耐火球是主要由工業(yè)氧化鋁和高嶺土為主要原料，經(jīng)過(guò)配方調和后經(jīng)手工或機械壓制成型，在隧道窯中高溫燒制而成。它具有機械強度高，使用周期長(cháng)；化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應；耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到1900度。

    耐火球按原料可以分為：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。耐火球分為一般耐火球和高鋁耐火球，一般耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和改換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱改換爐等設備。蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強的特色。陶瓷小球的替換、清潔十分方便，并可重復運用。

    特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設備中。

    耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設備。

    蓄熱耐火球又稱(chēng)球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清潔、可重復使用等長(cháng)處。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒體系選用。

    很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過(guò)期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實(shí)現蓄熱式燒嘴頻頻且迅速換向的請求。

    蓄熱體可使用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內即可別離預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度功率高達90%以上。因蓄熱體體積十分細巧，加之小球床的流轉能力強，即便積灰后阻力添加也不影響熱換目標。