低水泥澆注料與普通澆注料的區別之處就在于,其水泥含量低,原有的高鋁水泥用超微粉代替,水泥量少,在施工時(shí)的加水量就要注意不能超過(guò)7%,基本處于5%左右。這種水泥結合劑減少的特性導致其透氣度較差,烘烤過(guò)程中易造成剝落或炸裂。施工注意應根據其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位,合理的制定出烘烤制度。
并且為防止其爆裂應適當的加入一定的外加劑,幫助其更容易的排出濕氣,此時(shí)采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑,品種有:NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類(lèi),三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等,用量在0.03%-1.0%;其中有機外加劑的減水和分散效果較無(wú)機外加劑更好!如使用外加劑那么首先需在攪拌時(shí)均勻加入外加劑。
第一步:施工前準備,檢查內容做到位:
1. 施工器械檢查:檢查施工機具及備用件準備情況,所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成,其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理。另外檢查待澆注施工部位現場(chǎng)整潔狀況,確保其干凈無(wú)雜物。
2. 檢査準備的施工用水,其水質(zhì)必須達到飲用水標準,檢查澆注料是否到位,不同品牌的澆注料不可混用,模具亦不可重復使用。
第二步:施工開(kāi)始,施工步驟:
1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機中,根據攪拌機的容量大小提前確定裝入的袋數,干混12min,然后根據施工要求加水,要嚴格控制好加水量,攪拌2~3min,料色均勻后開(kāi)始出料。
2.開(kāi)始澆注,混合料應邊澆注邊振動(dòng),連續施工,振動(dòng)棒插入料層后應連續移動(dòng),反復振動(dòng)兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300~350mm。
3.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求,側墻及爐頂均要留設膨脹縫,側墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設11道膨脹縫,內填6mm波紋狀塑料板。
4.施工過(guò)程一般應連續澆注施工,間斷時(shí)需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí),也應如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。
5.施工過(guò)程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應盡量減少用水量。否則會(huì )影響凝固強度,一旦出攪拌機以后,應在0.5h內用完,如中斷施工或撒落的必須廢棄,不得使用。
第三步:養護、烘烤與拆模
1.低水泥澆注料澆注完畢,全部成型后,應再養護3天,干燥1天,烘烤1天,自然養護時(shí)注意當氣溫超過(guò)30℃時(shí)應避免陽(yáng)光直射,烘烤時(shí)應嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行,嚴禁升溫過(guò)快,應確保水分緩慢排出,防止因升溫過(guò)快而產(chǎn)生的爆裂現象。
2.拆模過(guò)程中不準用力敲打,以免爐墻被破損。
3.拆模后,應對表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補,若噴火口被泥漿封住時(shí),應進(jìn)行打口,修補。
注意事項:
1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強度,支模質(zhì)量應確保不移位,不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑;
2.澆注料攪拌加水量應嚴格控制,應參考澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的加水量,在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多;
3.澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機,使用前應清洗干凈;
4.大面積澆筑時(shí)應分塊施工,每塊約1.5㎡;
5.拌好的澆注料必須在30分鐘內使用完,已經(jīng)初步凝結或已經(jīng)結塊的澆注料不得繼續使用。
以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法,您學(xué)到了嗎?如您有任何疑問(wèn)請您隨時(shí)咨詢(xún)瑞森小編,歡迎您的來(lái)電。
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