同的耐火泥材質(zhì)，指標不同，價(jià)格亦會(huì )有所差別，想知道具體的報價(jià)嗎？聯(lián)系瑞森小編吧！    在這里提醒一下各位客戶(hù)朋友，我們常常遇見(jiàn)有客戶(hù)不能區分耐火泥和耐火水泥兩種材料，他們最大的區別在于耐火泥是作為成品直接使用，而耐火水泥則是作為原料膠結各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐內襯的材料。想知道耐火泥和耐火水泥的差別到底有多大嗎？請隨時(shí)電聯(lián)瑞森小編。

澆注料的分類(lèi)

        澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。    同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預制塊使用。    在不定形耐火材料中，耐火澆注料是產(chǎn)量最多和發(fā)展最快的材料，也是品種多、名稱(chēng)多樣的材料。為了便于應用，現具體分類(lèi)如下：    1、根據化學(xué)性質(zhì)分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。    2、根據結合劑成分分為：有機結合澆注料和無(wú)機結合澆注料，如樹(shù)脂結合澆注料、水泥結合澆注料。    3、根據選用的結合劑結合方式分為：水硬性結合澆注料、氣硬性結合澆注料、熱硬性結合澆注料和陶瓷結合澆注料。    4、根據密度可分為：輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。    5、根據耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料。    6、根據特性分為：高強耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料、耐熱鋼纖維增強澆注料、抗結皮澆注料等多種具有特性的耐火澆注料。    7、根據用途分為：軋鋼加熱爐澆注料、出鐵溝澆注料、混鐵爐澆注料、鋼包澆注料、鐵水包澆注料、鍋爐專(zhuān)用澆注料、爐門(mén)澆注料、水泥窯澆注料等多種工業(yè)窯爐澆注料。    不同維度的劃分，耐火澆注料的種類(lèi)不同，適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據工業(yè)窯爐環(huán)境，選擇合適材質(zhì)的耐火澆注料。

高鋁質(zhì)耐火材料有哪些？

    我國耐火材料行業(yè)國家標準規定，Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火材料，通?？煞譃槿龋?nbsp;   I等：Al2O3含量>75％；    Ⅱ等：Al2O3含量60～75％；    Ⅲ等：Al2O3含量48～60％；    根據礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線(xiàn)石質(zhì))、莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石-剛玉質(zhì)、剛玉-莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)五大類(lèi)。    它的原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來(lái)石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質(zhì)耐火材料是具有耐火度較高、荷重軟化溫度高的優(yōu)點(diǎn)。它的抗渣性隨Al2O3含量的增加而增加。但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優(yōu)良性，因而使其得到廣泛應用。    我國高鋁質(zhì)耐火制品主要有高鋁磚，其中又分為按照鋁含量不同來(lái)劃分的三級高鋁磚、二級高鋁磚、一級高鋁磚、特級高鋁磚，具體理化指標如下：    高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成，熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。    除此之外按照性能劃分，高鋁磚又有抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚等，按照尺寸大小，我們常見(jiàn)的又有G字號磚專(zhuān)供高爐使用，又有常用作盛鋼桶內襯的高鋁萬(wàn)能弧磚等等，我們瑞森耐材可根據您的實(shí)際需求定做高鋁磚，15天內定做出貨，只要您有需求，我們隨時(shí)配合，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)。

高爐用耐火材料（二）

    高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，每個(gè)部位在高爐砌筑時(shí)以及高爐整修維護時(shí)又是如何表現呢？    爐喉：主要起保護爐襯、合理布料的作用，是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護，也就是我們常說(shuō)的爐喉鋼磚。    隨著(zhù)高爐砌筑技術(shù)的發(fā)展，爐喉部位也有采用耐火澆注料作內襯的，也有采用碳化硅磚的。在新建高爐時(shí)，在高爐爐喉及保護板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位也可以采用噴涂法進(jìn)行筑襯，施工效率高，質(zhì)量好，此時(shí)使用原料即我們的耐火澆注料。在高爐維護修補時(shí)，以上部位均可使用耐火澆注料采用噴涂法進(jìn)行修補。    爐身上部和中部：該部位的溫度只有400～800℃，無(wú)爐渣形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚，隨著(zhù)高爐長(cháng)壽的發(fā)展，大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長(cháng)高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在抗剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還可采用磷酸鹽結合的粘土磚，上部和中部還可采用硅線(xiàn)石質(zhì)耐火磚和耐剝落性?xún)?yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。    爐身下部：高爐爐身段最易損壞的部位就是在爐身下部，該部位溫度較高，處于熱交換較多的區域，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，有大量的爐渣形成。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。    尤其隨著(zhù)高爐容積的增加，國內外高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內襯，有助于延長(cháng)爐齡，提高熱效率。因為碳化硅材質(zhì)不與熔渣起反應，也沒(méi)有結瘤現象。因此，它是一種較為理想的有發(fā)展前途的高爐爐襯用耐火材料，很值得在高爐上推廣應用。    爐腰：該部位起著(zhù)緩沖上升煤氣流的作用，其溫度上升到1400-1600°C，熔渣在這個(gè)部位大量形成，渣侵蝕嚴重；堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕，焦炭等物料摩擦作用加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料。    我國高爐過(guò)去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著(zhù)高爐大型化及高強化冶煉的發(fā)展，已遠遠不能適應。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號高爐,1代和2代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來(lái)說(shuō)，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時(shí)改進(jìn)冷卻器結構和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。    爐腹：聯(lián)結著(zhù)爐腰和爐缸，這一區域溫度更高，進(jìn)一步升高到1600～1650°C，渣的黏度進(jìn)一步下降，對氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來(lái)都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節。因此，它要求耐火材料不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。    過(guò)去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多，但現在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風(fēng)口區域部位試用了純度高、導熱性好和耐侵蝕性強的高級耐火材料，如電熔高鋁磚、合成莫來(lái)石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著(zhù)。德國在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來(lái)石磚、直接結合或氮化硅結合的碳化硅磚等。    總之，國內外高爐的實(shí)踐表明，在爐腹部位包括風(fēng)口區近年來(lái)更多的選擇是耐堿性?xún)?yōu)異的、強度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。    爐缸和爐底：爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。在爐缸部位焦炭燃燒，產(chǎn)生很高的溫度，其爐缸上部靠近風(fēng)口區溫度在1700～2000C，爐底溫度一般在1450～1500℃。在選擇爐缸、爐底用耐火材料時(shí)，應采用抗渣鐵侵蝕性強、抗堿性能強、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料例如碳質(zhì)材料，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線(xiàn)（鐵水凝固線(xiàn)）盡量推向中心，在碳磚熱面能夠形成一層保護性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應力的破壞，以延長(cháng)其使用壽命。所以最為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗滲透性和高導熱性。    以上就是高爐幾個(gè)主要部位在砌筑以及在維護修整是所用到的主要的耐火材料，總之隨著(zhù)高爐實(shí)際情況的變化發(fā)展，用到的耐火材料也會(huì )不同，還是要根據高爐初期設計，選擇適合的耐火材料，當然您有任何疑問(wèn)歡迎您隨時(shí)撥打17729780888瑞森小編電話(huà)，隨時(shí)溝通為您解答。

高爐用耐火材料（一）

      鋼鐵工業(yè)用耐火材料占整個(gè)耐火材料行業(yè)的60%-70%，對于耐火材料人而言，不論是生產(chǎn)還是銷(xiāo)售，都需要對耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的應用有一定的了解。今天瑞森小編就帶領(lǐng)大家一起學(xué)習一下耐火材料在高爐中的應用：    隨著(zhù)我國鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，在20世紀末我國砌筑的小型高爐使用壽命一般只有5-8年，大型高爐達12年左右，而國外的使用壽命就比我國高的多，隨著(zhù)不斷的發(fā)展進(jìn)步，現今高爐一代爐齡可長(cháng)達15年，高爐長(cháng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志。國內外鋼鐵工業(yè)行業(yè)研究者們在如何改進(jìn)爐型設計、提高筑爐質(zhì)量、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、改善高爐操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么對于耐材從業(yè)者們，我們首選需對高爐的結構有一定的了解：圖為越南臺塑高爐樣式（圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò )）：高爐結構圖：    高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進(jìn)行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，那么高爐的各個(gè)部位又起到什么作用呢？    爐喉：主要起著(zhù)保護爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的3次分布，由爐喉煤氣曲線(xiàn)可以從另一側面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。正常生產(chǎn)時(shí)，爐喉溫度為200-500°C。由于爐料的撞擊和摩擦比較劇烈，鋼磚一般選用鑄鋼件。    爐身：主要起著(zhù)爐料的預熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。為了使爐料順利下降和煤氣不斷上升，爐身要有一定的傾斜度(通常用爐身角^表示)，以利于邊緣煤氣有適當發(fā)展。當爐身角太大時(shí)，邊緣煤氣不發(fā)展，便會(huì )發(fā)生懸料事故，造成高爐不順行;反之，爐身角太小，大量的煤氣會(huì )從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦比上升。因此，合適的爐身角很重要，一般以80°-85°30′為宜，小高爐的料柱低，為了充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，爐身角應稍大些；反之，爐身角應稍小些。    爐腰：起著(zhù)緩沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有擴大之勢，爐腰高度則不宜過(guò)高，大高爐一般為2m左右，如某廠(chǎng)1000m3高爐，其爐腰高度僅616mm。另外，因為爐腰部位的物料沖刷嚴重，所以爐腰是高爐的一個(gè)薄弱環(huán)節。    爐腹：連接著(zhù)爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的傾斜度(用《角)也應適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態(tài)的渣鐵，又有固態(tài)的焦炭)，爐腹角也有擴大的趨勢，一般大中型高爐爐腹角在76°-82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個(gè)薄弱環(huán)節。    爐底、爐缸：主要起著(zhù)燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。隨著(zhù)冶煉強度提高，爐缸直徑也在擴大。爐缸部位工作環(huán)境最為惡劣。特別是風(fēng)口區溫度是高爐內溫度最高的地方，內襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷。爐底主要受到渣鐵特別是鐵水的侵蝕，侵蝕形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內襯的侵蝕不易修補，所以爐缸、爐底壽命的長(cháng)短往往決定著(zhù)一代高爐壽命的長(cháng)短。    想要了解高爐上耐火材料的應用，首先就是要了解高爐的每個(gè)部位應用，那么本篇瑞森小編主要帶您了解一下高爐的構造，請您持續關(guān)注瑞森耐材高爐用耐火材料第二篇。

工業(yè)窯爐爐襯選擇什么耐火材料？

      耐火材料作為一種筑爐材料，廣泛應用于各種工業(yè)爐爐襯，品種繁多，形態(tài)多樣，用途復雜。在工業(yè)窯爐的實(shí)際應用中，一般我們是根據其具體使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行合適的選擇。根據工業(yè)爐的運行化學(xué)環(huán)境：酸性環(huán)境選擇抵抗酸性能力較強的材料例如硅質(zhì)材料，堿性環(huán)境選擇抗堿性能力較強的材料例如鎂質(zhì)材料，中性環(huán)境選擇氧化鋁材質(zhì)材料例如高鋁材料。    當然除了材料的化學(xué)性質(zhì)外還要結合不同工業(yè)窯爐的爐襯性能使用要求，包括使用溫度、酸堿度等各項指標。爐襯用耐火材料根據材質(zhì)劃分的話(huà)有很多種，包括粘土、高鋁、剛玉等，除了材質(zhì)外還有其施工特點(diǎn)，例如砌筑施工的耐火磚，澆注施工的耐火澆注料，搗打施工的可塑料、搗打料等等，這些材料是根據施工部位可采用合適的施工方式來(lái)進(jìn)行選擇的。    而且由于工作環(huán)境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不相同，例如電爐爐底一般分為三層：工作層、永久層、隔熱層，要結合具體用途來(lái)選擇合適的耐火材料；因此，對耐火材料的要求也有所差別，根據不同的使用部分，不同的使用環(huán)境，不同的施工要求，我們常見(jiàn)的要求耐火制品的性能需要滿(mǎn)足以下要求：    1、使用溫度：抵抗高溫熱負荷作用，在高溫環(huán)境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度；    2、熱膨脹性、耐壓強度：要求材料具有相當高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性，體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶型轉變及嚴重體積效應；    3、荷軟溫度、高溫蠕變性：抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；    4、抗熱震性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開(kāi)裂，不剝落；要求材料具有好的耐熱震性；    5、抗侵蝕性：抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損；要求材料具有良好的抗侵蝕抗渣性；    6、抗折強度：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗；    7、抗氧化性，高溫體積穩定性：抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞；要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩定性。    .....    總之通過(guò)瑞森小編多年的工作經(jīng)驗及行業(yè)標準規范，您選擇工業(yè)爐爐襯用材時(shí)，一定要根據您的具體情況來(lái)進(jìn)行選擇合適的產(chǎn)品，如果通過(guò)小編的分析您仍舊選擇困難，那么請您隨時(shí)撥打瑞森電話(huà)聯(lián)系小編，歡迎您的來(lái)電！

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？

耐火材料是高溫技術(shù)工業(yè)不可或缺的基礎材料，鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)、機械工業(yè)、建材工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等國民經(jīng)濟重要支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都與耐火材料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。雖然耐火材料用途廣泛，但很多企業(yè)在采購耐火材料時(shí)對于如何采購仍存在較大疑問(wèn)，今天瑞森小編帶您快速讀懂耐火材料的理化指標：理化指標是指產(chǎn)品的物理性質(zhì)、物理性能、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性能等技術(shù)指標,也是產(chǎn)品的質(zhì)量指標；理化指標是對照國家標準要求,按照標準檢測方法檢測的；耐火材料的理化指標有上千種，不同的產(chǎn)品不同的材料有不同的理化指標，今天小編給您介紹幾種常見(jiàn)的理化指標：①耐火度: 在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能；耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據，國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無(wú)機非金屬材料即為耐火材料，耐火度的意義與熔點(diǎn)不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。由于耐火材料在實(shí)際使用中，除受高溫作用外，還受到各種荷載作用及各種侵蝕介質(zhì)的侵蝕，服役環(huán)境非常復雜，所以耐火度不能作為耐火材料使用溫度的上限；幾種常見(jiàn)耐火材料的耐火度：1. 粘土磚的耐火度：1610℃-1750℃； 2. 高鋁磚的耐火度：1750℃-2000℃；3. 莫來(lái)石磚的耐火度：＞1825℃；....②荷重軟化溫度：材料在承受恒定壓負荷并以一定升溫速率加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度，它表示了耐火制品同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力。影響耐火材料荷重軟化溫度的內在因素就是材料的化學(xué)、礦物組成和顯微結構；幾種常見(jiàn)耐火材料的荷重軟化溫度：1. 三級粘土磚的荷重軟化溫度：1250℃； 2. 一級粘土磚的荷重軟化溫度：1400℃； 3. 三級高鋁磚的荷重軟化溫度：1420℃；4. 二級高鋁磚的荷重軟化溫度：1500℃；5. 一級高鋁磚的荷重軟化溫度：1520℃ ；6. 莫來(lái)石磚的耐火度：1600℃；....③高溫蠕變：制品在高溫下受應力作用隨著(zhù)時(shí)間變化而發(fā)生的等溫形變，因施加外力的不同，高溫蠕變性分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變、高溫扭轉蠕變等，其中常用的是高溫壓縮蠕變；在應力和溫度不變的情況下，根據對變形-時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)的分析，耐火材料的蠕變可分為3個(gè)階段，即減速蠕變（初期蠕變）、勻速蠕變（黏性蠕變、穩態(tài)蠕變）和加速蠕變；在窯爐的設計中，可以根據窯爐的使用溫度，預計荷重等條件更好的選擇適合窯爐的耐火材料制品。④高溫體積熱穩定性：受熱負荷作用即在高溫下長(cháng)期使用時(shí)、其外形體積保持穩定不發(fā)生變化收縮或膨脹的性能；一般以制品在無(wú)重負荷作用下重燒體積變化率或重燒線(xiàn)變化率來(lái)衡量其優(yōu)劣。由耐火材料的重燒變化可以判別制品的高溫體積穩定性，從而保證砌筑體的穩定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和耐侵蝕性，避免砌筑體整體結構的破壞；幾種常見(jiàn)耐火制品的加熱永久線(xiàn)變化率指標：1. 黏土質(zhì)N-1 加熱到1400℃，保溫2小時(shí)，冷卻到室溫后加熱永久線(xiàn)變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；2. 高鋁質(zhì)LZ-75  LZ-65  LZ-55（例如一級高鋁磚、二級高鋁磚）加熱到1500℃，保溫2小時(shí)，冷卻到室溫后加熱永久線(xiàn)變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；不同工業(yè)窯爐使用耐火制品要求不同，例如高爐、熱風(fēng)爐、煉鋼電爐、盛鋼桶等等對高鋁磚或其他耐火制品的高溫體積熱穩定性需求都有所差異；........耐火材料的用途不同，理化指標也會(huì )隨之變化，具體仍需看您需要砌筑窯爐所需產(chǎn)品的要求，以上簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)常見(jiàn)理化指標，想知道更多請撥打17729780888聯(lián)系瑞森小編，期待與您詳談！ 

耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解二級高鋁磚的使用溫度

    高鋁磚根據鋁含量，體積密度來(lái)分為特級高鋁磚，一級高鋁磚，二級高鋁磚，三級高鋁磚，今天來(lái)給大家講下經(jīng)常適用于多種環(huán)境的高鋁磚的使用溫度。    高鋁耐火磚，氧化鋁含量比較高，根據三氧化二鋁（Al2O3）含量分成為三個(gè)等級：Ⅰ級──Al2O3含量>75~70%；Ⅱ級──Al2O3含量為60～70%；Ⅲ級──Al2O3含量為48～60%。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    生產(chǎn)工藝    高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。    產(chǎn)品特點(diǎn)    1、耐磨性：顯氣孔率較低，耐磨性較好    2、熱導率：?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下，通過(guò)材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)    3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長(cháng)    4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力    含鋁60的高鋁磚有哪些用途？    含鋁60%，中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高鋁磚熱穩定性高，耐火度在1700℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。    含鋁60的二級高鋁磚能耐火多少度高溫？    耐火度：1770，使用溫度：1450。如果您在使用中有什么對于耐火材料有不懂得地方，歡迎電話(huà)咨詢(xún)。瑞森耐材隨時(shí)為您服務(wù)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給你講解為什么澆注料在使用中會(huì )出現炸裂現象

    澆注料是不定形耐火材料具有較高的流動(dòng)性，許多需要不規則的地方傳統耐火磚無(wú)法砌筑的時(shí)候就需要用到澆注料進(jìn)行砌筑，比如鍋爐一般使用澆注料的比較多，但是有許多客戶(hù)在使用非專(zhuān)業(yè)人士砌筑使用時(shí)容易出現炸裂現象，而炸裂不僅僅是對于客戶(hù)的一種經(jīng)濟損失，并且是對可戶(hù)時(shí)間損失比較嚴重。而澆注料出現炸裂的原因都有哪些呢，下面由瑞森小編為您詳細的說(shuō)下。    一、澆注窯中澆注料的位置：該部位由于生產(chǎn)成本較低低，組織結構又比較方便，目前，耐火澆注料主要用于預熱器、進(jìn)料管、前后窯口、三個(gè)風(fēng)管和冷卻機等難以鋪磚的部件正常使用壽命一般超過(guò)一年。    二、錨固件被拆卸，導致澆注料脫落：在使用澆注料期間，錨固件與容器壁緊密接觸，為保持澆注體的完整性并增加澆注料的阻力。在可澆注材料脫落的部分，通過(guò)檢查發(fā)現，在許多地方，錨固件被從根部分離，并且僅留下少量焊點(diǎn)，這顯然是由焊釘處焊接的釘子造成的、關(guān)節、撕成碎片。    三、溫度的反復和劇烈變化：通常澆注料的熱沖擊穩定性差，嚴重的溫度變化很容易損壞澆注料。而鍋爐運行時(shí)的啟爐和停爐過(guò)于頻繁都會(huì )導致使用澆注料原料脫落的現象，而且這樣還會(huì )導致澆注料在使用的時(shí)候出現性能被損壞的原因，故鍋爐運行時(shí)，應盡量減少鍋爐的停爐啟爐次數。    四、在窯和窯皮脫落的點(diǎn)火或關(guān)閉等異常生產(chǎn)的情況下，經(jīng)常發(fā)生溫度急劇變化，導致鑄造材料產(chǎn)生大的內應力并被熱疲勞損壞。在安裝了空氣炮的區域，由于空氣炮的頻繁打開(kāi)和關(guān)閉，該地方的澆注料的壽命降低。此外，由于圓筒的過(guò)度變形，在操作期間由回轉窯產(chǎn)生的巨大的機械（剪切）應力導致窯襯受到周期性壓縮和松散，導致耐火澆注料的整體深度損壞。    五、、施工原因耐火澆注料具有嚴格的施工要求，必須按照此要求進(jìn)行操作，以確保澆注料的良好物理性能。例如，一家公司決定更換篦冷機的高溫區域中的頂部澆注料。為了確?；馂陌凑疹A定的時(shí)間表投入運行，施工隊使用整體鑄造，并沒(méi)有按規定預留伸縮縫。同時(shí)，為了便于施工，用水量明顯高于所需量用水量。更嚴重的是，在施工結束后立即預熱點(diǎn)火，并按時(shí)投入材料。由于溫度的快速升高，澆注料的溫度急劇上升，內部水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應力，導致澆注料破裂、，導致大面積脫落。    以上就是瑞森小編總結的澆注料在使用時(shí)的注意事項希望能幫到您，瑞森耐材專(zhuān)業(yè)的澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，您有什么需求歡迎致電咨詢(xún)瑞森耐材。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解下什么是輕質(zhì)保溫磚

      輕質(zhì)保溫磚主要作用為保溫、減少熱量的流失進(jìn)而提高熱效率，是一種科學(xué)、高效的節能技術(shù)措施，是熱量的散發(fā)傳導速度減慢的措施。在很多窯爐中保溫磚的作用非常大，因其良好的保溫性能可以使窯爐中溫度鎖定，降低窯爐中熱能的損耗，使窯爐高溫段的煅燒效果更好。下面由瑞森小編為您詳細的介紹下輕質(zhì)保溫磚：      輕質(zhì)保溫磚是一種體積密度低、氣孔率高，導熱率低的保溫隔熱材料其低密度，低導熱率的特點(diǎn)決定了它在工業(yè)窒爐應用上的不可替代性，但低密度低導熱率與強度又是相互矛盾的。國家標準（GB/T3996-1983）中對輕質(zhì)保溫磚的各項性能提出了指標，在標準中我們看到隨著(zhù)不同型號保溫磚導熱系數的降低，相應的強度也在降低。而人們總足希望能夠有一種隔熱磚在導熱系數低的同時(shí)也具有較好的強度。按照現有的標準，導熱系數在0.13W/m-K時(shí)耐火度為800-900℃，線(xiàn)變化900℃C8h下不超過(guò)2%，耐壓強度0.8MPa，體密度0.5g/cm3。    在生產(chǎn)實(shí)例中各原料的用量如下：含二氧化硅大于96%的硅砂300KG，氧化鈣含量大于85%的石灰10Kg，硅石合量大于90%的硅火泥70Kg，磷酸鋁水泥30Kg，工業(yè)用鋁1Kg，總用水量400-500kg制備過(guò)程如下：    一、按照配比稱(chēng)量配料，將各物料磨成粉末狀，向硅砂中加水制漿并預熱預熱溫度45-50℃；    二、將其余物料加入漿料中攪拌，完全混合后將混合漿料倒入模具中，加熱至65-70℃C進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡量大于總量的40%，發(fā)泡完畢后在40℃下保溫靜置2小時(shí)；    三、靜置后進(jìn)入蒸房蒸制，蒸制壓力1。2MPa，蒸制溫度190℃，蒸制時(shí)間9小時(shí)；    四、高溫燒結，溫度800℃。   在使用中常見(jiàn)的保溫磚除了以上的高鋁保溫磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、氧化鋁空心球磚外還有硅質(zhì)保溫磚、莫來(lái)石聚輕保溫磚等等，如您需要采購輕質(zhì)保溫磚，請選瑞森耐材，為您提供各種優(yōu)質(zhì)的保溫磚，隨時(shí)為您服務(wù)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家從什么是耐火澆注料講解到如何選擇耐火澆注料！

      耐火澆注料作為近些年根據耐材市場(chǎng)需求進(jìn)而研發(fā)出來(lái)的一種新型不定型耐火材料,它具有較高的流動(dòng)性可以為一些施工比較困難的地方進(jìn)行施工，它采用模具澆筑的方式進(jìn)行施工,澆注料的結合劑和含水量較高，有較好的流動(dòng)性，使用范圍較廣?？芍苯訚沧⒊蓛纫r使用，也可以用澆注或震實(shí)的方法制定成模塊使用。廣泛應用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、電力、冶金、熱力等高溫窯爐。     那么究竟耐火澆注料是什么呢？詳細講解請戳《什么是耐火澆注料？》http://www.battlemillerlaw.com/article/252.html     耐火澆注料是在不定形耐火材料中發(fā)展最快產(chǎn)量最多的材料，也是因為其被廣泛應用于各行各業(yè)，故耐火澆注料分類(lèi)多大數百種，那么耐火澆注料具體的分類(lèi)是如何劃分的呢？詳見(jiàn)瑞森小編為您整理的：     《耐火澆注料的分類(lèi)》http://www.battlemillerlaw.com/article/428.html      耐火澆注料中的結合劑以及能夠對結合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱(chēng)為耐火澆注料的結合體系，由于相比較骨料而言強度較弱，耐火澆注料中結合劑硬化體的強度能夠決定耐火澆注料制品的強度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級配以外，耐火澆注料的結合體系也是至關(guān)重要的因素。那么澆注料是如何結合的呢？點(diǎn)擊查看《鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解：耐火澆注料的結合方式》http://www.battlemillerlaw.com/article/450.html    如何選擇耐火澆注料呢？    根據鍋爐類(lèi)型、施工方式、使用部位、耐火溫度、耐磨度、強度、耐腐蝕等具體要求綜合考慮來(lái)選擇適宜的材料。    拋開(kāi)窯爐使用壽命，過(guò)度追求高性能指標，是完全沒(méi)有必要的。耐火澆注料的性能優(yōu)良，是指其性能指標適合熱工設備的使用要求，能達到長(cháng)壽的目的。新技術(shù)耐火澆注料的應用范圍，是有界定的。例如，超微粉結合鎂質(zhì)耐火澆注料在鋼包渣線(xiàn)上應用，效果較好，但在加熱爐爐底作抗渣料，因使用溫度約為1200℃，達不到燒結強度，難以取得好效果。     耐火澆注料有高技術(shù)、高性能和高純度耐火澆注料，含鉻、含碳和微膨脹耐火澆注料等，主要用于鋼鐵熔煉爐、鋼包、中間包和流化床鍋爐和蓄熱式加熱爐等熱工設備上，提高了使用壽命，獲得了良好的經(jīng)濟效果。          采用優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料和外加物、超微粉技術(shù)、優(yōu)良結合劑和高效外加劑，在耐火材料基本理論的指導下，根據各類(lèi)熱工設備使用和操作條件的不同，科學(xué)制定材料配方，精密調配粒度組成，合理選擇結合劑和外加劑，配制成性能優(yōu)良和長(cháng)壽的新技術(shù)耐火澆注料。以鋼包用高技術(shù)耐火澆注料為例，在高溫使用條件下的特點(diǎn)是自結合、自燒結、自膨脹?！叭浴痹瓌t在新技術(shù)耐火澆注料中，也有不同程度的體現，因此其性能優(yōu)良，使用壽命顯著(zhù)提高。      優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料是配制新技術(shù)耐火澆注料的基礎，也是生產(chǎn)高效性不定形耐火材料的基礎。如板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、剛玉莫來(lái)石、鋁鎂尖晶石、高純鎂砂和球狀高鋁礬土熟料等。另外，采用優(yōu)質(zhì)礬土熟料等原料，經(jīng)過(guò)工藝配料燒結或電熔后，制成的棕剛玉、白剛玉、亞白剛玉和鋁鎂尖晶石等，統稱(chēng)礬土基合成料，經(jīng)過(guò)適當的工藝處理，其性能優(yōu)良，可部分取代氧化鋁基合成料，得到廣泛應用。         耐火澆注料是不定形耐火材料發(fā)展史上的里程碑，其重要標志是進(jìn)入煉鋼煉鐵的高溫熔煉爐中，并取得顯著(zhù)效果。今后，將根據窯爐及其熱工設備的使用和操作特點(diǎn)，采用高級原材料，科學(xué)配方，合理級配，精心制作，開(kāi)發(fā)出高性能和功能性的新技術(shù)耐火澆注料，以滿(mǎn)足我國工業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的需要。    

鋁礬土孰料生產(chǎn)廠(chǎng)家分析電廠(chǎng)用哪些耐材產(chǎn)品？

    現代化電廠(chǎng)一直延續的是使用煤炭熱力發(fā)電,而用到熱力發(fā)電就需要用到耐火材料產(chǎn)品,耐材產(chǎn)品種類(lèi)很多下面由瑞森小編為您詳細講解下電廠(chǎng)都用那些耐材產(chǎn)品：    電廠(chǎng)鍋爐常用的耐火材料主要有這些：磷酸鹽耐火磚、澆注料、高強耐磨澆注料、碳化硅澆注料、耐磨可塑料、輕質(zhì)保溫磚、保溫澆注料和耐火泥等。    發(fā)電鍋爐爐襯由筆直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底組成。按結構分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種。工作條件及爐襯損毀原因與普通鍋爐大致相同。主要為熱負荷、氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學(xué)腐蝕等。    重型爐襯：一般選用粘土磚砌筑。整個(gè)爐襯座落在鍋爐的基礎上。適用于小型鍋爐。    輕型爐襯：即鋼架承托式爐襯。整個(gè)爐襯的分量通過(guò)托架分層傳遞到鍋爐的構架上。幾乎悉數選用不定形耐火材料構筑。常用粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土質(zhì)耐火可塑料及其他輕質(zhì)耐火澆注料。    絕熱層常用膨脹珍珠巖或膨脹蛭石制品，或選用隔熱保溫板鋪砌。爐皮表面涂改一層密封涂料層。    敷管式爐襯：這種結構為爐壁選用末節距管或膜式水冷壁。    爐襯一般選用不定形耐火材料。如由輕質(zhì)耐火澆注料及耐火纖維或高溫玻璃棉、耐火保溫板等，構筑成復合爐襯。又如甩粘土質(zhì)耐火澆注料澆制成工作襯，而在爐皮表面涂改一層密封涂料。    粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內襯，一般選用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆注，或選用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制，以提高耐磨、耐沖蝕能力。    有些發(fā)電鍋爐的水冷管壁或旋風(fēng)筒內襯，受含塵氣流沖蝕和磨損嚴重，可選用磷酸鹽剛玉質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂料，以減輕其磨損和沖蝕程度，延長(cháng)使用壽命。    液態(tài)排淹鍋爐，一般選用冷爐底結構方式。選用熱爐底時(shí)，其工作襯可選用磷酸鹽高鋁質(zhì)或鋯英石質(zhì)耐火澆注料搗制，以提高爐底的抗渣蝕能力。    以上是瑞森小編為您總結的電廠(chǎng)常用的耐材，希望對您有所幫助，瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品更有著(zhù)專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊在耐材選擇上以及施工安排上有任何疑問(wèn)歡迎致電我們以專(zhuān)業(yè)的團隊為您解惑，為您提供專(zhuān)業(yè)的指導建議。

發(fā)往新疆高鋁磚當天談好當天安排發(fā)貨！已經(jīng)發(fā)出

    瑞森耐材有充足的庫存能滿(mǎn)足需求較急的客戶(hù)，昨天晚上跟客戶(hù)談好的客戶(hù)需要T-19、T-3今天上午跟客戶(hù)談完細節簽訂合同后，就趕緊組織車(chē)輛給客戶(hù)發(fā)貨，運往新疆路途遙遠為了不當誤客戶(hù)工程我們通過(guò)各種渠道來(lái)為客戶(hù)安排車(chē)輛，我們有專(zhuān)業(yè)的物流渠道，在當天下午就完成裝車(chē)并順利發(fā)車(chē)！    瑞森耐材以客戶(hù)至上的理念，滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求常年備有1000噸左右各種型號耐火磚，耐火材料，以備客戶(hù)急需，客戶(hù)的滿(mǎn)意就是對我們最好的回報，瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐火磚：高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、輕質(zhì)保溫磚，不定形耐材：澆注料、搗打料、灌漿料，鋁礬土熟料、各種耐火骨料等歡迎您致電咨詢(xún)各種耐材產(chǎn)品！

鋁礬土熟料廠(chǎng)家告訴你怎么分辨高鋁磚的區別

    高鋁磚一般情況下是采用特級鋁礬土熟料作為骨料加入一些其他的輔料進(jìn)行結合，加工后進(jìn)行壓制成型后進(jìn)隧道窯經(jīng)高溫燒制生產(chǎn)而成高鋁磚，在采購高鋁磚時(shí)怎么能一眼看出來(lái)到底是特級高鋁磚，還是一級高鋁磚，或者二級，三級高鋁磚呢？下面讓瑞森小編為您詳細介紹下怎么能快速分辨高鋁磚。    高鋁磚在中國一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線(xiàn)石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。    高鋁磚具有良好的運用質(zhì)量，耐火度高，運用壽命長(cháng)等特色，是工業(yè)窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時(shí)候不能正確的區別高鋁磚的質(zhì)量和等級，造成了高價(jià)買(mǎi)了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命，因此找耐火材料網(wǎng)在這里簡(jiǎn)略介紹一下在收購高鋁磚的時(shí)候如何辨認磚的質(zhì)量。    色彩：在收購高鋁磚的時(shí)候，首要要看色彩，優(yōu)異的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無(wú)斷角，無(wú)裂縫。    分量：要稱(chēng)一下單塊磚的分量，按分量規范一級高鋁磚分量為4.5公斤。二級高鋁磚分量為4.2公斤，三級高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類(lèi)型能抵達這個(gè)規范的可視為優(yōu)異高鋁磚，相反達不到這個(gè)分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，不定形耐火材料，歡迎您來(lái)致電咨詢(xún)各種專(zhuān)業(yè)知識。

鋁礬土熟料廠(chǎng)家告訴你澆注料為什么價(jià)格一直在漲

    澆注料是一種不定型耐火材料，一般用于窯爐內壁涂抹、修復，以及做成預制件直接使用。澆注料不同的品種都是使用不同的耐火骨料加水泥以及其他結合劑配制而成的，所以澆注料的價(jià)格上升或下降都是由原材料決定的。    制作工藝的繁瑣，以及原材料的價(jià)格一直在上漲，決定了如今耐火耐磨澆注料價(jià)格上漲的原因，現在澆注料1100元到10000元之間不等，根據產(chǎn)品的特性不同，價(jià)格也會(huì )相應的價(jià)格。    根據各個(gè)窯爐使用的部位和目的不同，耐火耐磨澆注料又分為多種類(lèi)型。高強耐磨型的耐火澆注料有剛玉耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料；還有隔熱型的輕質(zhì)隔熱耐火澆注料等多種型號。    制作工藝的繁瑣決定了如今耐高溫澆注料價(jià)格上漲的原因    一、耐火耐磨澆注料的生產(chǎn)周期一般比同種材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)周期短，所以耐火耐磨澆注料的銷(xiāo)量非常大，所以耐火澆注料多少錢(qián)一噸就成為了一個(gè)非常重要的問(wèn)題，但是我們也不能一味的追求低價(jià)，質(zhì)量才是耐材行業(yè)的目標。耐火澆注料對配方的要求很高，顆粒級配一定得合理，外加劑的種類(lèi)和用量對耐火澆注料的影響也非常明顯。耐火澆注料的施工和烘爐要嚴格按照要求進(jìn)行，這樣才能保證耐火澆注料的使用壽命    二、由于施工環(huán)境和工程進(jìn)度等一系列客觀(guān)原因的影響，可以在耐火澆注料中添加一些添加劑或者其他材料來(lái)達到要求，比如，可在耐火澆注料中添加一定量的耐熱鋼纖維來(lái)增強耐火澆注料的強度，可以添加一些促凝劑來(lái)加快耐火澆注料的初凝時(shí)間。在電解鋁和鋁合金行業(yè)，耐火澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來(lái)延長(cháng)耐火澆注料的使用時(shí)間，氮化物等一些材料添加到耐火澆注料中以后，耐火澆注料的不沾鋁性能大大提高，這就是傳統意義的不沾鋁澆注料。隨著(zhù)耐火材料的發(fā)展，具有各種突出性能的耐火澆注料、耐磨澆注料被大量的開(kāi)發(fā)和推廣起來(lái)。我們的選擇也越來(lái)越多。其中有高鋁澆注料、輕質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、耐磨澆注料、不沾鋁澆注料、鋼纖維澆注料等澆注料。這些耐火澆注料的加入為我們提供了多樣化的選擇余地。    澆注料預制件    三、耐火澆注料又稱(chēng)耐火耐高溫澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而耐火澆注料的應用范圍非常廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預制塊使用。    因為耐材行業(yè)需要的骨料基本上都是礦產(chǎn)產(chǎn)品，近些年礦產(chǎn)資源隨著(zhù)大力開(kāi)采現在響應國家號召努力做好環(huán)保，所以要減少礦產(chǎn)產(chǎn)品的開(kāi)采所以就造成礦產(chǎn)資源價(jià)格上漲，骨料價(jià)格上漲就造成各種耐火材料澆注料的價(jià)格就該上漲了。鄭州瑞森耐材是一家集礦產(chǎn)開(kāi)采，耐火骨料，鋁礬土熟料燒制，耐火磚，粘土磚，保溫磚，澆注料，搗打料，噴涂料等耐材料生產(chǎn)基地，公司具有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團隊，不斷地進(jìn)行創(chuàng )新在耐材方面爭取滿(mǎn)足每一個(gè)客戶(hù)的需求。歡迎致電咨詢(xún) ：楚 19937219888。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給你講輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的區別

    輕質(zhì)高鋁磚質(zhì)地輕一般用作于保溫層，減少工程總體質(zhì)量不能接觸火焰使用溫度低于重質(zhì)高鋁磚但保溫效果比較好，重質(zhì)高鋁磚的多用于窯爐高溫段，材料穩定性強蠕變低，能耐高溫。    輕質(zhì)高鋁磚又稱(chēng)高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0。4——1。35g/cm3。氣孔率66%——73%，耐壓強度1——8MPa。      抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300——1500℃燒成。    有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無(wú)強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。    輕質(zhì)高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來(lái)理解，輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。    輕質(zhì)高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。    重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過(guò)程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。    選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經(jīng)機壓成型、高溫燒成。高鋁磚按氧化鋁含量分為三個(gè)牌號，通過(guò)調整高鋁礬土與結合粘土的比例來(lái)保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿(mǎn)足不同的使用條件和要求。    輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚都具有很好的耐火性，長(cháng)時(shí)間的在高溫環(huán)境中也不會(huì )發(fā)生變形，因此它們經(jīng)常被應用于各種高溫環(huán)境中。輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚雖然有很多的相似之處，但是兩者之間存在著(zhù)很大的區別，輕質(zhì)高鋁磚主要側重于保溫和隔熱，而重質(zhì)高鋁磚則需要更好的耐火性能。瑞森耐材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料歡迎致電。

澆注料預制件怎么制成有什么用途

    澆注料預制件是一種以澆注料經(jīng)結合劑攪拌成漿料�